一种聚氨酯氧化硅纳米线复合材料的合成设备的制作方法

本实用新型涉及复合纳米材料技术领域，具体为一种聚氨酯氧化硅纳米线复合材料的合成设备。

背景技术：

聚氨酯弹性体的化学结构是典型的嵌段共聚物结构，可以将它们看作是由柔性链段(软链段)和刚性链段(硬链段)交替连接而成的型嵌段共聚物，其中多元醇链段非常柔顺，呈无规卷曲状态，构成了聚合物结构中的软性链段，赋予聚合物优良的低温柔顺性，而二异氰酸酯和小分子扩链剂链段比较僵硬，在常温下伸展成棒状，链状不易改变其构型构象，构成了刚性链段，柔性链段通过改变多羟基化合物的品种和分子量，刚性链段通过选择二异氰酸酯和扩链剂，或者改变反应单体之间的配比，可以很容易的加以变化，扩大了他的应用领域。

目前是先制备纳米二氧化硅颗粒，并对二氧化硅颗粒进行巯基化处理，然后将经巯基修饰的二氧化硅粒子分散在银氨溶液中，而后加入聚乙烯吡咯烷酮，最终得到银包覆二氧化硅复合微球粒子的方法，是要先制备出sio2纳米颗粒，然后再加入银盐体系中反应制备ag/sio2复合材料，过程相对繁琐，为此我们提出了一种聚氨酯氧化硅纳米线复合材料的合成设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯氧化硅纳米线复合材料的合成设备，以解决上述背景技术中提出的过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯氧化硅纳米线复合材料的合成设备，包括反应釜本体、电机、热风机和开关，所述反应釜本体的顶端开设有入液口，且入液口的外侧套设有帽盖，所述反应釜本体的内部插设有转轴，且搅拌桨叶的外侧固定安装有搅拌桨叶，所述反应釜本体的顶端固定安装有电机，所述反应釜本体的后端固定安装有热风机，且反应釜本体的顶端固定安装有第一热风管，所述第一热风管的前端开设有第二热风管，所述反应釜本体的顶端固定安装有压力测试表，所述反应釜本体的前端固定安装有蒸汽出口，且蒸汽出口的顶端固定安装有第一阀门，所述反应釜本体的前端固定安装有观察窗，所述反应釜本体的底端固定安装有支撑腿，且支撑腿的底端固定安装有第一底座，所述反应釜本体的左侧外壁固定安装有滑动柱，且滑动柱的内壁插设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有限位板，且限位板的底端固定安装有第二底座，所述第二底座的顶端固定安装有减震器，所述第二底座的顶端固定安装有阻尼块，所述反应釜本体的底端固定安装有出料口，且出料口的后端固定安装有第二阀门，所述反应釜本体的前端固定安装有开关。

优选的，所述入液口的外形呈倒凸形，所述入液口的外侧均匀设置有螺纹，所述帽盖的内壁均匀设置有螺纹，所述入液口的外侧螺纹与帽盖的内壁螺纹相适配。

优选的，所述转轴的顶端固定安装在电机的转动输出轴上，所述转轴的外侧均匀固定安装有三组搅拌桨叶。

优选的，所述热风机的底端固定安装有固定板，且固定板的前端固定安装在反应釜本体的后端，所述第二热风管的前端固定安装有两组第二热风管，且第二热风管的前端插设在反应釜本体的内部。

优选的，所述减震器包括底板、伸缩杆、顶板、连接板、方块盒、滑块、第一弹簧和第二弹簧，所述底板的顶端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定安装有顶板，所述伸缩杆的前端铰接有连接板，所述底板的顶端固定安装有方块盒，且方块盒的内壁插设有滑块，所述滑块的左侧固定安装有第一弹簧，所述方块盒的顶端固定安装有第二弹簧。

优选的，所述伸缩杆呈左右对称状共设置有两组，所述连接板的右端铰接在滑块的前端，所述方块盒的顶端呈左右对称状固定安装有两组第二弹簧，所述减震器的顶端固定安装有第一底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置入液口方便将液体导入反应釜本体内部，通过设置帽盖，帽盖配合入液口使反应釜本体呈密封状态，通过设置三组搅拌桨叶，对反应釜本体内部的液体充分搅拌，使反应釜本体内部的液体反应效果良好，通过设置两组第二热风管，使反应釜本体内部液体反应速度增快；

