一种用于聚氨酯PU胶水加工用灌装桶的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯胶水技术领域，具体为一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶。

背景技术：

聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能，聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头，聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用，聚氨酯胶水在生产灌装时需要加入滑石粉用电机进行搅拌，搅拌均匀后倒入模具，但是现有的搅拌装置搅拌不均匀，不仅降低了生产效率，而且降低了胶水质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，具备搅拌均匀的优点，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀，不仅降低了生产效率，而且降低了胶水质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，包括支座和支撑板，所述支座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有混合箱，所述支座顶部的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有混合器，所述混合器贯穿混合箱。

优选的，所述底板底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的另一端与支座固定连接。

优选的，所述混合箱的顶部连通有进料管，所述混合箱的左侧连通有排料管。

优选的，所述支撑板底部左侧的前端和后端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部通过转轴与支座活动连接。

优选的，所述支撑板顶部右侧的前端和后端均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有气缸，所述气缸的顶部通过转轴与支座活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机的输出轴带动底板和混合箱旋转，混合箱带动物料旋转的同时接受混合器的搅拌，由于是混合箱带动物料旋转接受搅拌，相对于传统的搅拌棒对物料搅拌效果更好，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀，不仅降低了生产效率，而且降低了胶水质量的问题。

2、本实用新型通过设置气缸，起到了带动混合箱升降，使得混合箱发生倾斜，便于通过排料管排料，通过设置限位槽和限位块，起到了对混合箱限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板仰视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、支座；2、电机；3、底板；4、混合箱；5、限位杆；6、横板；7、混合器；8、限位槽；9、限位块；10、进料管；11、排料管；12、支撑板；13、支撑腿；14、安装槽；15、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的支座1、电机2、底板3、混合箱4、限位杆5、横板6、混合器7、限位槽8、限位块9、进料管10、排料管11、支撑板12、支撑腿13、安装槽14和气缸15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，包括支座1和支撑板12，支撑板12底部左侧的前端和后端均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的顶部通过转轴与支座1活动连接，支撑板12顶部右侧的前端和后端均开设有安装槽14，安装槽14的内腔固定连接有气缸15，气缸15的顶部通过转轴与支座1活动连接，支座1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有底板3，底板3底部的两侧均开设有限位槽8，限位槽8的内腔滑动连接有限位块9，限位块9的另一端与支座1固定连接，底板3的顶部固定连接有混合箱4，混合箱4的顶部连通有进料管10，混合箱4的左侧连通有排料管11，支座1顶部的右侧固定连接有限位杆5，限位杆5的顶部固定连接有横板6，横板6的底部固定连接有混合器7，混合器7贯穿混合箱4，通过电机2的输出轴带动底板3和混合箱4旋转，混合箱4带动物料旋转的同时接受混合器7的搅拌，由于是混合箱4带动物料旋转接受搅拌，相对于传统的搅拌棒对物料搅拌效果更好，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀，不仅降低了生产效率，而且降低了胶水质量的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过电机2的输出轴带动底板3和混合箱4旋转，混合箱4带动物料旋转的同时接受混合器7的搅拌，由于是混合箱4带动物料旋转接受搅拌，相对于传统的搅拌棒对物料搅拌效果更好，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀，不仅降低了生产效率，而且降低了胶水质量的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，包括支座(1)和支撑板(12)，其特征在于：所述支座(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有混合箱(4)，所述支座(1)顶部的右侧固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶部固定连接有横板(6)，所述横板(6)的底部固定连接有混合器(7)，所述混合器(7)贯穿混合箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，其特征在于：所述底板(3)底部的两侧均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内腔滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的另一端与支座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，其特征在于：所述混合箱(4)的顶部连通有进料管(10)，所述混合箱(4)的左侧连通有排料管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，其特征在于：所述支撑板(12)底部左侧的前端和后端均固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的顶部通过转轴与支座(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯pu胶水加工用灌装桶，其特征在于：所述支撑板(12)顶部右侧的前端和后端均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内腔固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的顶部通过转轴与支座(1)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于聚氨酯PU胶水加工用灌装桶，包括支座和支撑板，所述支座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有混合箱，所述支座顶部的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有混合器，所述混合器贯穿混合箱，所述底板底部的两侧均开设有限位槽。本实用新型通过电机的输出轴带动底板和混合箱旋转，混合箱带动物料旋转的同时接受混合器的搅拌，由于是混合箱带动物料旋转接受搅拌，相对于传统的搅拌棒对物料搅拌效果更好，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀，不仅降低了生产效率，而且降低了胶水质量的问题。

技术研发人员：张治君
受保护的技术使用者：福建冠宝新材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.23