一种复合助剂造粒前预混加热装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种复合助剂造粒前预混装置。

背景技术：
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目前，在化工企业生产复合助剂的过程中，是将两种或两种以上的单一助剂按照一定比例投到双螺杆中进行共混热反应。若原物料在双螺杆内没有进行充分的混合，降低了反应效率则会影响复合助剂成品的效果和质量；双螺杆的温度是由外而内慢慢升高，而反应物料温度低，进入双螺杆后会带走双螺杆的部分热量，也会降低反应效率。故此，设计一种能够混合预热的复合助剂造粒前预混加热装置是十分必要。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够混合预热的复合助剂造粒前预混加热装置。该预混加热装置通过间歇传动机构带动搅拌架旋转对多种助剂进行充分混配，提升了复合助剂成品的效果和质量，在混合的过程中，通过电加热棒进行造粒前预热，进而提升反应效率。间歇传动机构能够减少电机的负荷，进而减低了输出功率，经济适用，易于大规模地推广和使用。

本新型采用的技术方案为：一种复合助剂造粒前预混加热装置，所述预混加热装置包括减速电机、搅拌罐、搅拌架和间歇传动装置；所述间歇传动装置包括间歇小齿轮和间歇大齿圈，间歇小齿轮为设有弧形缺口的半齿齿轮，间歇大齿圈包括扇形齿圈和间歇铁圈，间歇铁圈与扇形齿圈为一体，且间歇铁圈的直径大于扇形齿圈的外径；所述间歇小齿轮与间歇大齿圈的扇形齿圈啮合，间歇小齿轮的传动轴安装在支撑框架的轴承套座上，传动轴与搅拌架的搅拌轴连接，搅拌架位于搅拌罐内，搅拌架的搅拌轴底端焊接有u形搅拌框，u形搅拌框上焊接有肋筋，u形搅拌框内侧焊接有对称分布的搅拌杆，搅拌杆上焊接有均布的y形搅拌齿；所述间歇大齿圈的连接轴与减速电机的输出轴连接，连接轴安装在支撑框架的轴套内，减速电机固定在支撑框架上；搅拌罐内设有加热筒，加热筒设有温控电加热棒，温控电加热棒和加热筒的环腔内注有导热油，搅拌罐的顶端设有进液管，其底端设有排液管。

进一步地，所述弧形缺口的弧段直径与间歇铁圈的直径相同。

进一步地，所述间歇大齿圈的轴套与齿圈内壁之间设有肋板。

进一步地，所述进液管和排液管上安装于控制阀，进液管的数量至少为2个。

进一步地，所述传动轴上设有用于轴承套座安装的定位轴肩。

进一步地，所述减速电机固定在电机架上，电机架焊接在支撑框架的顶梁上，支撑框架焊接在搅拌罐顶端。

本新型的有益效果：提供了一种能够混合预热的复合助剂造粒前预混加热装置。该预混加热装置通过间歇传动机构带动搅拌架旋转对多种助剂进行充分混配，提升了复合助剂成品的效果和质量，在混合的过程中，通过电加热棒进行造粒前预热，进而提升反应效率。间歇传动机构能够减少电机的负荷，进而减低了输出功率，经济适用，易于大规模地推广和使用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中间隙小齿轮与间歇大齿圈处于啮合状态的示意图；

图3是实施例一中间隙小齿轮与间歇大齿圈处于非啮合状态的示意图；

图4是实施例一中搅拌架的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照各图，一种复合助剂造粒前预混加热装置，预混加热装置包括减速电机7、搅拌罐1、搅拌架2和间歇传动装置；间歇传动装置包括间歇小齿轮9和间歇大齿圈5，间歇小齿轮9为设有弧形缺口91的半齿齿轮，间歇大齿圈5包括扇形齿圈52和间歇铁圈51，间歇铁圈51与扇形齿圈52为一体，且间歇铁圈51的直径大于扇形齿圈52的外径；间歇小齿轮9与间歇大齿圈5的扇形齿圈52啮合，间歇小齿轮9的传动轴3安装在支撑框架4的轴承套座8上，传动轴3与搅拌架2的搅拌轴21连接，搅拌架2位于搅拌罐1内，搅拌架2的搅拌轴21底端焊接有u形搅拌框23，u形搅拌框23上焊接有肋筋22，u形搅拌框23内侧焊接有对称分布的搅拌杆24，搅拌杆24上焊接有均布的y形搅拌齿25；间歇大齿圈5的连接轴与减速电机7的输出轴连接，连接轴安装在支撑框架4的轴套6内，减速电机7固定在支撑框架4上；搅拌罐1内设有加热筒11，加热筒11设有温控电加热棒13，温控电加热棒13和加热筒11的环腔内注有导热油12，搅拌罐1的顶端设有进液管10，其底端设有排液管14；弧形缺口91的弧段直径与间歇铁圈51的直径相同；间歇大齿圈5的轴套与齿圈内壁之间设有肋板；进液管10和排液管14上安装于控制阀，进液管10的数量至少为2个；传动轴3上设有用于轴承套座8安装的定位轴肩；减速电机7固定在电机架上，电机架焊接在支撑框架4的顶梁上，支撑框架4焊接在搅拌罐1顶端。

