一种球磨机筒体用衬板的制作方法

[0001]
本实用新型属于选矿生产设备技术领域，具体涉及一种球磨机筒体用衬板。


背景技术：

[0002]
球磨机衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有的球磨机中的衬板在球磨机工作时，衬板会被研磨体和物料反复冲撞，使得衬板非常容易松动，甚至损坏。生产过程中频繁地更换衬板极大地影响了生产效率，且发现不及时还会对球磨机筒体造成损伤。


技术实现要素：

[0003]
针对现有的球磨机衬板比较单一、物料输送效率不高且衬板易损坏的问题，本实用新型提出了一种球磨机筒体用衬板，是一种组合式衬板，将分级、阶梯和波纹组合起来，极大地提高了物料的粉磨效率。
[0004]
为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005]
一种球磨机筒体用衬板，包括至少两组沿球磨机筒体的轴向方向设置的阶梯波纹衬板组件，阶梯波纹衬板组件的中心线与球磨机筒体的中轴线相重合，阶梯波纹衬板组件均与球磨机筒体的内侧壁固定连接，每组阶梯波纹衬板组件的中部均设有过料孔，过料孔的尺寸沿球磨机的出料方向逐渐减小。
[0006]
所述阶梯波纹衬板组件包括若干个阶梯波纹衬板，阶梯波纹衬板包括衬板本体，衬板本体的一侧设有与球磨机筒体相匹配的安装面，衬板本体的另一侧设有与待研磨物料相接触的阶梯结构，且衬板本体首尾互相连接组成环状体。
[0007]
所述环状体的外表面均与球磨机筒体的内侧壁匹配连接，每个环状体的阶梯结构的高度沿球磨机的出料方向逐渐增大，且靠近球磨机出料端的阶梯结构的顶点到球磨机筒体的中轴线的直线距离大于球磨机出料孔的半径，靠近球磨机进料孔的阶梯结构的顶点到球磨机筒体的中轴线的直线距离大于球磨机进料孔的半径。
[0008]
所述阶梯结构包括至少两个波峰，两个波峰通过波谷平滑连接，且至少一个波谷中设有一个用于固定衬板本体的定位孔；所述波峰和波谷均平行于球磨机筒体的中轴线的方向设置，且沿球磨机的出料方向每个环状体的波峰和波谷的高度逐渐增加。
[0009]
所述安装面与球磨机筒体的内侧壁之间设有用于保护球磨机筒体的减震垫。
[0010]
所述安装面上设有至少两个弧形槽，两个弧形槽对称设置在定位孔的两侧。
[0011]
所述波峰的数量为四个，四个波峰依次为第一波峰、第二波峰、第三波峰和第四波峰，第一波峰通过第一波谷与第二波峰平滑连接，第二波峰通过第二波谷与第三波峰平滑连接，第三波峰通过第三波谷与第四波峰平滑连接，且第一波峰、第二波峰、第三波峰和第四波峰的高度沿球磨机筒体的转动方向逐渐增加。
[0012]
本实用新型的有益效果：
[0013]
本实用新型结构简单，成功地分级、阶梯和波纹三种衬板形式结合起来，阶梯波纹衬板组件的设置可以将物料和研磨体带到一定的高度，并将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，延长了阶梯波纹衬板的使用寿命，提高了物料的破碎效率；弧形槽的设置减少了安装面与球磨机筒体的内侧壁之间的接触，便于两者的吻合，使阶梯波纹衬板的安装更稳定；另外，还可以减轻阶梯波纹衬板的重量，节省阶梯波纹衬板的材料，在降低成本的同时，且不会降低阶梯波纹衬板的承受力。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为阶梯波纹衬板的结构示意图。
[0016]
图2为图1的主视图。
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图3为图2的a-a剖视图。
[0018]
图4为图2的b-b剖视图。
[0019]
图5为阶梯波纹衬板在球磨机筒体中的分布示意图。
[0020]
图中，1为球磨机筒体，2为阶梯波纹衬板，2-1为衬板本体，2-2为安装面，2-3为第一波峰，2-4为第二波峰，2-5为第三波峰，2-6为第四波峰，2-7为第一波谷，2-8为第二波谷，2-9为第三波谷，2-10为弧形槽，2-11为定位孔，3为减震垫。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