(2)通过设置第一阀门，当压力测试表指数较大时，转动第一阀门，将反应釜本体内部的热量导出，防止反应釜本体炸裂，通过设置减震器，减震器配合阻尼块，对反应釜本体底部起到减震作用，通过设置支撑柱配合滑动柱防止反应釜本体发生侧翻。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型减震器(19)的内部结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、入液口；3、转轴；4、搅拌桨叶；5、电机；6、热风机；7、第一热风管；8、第二热风管；9、压力测试表；10、蒸汽出口；11、第一阀门；12、观察窗；13、支撑腿；14、第一底座；15、滑动柱；16、支撑柱；17、限位板；18、第二底座；19、减震器；191、底板；192、伸缩杆；193、顶板；194、连接板；195、方块盒；196、滑块；197、第一弹簧；198、第二弹簧；20、阻尼块；21、出料口；22、第二阀门；23、开关。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯氧化硅纳米线复合材料的合成设备，包括反应釜本体1、电机5、热风机6和开关23，反应釜本体1的顶端开设有入液口2，且入液口2的外侧套设有帽盖，入液口2的外形呈倒凸形，入液口2的外侧均匀设置有螺纹，帽盖的内壁均匀设置有螺纹，入液口2的外侧螺纹与帽盖的内壁螺纹相适配，此结构通过设置入液口2，方便将液体倒入反应釜本体1内部，帽盖通过螺纹在入液口2外壁上转动到一定圈数，使反应釜本体1呈封闭状。

反应釜本体1的内部插设有转轴3，且搅拌桨叶4的外侧固定安装有搅拌桨叶4，反应釜本体1的顶端固定安装有电机5，转轴3的顶端固定安装在电机5的转动输出轴上，转轴3的外侧均匀固定安装有三组搅拌桨叶4，此结构通过设置搅拌桨叶4，电机5通过转轴3带动三组搅拌桨叶4，对反应釜本体1内部的液体进行充分搅拌，使反应釜本体1内部的液体分布的更加均匀。

反应釜本体1的后端固定安装有热风机6，且反应釜本体1的顶端固定安装有第一热风管7，第一热风管7的前端开设有第二热风管8，热风机6的底端固定安装有固定板，且固定板的前端固定安装在反应釜本体1的后端，第二热风管8的前端固定安装有两组第二热风管8，且第二热风管8的前端插设在反应釜本体1的内部，此结构通过设置第二热风管8，热风机6通过第一热风管7配合两组第二热风管8，使得反应釜本体1内部的液体发生高温反应。

反应釜本体1的顶端固定安装有压力测试表9，反应釜本体1的前端固定安装有蒸汽出口10，且蒸汽出口10的顶端固定安装有第一阀门11，反应釜本体1的前端固定安装有观察窗12，反应釜本体1的底端固定安装有支撑腿13，且支撑腿13的底端固定安装有第一底座14，反应釜本体1的左侧外壁固定安装有滑动柱15，且滑动柱15的内壁插设有支撑柱16，支撑柱16的顶端固定安装有限位板17，且限位板17的底端固定安装有第二底座18，第二底座18的顶端固定安装有减震器19，第二底座18的顶端固定安装有阻尼块20，反应釜本体1的底端固定安装有出料口21，且出料口21的后端固定安装有第二阀门22，反应釜本体1的前端固定安装有开关23，减震器19包括底板191、伸缩杆192、顶板193、连接板194、方块盒195、滑块196、第一弹簧197和第二弹簧198，底板191的顶端固定安装有伸缩杆192，且伸缩杆192的顶端固定安装有顶板193，伸缩杆192的前端铰接有连接板194，底板191的顶端固定安装有方块盒195，且方块盒195的内壁插设有滑块196，滑块196的左侧固定安装有第一弹簧197，方块盒195的顶端固定安装有第二弹簧198，伸缩杆192呈左右对称状共设置有两组，连接板194的右端铰接在滑块196的前端，方块盒195的顶端呈左右对称状固定安装有两组第二弹簧198，减震器19的顶端固定安装有第一底座14，此结构通过设置支撑柱16，滑动柱15呈左右对称状共设置有两组，固定安装在反应釜本体1的外侧，两组支撑柱16配合两组滑动柱15，防止反应釜本体1发生侧滑，减震器19的顶端固定安装在第一底座14的底端，伸缩杆192呈左右对称状共设置有两组，连接板194的右端铰接在滑块196的前端，方块盒195的顶端呈左右对称状共设置有两组第二弹簧198，第二弹簧198的上下端内壁分别设置有两组固定块，两组伸缩杆192与第一弹簧197配合两组第二弹簧198，使第一底座14与第二底座18之间有良好的减震效果，减震器19配合阻尼块20，使反应釜本体1下方有一个缓冲减震的空间。

工作原理：当使用者需要一种聚氨酯氧化硅纳米线复合材料的合成设备时，将准备分好比例的液体通过入液口2倒入反应釜本体1内部，打开开关23，入液口2通过螺纹配合帽盖对反应釜本体1进行封闭处理，启动电机5，电机5的转动输出轴带动转轴3转动，转轴3配合三组搅拌桨叶4对反应釜本体1内部的液体进行充分搅拌，热风机6通过第一热风管7配合两组第二热风管8，将热量导入到反应釜本体1内部，使反应釜本体1内部的液体发生高温反应，工作人员通过观察窗12观察反应釜本体1内部反应的情况，该设备在工作时会发生震动，减震器19配合阻尼块20对该设备进行减震处理，支撑柱16配合滑动柱15防止该反应釜本体1发生侧滑，对反应釜本体1起到稳定的固定作用，通过观察窗12观察反应釜本体1内部的液体反应完全后，打开第二阀门22，反应完全的物体通过出料口21导出反应釜本体1内部，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。