一种便于加料的斜面涂浆装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种便于加料的斜面涂浆装置。

背景技术：

超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可应用在做鞋、箱包、家具、汽车内饰等领域，性能优越。近年来，超细纤维合成革的技术不断发展，在透气性和耐用性方面取得进步，在也越来越多的领域替代真皮，提升了市场占有率。

超细纤维合成革的生产过程中，常常需要利用离型膜或离型纸进行正面接驳，先将浆料涂布在离型膜或离型纸上，形成表面覆盖层，后续再转移至基布上。现有技术中，通常采用表面雾化喷涂或者涂胶辊浸胶涂抹的方式把浆料涂布在离型膜上，结构复杂，而且难以控制浆料的涂布宽幅，通常采用多涂的方式而导致了浆料的浪费，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于加料的斜面涂浆装置，控制涂布的宽幅，减少浆料的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于加料的斜面涂浆装置，包括：斜面板、挡板、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架从前到后依次间隔排列，所述第一支架上设置涂胶辊及其下方的支撑辊，所述第三支架上设置有第一导向辊，所述涂胶辊的底部位置高度高于第一导向辊的顶部位置高度，所述斜面板倾斜设置在第二支架上，且斜面板的顶面位于涂胶辊底部与第一导向辊顶部的连接线上，所述挡板间隔设置在斜面板的上方并延伸至涂胶辊与支撑辊之间，所述挡板背面分别设置有贯穿第二支架的螺杆。

其中，所述第三支架上设置有位于第一导向辊下方的第二导向辊。

其中，所述螺杆上设置有位于第二支架两侧的螺母。

其中，所述挡板底部设置有与斜面板相接触的胶条。

其中，所述第一支架上设置有驱动支撑辊旋转的减速电机。

其中，所述第一支架、第二支架和第三支架底部设置有固定框架。

本实用新型的有益效果：一种便于加料的斜面涂浆装置，离型膜依次通过第一导向辊顶部与涂胶辊底部向前输送，利用斜面板进行离型膜底面的支撑，使得离型膜途径斜面板时形成斜向上移动的斜面，将具有一定余量的浆料倒在离型膜这个移动的斜面上，进行表面涂布，并利用离型膜的移动带动其余的浆料斜向上移动至涂胶辊与支撑辊之间，避免了浆料的滑落，并利用此时的浆料对后续的离型膜进行涂布，浆料消耗后人工进行直接添加，并通过挡板及胶条进行浆料两侧的限位，确定涂布的宽幅，避免多涂而浪费浆料的问题，而且宽幅可以调节，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的便于加料的斜面涂浆装置，包括：斜面板9、挡板7、第一支架1、第二支架2和第三支架3，所述第一支架1、第二支架2和第三支架3从前到后依次间隔排列，在本实施例中，第一支架1、第二支架2和第三支架3分别包括两块间隔的竖板，而且所述第一支架1、第二支架2和第三支架3底部设置有固定框架15，采用螺栓连接，提升了第一支架1、第二支架2和第三支架3的结构稳定性。

所述第一支架1上设置涂胶辊8及其下方的支撑辊13，涂胶辊8与支撑辊13的间隙很小，方便进行离型膜5的牵引，并控制涂胶厚度。如图2所示，所述第一支架1上设置有驱动支撑辊13旋转的减速电机14，进行支撑辊13的旋转驱动，并带动离型膜5前进。

所述第三支架3上设置有第一导向辊12，在本实施例中，所述第三支架3上还设置有位于第一导向辊12下方的第二导向辊4，离型膜5通过第二导向辊4导向第一导向辊12，再通过涂胶辊8与支撑辊13的夹缝向前输送。

如图1所示，所述涂胶辊8的底部位置高度高于第一导向辊12的顶部位置高度，所述斜面板9倾斜设置在第二支架2上，且斜面板9的顶面位于涂胶辊8底部与第一导向辊12顶部的连接线上，使得离型膜5途径斜面板9时形成斜向上移动的斜面。将具有一定余量的浆料直接倒在离型膜5这个移动的斜面上，进行离型膜5表面涂布，并利用离型膜5的移动带动其余的浆料斜向上移动至涂胶辊8与支撑辊13之间，避免了浆料的向下滑落，并利用此时的浆料对后续的离型膜5进行涂布，浆料消耗后人工进行直接添加，操作简便。

所述挡板7间隔设置在斜面板9的上方并延伸至涂胶辊8与支撑辊13之间，所述挡板7底部设置有与斜面板9相接触的胶条6，通过胶条6与斜向上移动的离型膜5表面接触，进行涂布宽幅的限定，在离型膜5表面两侧边缘留出未涂的空白区域，避免多涂而浪费浆料的问题。另外，所述挡板7背面分别设置有贯穿第二支架2的螺杆11，所述螺杆11上设置有位于第二支架2两侧的螺母10，提升了挡板7的稳定性，而且调节便利，有利于改变涂布的宽幅，以适应不同规格的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种便于加料的斜面涂浆装置，其特征在于，包括：斜面板、挡板、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架从前到后依次间隔排列，所述第一支架上设置涂胶辊及其下方的支撑辊，所述第三支架上设置有第一导向辊，所述涂胶辊的底部位置高度高于第一导向辊的顶部位置高度，所述斜面板倾斜设置在第二支架上，且斜面板的顶面位于涂胶辊底部与第一导向辊顶部的连接线上，所述挡板间隔设置在斜面板的上方并延伸至涂胶辊与支撑辊之间，所述挡板背面分别设置有贯穿第二支架的螺杆。

2.根据权利要求1所述的便于加料的斜面涂浆装置，其特征在于，所述第三支架上设置有位于第一导向辊下方的第二导向辊。

3.根据权利要求1所述的便于加料的斜面涂浆装置，其特征在于，所述螺杆上设置有位于第二支架两侧的螺母。

4.根据权利要求1所述的便于加料的斜面涂浆装置，其特征在于，所述挡板底部设置有与斜面板相接触的胶条。

5.根据权利要求1所述的便于加料的斜面涂浆装置，其特征在于，所述第一支架上设置有驱动支撑辊旋转的减速电机。

6.根据权利要求1所述的便于加料的斜面涂浆装置，其特征在于，所述第一支架、第二支架和第三支架底部设置有固定框架。

技术总结
本实用新型公开了一种便于加料的斜面涂浆装置，其包括：斜面板、挡板、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置涂胶辊及其下方的支撑辊，所述第三支架上设置有第一导向辊，所述涂胶辊的底部位置高度高于第一导向辊的顶部位置高度，所述斜面板倾斜设置在第二支架上，且斜面板的顶面位于涂胶辊底部与第一导向辊顶部的连接线上，所述挡板间隔设置在斜面板的上方并延伸至涂胶辊与支撑辊之间，所述挡板背面分别设置有贯穿第二支架的螺杆。本实用新型所述的便于加料的斜面涂浆装置，将具有一定余量的浆料倒在离型膜上，浆料消耗后人工进行直接添加，并通过挡板及胶条进行浆料两侧的限位，确定涂布的宽幅，避免多涂而浪费浆料的问题。

技术研发人员：何再秋;顾军
受保护的技术使用者：张家港嘉泰超纤科技有限公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.03.19