一种球磨机筒体用衬板，包括至少两组沿球磨机筒体1的轴向方向均匀设置的阶梯波纹衬板组件，如图5所示，阶梯波纹衬板组件的中心线与球磨机筒体1的中轴线相重合，阶梯波纹衬板组件均与球磨机筒体1的内侧壁固定连接，以对球磨机筒体1的内侧壁进行保护，避免物料反复坠落损坏筒体；每组阶梯波纹衬板组件的中部均设有过料孔，待研磨物料从球磨机筒体1的进料孔进入筒体内，随着球磨机的转动，待研磨物料在阶梯波纹衬板组件的携料和破碎作用下被粉磨成小颗粒后，从过料孔进入球磨机筒体1的出料孔；过料孔的尺寸沿球磨机的出料方向逐渐减小，可以将球磨机筒体1内的研磨体如大钢球维持在球磨机筒体1的进料端，可以更好地将从进料孔进入到球磨机筒体1内的尺寸较大的物料粉碎。
[0023]
所述阶梯波纹衬板组件包括若干个阶梯波纹衬板2，如图2所示，阶梯波纹衬板2包括衬板本体2-1，衬板本体2-1的一侧设有与球磨机筒体1的内侧壁相匹配的安装面2-2，安装面2-2与球磨机筒体1的内侧壁紧密连接，可以避免物料进入其中以保护球磨机；衬板本体2-1的另一侧设有与待研磨物料相接触的阶梯结构，阶梯结构可以将物料和研磨体带到一定的高度，物料和研磨体从更高处落下可以产生更大的冲击力便于物料的粉碎；衬板本
体2-1首尾依次平滑连接组成环状体，环状体的外表面均与球磨机筒体1的内侧壁匹配连接，环状体的内部为中空结构即为过料孔，每个环状体的阶梯结构的高度沿球磨机的出料方向逐渐增大，这样可以构成了分级衬板，使钢球按球径的大小沿球磨机筒体1的轴向方向作正向分级，以使各尺寸的钢球充分发挥粉磨的作用；阶梯结构的设置方向平行于球磨机筒体1的中轴线，环状体的中心线与球磨机筒体1的中轴线相重合，便于物料的流动；靠近球磨机出料端的阶梯结构的顶点到球磨机筒体1的中轴线的直线距离大于球磨机出料孔的半径，靠近球磨机进料孔的阶梯结构的顶点到球磨机筒体1的中轴线的直线距离大于球磨机进料孔的半径，以便于研磨物料的进料和出料。本实施例中，衬板本体2-1、安装面2-2和阶梯结构为一体成型结构，增加阶梯波纹衬板2的强度。
[0024]
每个阶梯结构均包括至少两个波峰，两个波峰通过波谷平滑连接，且至少一个波谷中设有一个定位孔2-11，定位孔2-11可以为圆形螺纹孔或者椭圆形螺纹孔，将对应的螺栓插入定位孔2-11可以将阶梯波纹衬板2与球磨机筒体1连接起来，方便后期拆卸维修。本实施例中，每个阶梯波纹衬板2上的波峰的数量为四个，如图1所示，四个波峰依次为第一波峰2-3、第二波峰2-4、第三波峰2-5和第四波峰2-6，第一波峰2-3通过第一波谷2-7与第二波峰2-4平滑连接，第二波峰2-4通过第二波谷2-8与第三波峰2-5平滑连接，第三波峰2-5通过第三波谷2-9与第四波峰2-6平滑连接，且第一波峰2-3、第二波峰2-4、第三波峰2-5和第四波峰2-6的高度沿球磨机筒体1的转动方向逐渐增加，便于更好地携带物料，并将物料带到更高的高度，增加冲击力。每个阶梯波纹衬板2上的第一波峰2-3、第二波峰2-4、第三波峰2-5、第四波峰2-6、第一波谷2-7、第二波谷2-8和第三波谷2-9均沿球磨机筒体1的中轴线方向平行设置，且相邻的阶梯波纹衬板2上的波峰或波谷的高度均沿球磨机的出料方向逐渐增大，这样可以将物料或研磨体与筒体衬板的滑动摩擦改为滚动摩擦，以保护阶梯波纹衬板2，延长使用衬板的使用寿命。
[0025]
所述安装面2-2与球磨机筒体1的内侧壁之间设有用于保护球磨机筒体1的减震垫，减震垫的设置能隔离阶梯波纹衬板2和球磨机筒体，有效降低了球磨机的工作噪音。
[0026]
所述安装面2-2上设有至少两个弧形槽2-10，两个弧形槽2-10对称设置在定位孔2-11的两侧。本实施例中，如图3和图4所示，一个阶梯波纹衬板2上弧形槽2-10的数量为四个，四个弧形槽2-10对称设置在定位孔2-11的四周，弧形槽2-10的设置可以减少安装面2-2与球磨机筒体1的内侧壁之间的接触，便于两者之间的吻合，使阶梯波纹衬板2的安装更稳定；另外，还可以减轻阶梯波纹衬板2的重量，节省阶梯波纹衬板2的材料，且不会降低阶梯波纹衬板2的承受力。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。