在对两种或两种以上单一助剂进行造粒前混配预热时。将助剂加入的搅拌罐内，启动减速电机和温控电加热棒，电机带动间歇大齿圈旋转，间歇大齿圈在旋转的过程中，当间歇大齿圈的扇形齿圈与间歇小齿轮的齿部啮合时，间歇小齿轮旋转，并驱动搅拌架旋转。当间歇大齿圈与间歇小齿轮的齿部不啮合时，间歇小齿轮处于停止状态，间隙传动装置带动搅拌架间歇旋转，实现两种以上的助剂间歇性地搅拌混配。搅拌架快速旋转后，会搅动物料旋转混配，因为搅拌架是间歇性地转动，在搅拌架静止的瞬间，物料在惯性的作用下旋转仍在继续，但其速度会减慢，静止的搅拌架也能起到搅拌的作用（物料与搅拌杆存在相对运动），当搅笼间歇后再次转动后，物料又将被继续搅动混配。间歇搅拌的搅笼与齿轮连续传动搅拌相比，降低了电机的负荷，进而降低了能耗。在搅拌物料的过程中，温控电加热棒升温后将加热筒内的导热油加热，并对搅拌罐内的物料进行预热。在物料进入双螺杆之前对其进行预热，使温度接近反应温度，提升反应效率。减速电机优选为深圳市鼎宏传动设备有限公司、新乡市恒通电机有限公司。东莞市友泰机电有限公司、东莞市威邦机电有限公司、深圳中大力德传动设备有限公司或杭州晶谷电子有限公司生产的电机。温控电加热棒：优选为沈阳恩腾电热科技有限公司、盐城市思途电热器有限公司、江苏凯博防爆电气有限公司、丹阳市九信电热电器有限公司、江苏扬天电热设备有限公司和东莞市台工电热有限公司生产的温控电加热棒或电加热器。

技术特征：

1.一种复合助剂造粒前预混加热装置，其特征在于：所述预混加热装置包括减速电机（7）、搅拌罐（1）、搅拌架（2）和间歇传动装置；所述间歇传动装置包括间歇小齿轮（9）和间歇大齿圈（5），间歇小齿轮（9）为设有弧形缺口（91）的半齿齿轮，间歇大齿圈（5）包括扇形齿圈（52）和间歇铁圈（51），间歇铁圈（51）与扇形齿圈（52）为一体，且间歇铁圈（51）的直径大于扇形齿圈（52）的外径；所述间歇小齿轮（9）与间歇大齿圈（5）的扇形齿圈（52）啮合，间歇小齿轮（9）的传动轴（3）安装在支撑框架（4）的轴承套座（8）上，传动轴（3）与搅拌架（2）的搅拌轴（21）连接，搅拌架（2）位于搅拌罐（1）内，搅拌架（2）的搅拌轴（21）底端焊接有u形搅拌框（23），u形搅拌框（23）上焊接有肋筋（22），u形搅拌框（23）内侧焊接有对称分布的搅拌杆（24），搅拌杆（24）上焊接有均布的y形搅拌齿（25）；所述间歇大齿圈（5）的连接轴与减速电机（7）的输出轴连接，连接轴安装在支撑框架（4）的轴套（6）内，减速电机（7）固定在支撑框架（4）上；所述搅拌罐（1）内设有加热筒（11），加热筒（11）设有温控电加热棒（13），温控电加热棒（13）和加热筒（11）的环腔内注有导热油（12），搅拌罐（1）的顶端设有进液管（10），其底端设有排液管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混加热装置，其特征在于：所述弧形缺口（91）的弧段直径与间歇铁圈（51）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混加热装置，其特征在于：所述间歇大齿圈（5）的轴套与齿圈内壁之间设有肋板。

4.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混加热装置，其特征在于：所述进液管（10）和排液管（14）上安装于控制阀，进液管（10）的数量至少为2个。

5.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混加热装置，其特征在于：所述传动轴（3）上设有用于轴承套座（8）安装的定位轴肩。

6.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混加热装置，其特征在于：所述减速电机（7）固定在电机架上，电机架焊接在支撑框架（4）的顶梁上，支撑框架（4）焊接在搅拌罐（1）顶端。

技术总结
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种复合助剂造粒前预混加热装置，包括减速电机、搅拌罐、搅拌架和间歇传动装置；间歇传动装置包括间歇小齿轮和间歇大齿圈，间歇小齿轮与间歇大齿圈的扇形齿圈啮合，间歇小齿轮的传动轴与搅拌架的搅拌轴连接，搅拌架的搅拌轴底端焊接有U形搅拌框，U形搅拌框内侧焊接有搅拌杆，搅拌杆上焊接有Y形搅拌齿；间歇大齿圈的连接轴与电机轴连接；搅拌罐内设有加热筒，加热筒设有温控电加热棒，加热筒的环腔内注有导热油，搅拌罐的顶端和底端设有进液管和排液管。该预混加热装置通过间歇传动机构带动搅拌架旋转对多种助剂进行混配，在混合的过程中，通过电加热棒进行造粒前预热，进而提升反应效率。

技术研发人员：段百超;徐用军;蒙冠霖
受保护的技术使用者：黑龙江佳宜宏大科技有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.05.25