一种V型辊辊压机的制作方法

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为一种v型辊辊压机。

背景技术：

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，但是现有的辊压机，压辊不方便维护，导致整体机构的实用性下降，压辊表面为“一”形，影响物料加工，不方便对箱体内部进行清理，很难满足生产加工中对辊压机的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种v型辊辊压机，以解决上述背景技术中提出现有的辊压机，压辊不方便维护，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种v型辊辊压机，包括箱体、进料斗、支架和底座，所述箱体的顶端连通有进料斗，所述箱体的左侧固接有支架，所述箱体的底端固接有底座，所述箱体的内部设置有第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和所述第二压辊的结构相同，所述第一压辊的外壁上均匀设置有至少一个v型环，所述第一压辊的外壁与所述第二压辊的外壁之间设置有空隙；所述第一压辊（8）上的v型环与所述第二压辊（11）上的v型环啮合连接；

所述箱体的右侧壁上设置有开口，所述开口处设置有连接机构；

所述第一压辊的右端通过连接机构与所述箱体可动连接；

所述第一压辊的左端通过连杆与所述箱体可动连接；

所述第二压辊的左端通过从动杆与所述箱体可动连接；

所述连杆与所述从动杆之间通过齿轮连接；

所述连杆上设置有动力机构。

优选的，所述动力机构包括电机、联轴器、卡盘和第一齿轮；

所述电机的底端与支架相连接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与连杆相连接，所述连杆的右端贯穿箱体与卡盘相连接，所述连杆与箱体活动相连，所述卡盘的右侧与第一压辊通过螺钉固定连接，所述连杆的外壁固接有第一齿轮；

所述从动杆的左端贯穿所述箱体后固接有第二齿轮；

所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连。

优选的，所述连接机构包括挡板、横杆、轴承、竖板和圆板；

所述挡板的底端与箱体活动相连，所述横杆的外壁通过轴承与挡板活动相连，所述横杆的右端固接有圆板，所述横杆的左端与所述竖板右侧固定连接，所述竖板的左侧与所述第一压辊相卡接。

优选的，所述挡板的右侧顶部固接有固定机构；

所述固定机构包括连接座、插杆、斜板、转柄和螺栓；

所述连接座的左端与挡板相固接，所述连接座的内部套接有插杆，所述插杆与连接座间隙配合，所述插杆的顶端与箱体的箱盖底部上的凹槽紧密贴合，所述插杆的底端活动连接有斜板，所述斜板的底端活动连接有转柄，所述转柄的左端与连接座之间活动连接有铰接杆，所述连接座的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的左端与插杆相贴合。

优选的，所述螺栓与插杆垂直设置。

优选的，所述连杆与电机的输出轴位于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该v型辊辊压机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过第一压辊和第二压辊的配合使用，将第一压辊和第二压辊的表面加工成“v”形可实现物料与侧挡板无接触实现侧挡板零磨损，增加物料与辊面的接触面积。

通过挡板、横杆、轴承、竖板和圆板等的配合使用，转动挡板通过横杆和竖板与第一压辊分离，取下第一压辊左侧的螺栓与卡盘分离，方便对第一压辊的维护，进而提高整体机构的实用性。

通过连接座、插杆、斜板、转柄和螺栓等的配合使用，在连接座中移动插杆与箱体分离方便对箱体中进行清理，有利于推广使用，大大满足生产加工中对辊压机的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中俯视图；

图3为图1中连接机构与第一压辊连接结构示意图；

图4为图1中固定机构与挡板连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、支架，4、底座，5、连接机构，501、挡板，502、横杆，503、轴承，504、竖板，505、圆板，6、固定机构，601、连接座，602、插杆，603、斜板，604、转柄，605、螺栓，7、动力机构，701、电机，702、联轴器，703、连杆，704、卡盘，705、第一齿轮，8、第一压辊，9、从动杆，10、第二齿轮，11、第二压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种v型辊辊压机，包括箱体1、进料斗2、支架3和底座4，箱体1的顶端连通有进料斗2，箱体1的左侧固接有支架3，箱体1的底端固接有底座4，箱体1的内部设置有第一压辊8和第二压辊11；第一压辊8和第二压辊11的结构相同，第一压辊8的外壁上均匀设置有至少一个v型环，第一压辊8的外壁与第二压辊11的外壁之间设置有空隙；所述第一压辊8上的v型环与所述第二压辊11上的v型环啮合连接；箱体1的右侧壁上设置有开口，开口处设置有连接机构5；第一压辊8的右端通过连接机构5与箱体1可动连接；第一压辊8的左端通过连杆703与箱体1可动连接；第二压辊11的左端通过从动杆9与箱体1可动连接；连杆703与从动杆9之间通过齿轮连接；连杆703上设置有动力机构7。

动力机构7包括电机701、联轴器702、卡盘704和第一齿轮705；电机701的底端与支架3相连接，电机701输出轴的右端通过联轴器702与连杆703相连接，连杆703的右端贯穿箱体1与卡盘704相连接，连杆703与箱体1活动相连，卡盘704的右侧与第一压辊8通过螺钉固定连接，连杆703的外壁固接有第一齿轮705；从动杆9的左端贯穿所述箱体1后固接有第二齿轮10；第一齿轮705与第二齿轮10啮合相连。

连接机构5包括挡板501、横杆502、轴承503、竖板504和圆板505；挡板501的底端与箱体1活动相连，横杆502的外壁通过轴承503与挡板501活动相连，横杆502的右端固接有圆板505，横杆502的左端与竖板504右侧固定连接，竖板504的左侧与第一压辊8相卡接。

挡板501的右侧顶部固接有固定机构6，固定机构6包括连接座601、插杆602、斜板603、转柄604和螺栓605，连接座601的左端与挡板501相固接，连接座601的内部套接有插杆602，插杆602在连接座602中上下移动，插杆602与连接座601间隙配合，插杆602的顶端与箱体1的箱盖底部上的凹槽紧密贴合，插杆602的底端活动连接有斜板603，斜板603的底端活动连接有转柄604，斜板603上下两端通过销杆分别与插杆602和转柄604活动相连，转柄604的左端与连接座601之间活动连接有铰接杆，连接座601的内部螺纹连接有螺栓605，螺栓605的左端与插杆602相贴合，螺栓605与插杆602垂直设置。

连杆703与电机701的输出轴位于同一条水平线上。

本实例中，在使用该辊压机时，首先接通电机701的外接电源，电机701开始工作，电机701的输出轴通过联轴器702带动连杆703在箱体1中转动，连杆703通过卡盘704带动第一压辊8转动，第一压辊8的右端通过竖板504带动横杆502通过轴承503在挡板501中转动，与此同时，第一齿轮705带动第二齿轮10转动，第二齿轮10通过从动杆9带动第二压辊11转动，随后将原料通过进料斗2投入到箱体1中，第一压辊8和第二压辊11对原料进行加工，加工后的原料从箱体1的底端排出，当需要对第一压辊8进行拆卸时，转动螺栓605与连接座601分离，转动转柄604通过斜板603带动插杆602在连接座601中移动，插杆602的顶端与箱体1分离后，转动挡板501，挡板501带动横杆502和竖板504分离，随后拆卸下第一压辊8左侧的螺栓与卡盘704分离，进而对第一压辊8进行拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。