一种制砂机的高效碎料机构的制作方法

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体是一种制砂机的高效碎料机构。

背景技术：

制砂机是一种生产建筑用砂的专用设备，它可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量，机械生产的砂石具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

制砂机中常常设置两组或者多组的细化粉碎的腔体，经过内部的破碎结构来保障对原料的细化，达到制出符合使用标准的砂石颗粒。

然而，现有的制砂机中两组腔体的原料在转运的时候，一般通过重力的方式传输，效率较低，影响制砂设备的高效生产加工，其次，在制砂机中的离心破碎机构内，离心机构大多为空心的结构，导致砂料在桶内缓存的时间较短，不利于充分细化粉碎。因此，本领域技术人员提供了一种制砂机的高效碎料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砂机的高效碎料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制砂机的高效碎料机构，包括支撑底座、中转料斗以及折板，所述支撑底座顶端中部开设有槽孔，所述槽孔内卡合安装有第二破碎箱，所述第二破碎箱内通过轴承转动连接有离心桶，所述离心桶内部壁上焊接有所述折板，所述第二破碎箱顶部通过螺栓固定有所述中转料斗，所述中转料斗内部通过螺栓安装有叶轮机，所述支撑底座为较稳定的结构，带有减振的设备，保障制砂组件的稳定工作，所述离心桶的外部壁上设置有固定支架的孔槽，所述叶轮机为常见的颗粒原料加速设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶轮机两侧固定安装有管道，所述管道底部通过阀件连接有转接盘，所述转接盘穿过所述中转料斗内壁与所述离心桶转动连接，所述转接盘内部为轴承结构，便于承接所述离心桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述中转料斗顶部焊接有第一破碎箱，所述第一破碎箱内部一侧通过轴件转动连接有转子，所述转子上焊接固定有破碎锤，所述转子为中空结构，减少电机驱动的电能消耗。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一破碎箱内靠近所述转子一侧固定安装有篦条板，所述转子正下方在所述第一破碎箱内卡压有漏料板二，所述篦条板顶部一侧焊接有筛选板，所述篦条板为金属材质的板材，表面上有纹络凸起，有利于颗粒的撞击粉碎。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选板两侧与所述第一破碎箱通过螺栓固定安装有振动电机，所述筛选板正下方在所述第一破碎箱内卡压有漏料板一，所述振动电机为杆状电机

作为本实用新型进一步的方案：所述第一破碎箱顶部一侧通过螺钉固定安装有进料斗，所述进料斗一侧在所述第一破碎箱上焊接有反击衬罩，所述反击衬罩为金属材料制成，具有较强的抗撞击稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座底端中部安装有电机，所述电机的动能输出端与所述述离心桶通过键连接，所述漏料板一的下料间隙大于所述漏料板二的下料间隙，所述漏料板二在粗料颗粒粉碎不达标时，不能够通过，保障在转子和破碎锤内再次翻搅起来破碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置中转料斗，并在中转料斗内增加叶轮机，可将转运的原料经过叶轮机的加速传至下一个粉碎的腔体内，不仅提高了原料的转运效率，而且有利于原料在转运过程中继续被撞击细化，提高了装置的制砂效率。

2、本实用新型中，通过在离心桶内安装折板，增加了转运进来的原料在离心桶内花缓存的时间，保障粗料能够获得更多更长时间的碰撞，提高了粉碎细化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一破碎箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一破碎箱的正剖面图；

图4为本实用新型中中转料斗的正剖面图。

图中：1、第一破碎箱；2、进料斗；3、反击衬罩；4、驱动转轴；5、中转料斗；6、第二破碎箱；7、支撑底座；8、电机；9、转子；10、破碎锤；11、筛选板；12、篦条板；13、振动电机；14、漏料板一；15、折板；16、离心桶；17、叶轮机；18、转接盘；19、漏料板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种制砂机的高效碎料机构，包括支撑底座7、中转料斗5以及折板15，支撑底座7顶端中部开设有槽孔，槽孔内卡合安装有第二破碎箱6，第二破碎箱6内通过轴承转动连接有离心桶16，离心桶16内部壁上焊接有折板15，第二破碎箱6顶部通过螺栓固定有中转料斗5，中转料斗5内部通过螺栓安装有叶轮机17，支撑底座7为较稳定的结构，带有减振的设备，保障制砂组件的稳定工作，离心桶16的外部壁上设置有固定支架的孔槽，叶轮机17为常见的颗粒原料加速设备。

其中，叶轮机17两侧固定安装有管道，管道底部通过阀件连接有转接盘18，转接盘18穿过中转料斗5内壁与离心桶16转动连接，转接盘18内部为轴承结构，便于承接离心桶16，中转料斗5顶部焊接有第一破碎箱1，第一破碎箱1内部一侧通过轴件转动连接有转子9，转子9上焊接固定有破碎锤10，转子9为中空结构，减少电机8驱动的电能消耗，第一破碎箱1内靠近转子9一侧固定安装有篦条板12，转子9正下方在第一破碎箱1内卡压有漏料板二19，篦条板12顶部一侧焊接有筛选板11，篦条板12为金属材质的板材，表面上有纹络凸起，有利于颗粒的撞击粉碎。

其中，筛选板11两侧与第一破碎箱1通过螺栓固定安装有振动电机13，筛选板11正下方在第一破碎箱1内卡压有漏料板一14，振动电机13为杆状电机8，第一破碎箱1顶部一侧通过螺钉固定安装有进料斗2，进料斗2一侧在第一破碎箱1上焊接有反击衬罩3，反击衬罩3为金属材料制成，具有较强的抗撞击稳定性，支撑底座7底端中部安装有电机8，电机8的动能输出端与离心桶16通过键连接，漏料板一14的下料间隙大于所述漏料板二19的下料间隙，漏料板二19在粗料颗粒粉碎不达标时，不能够通过，保障在转子9和破碎锤10内再次翻搅起来破碎。

本实用新型的工作原理是：首先给装置接通电源，并通过外部的控制装置进行操作，然后给驱动转轴4接入外部高功率的电机8设备，即可启动装置试运行，无误后即可从进料斗2内投放入制砂粗料，粗料下落在筛选板11上，振动电机13加速粗料的下滑，避免加塞阻塞，较粗的颗粒下滑入转子9和破碎锤10的下料间隙，破碎锤10带动粗料翻搅，粗料在第一破碎箱1内在反击衬罩3和篦条板12上进行撞击粉碎，待到粉碎到合适颗粒后，从漏料板一14下落至中转料斗5中，同时筛选板11上筛选的较细的砂料颗粒一同进入到中转料斗5内，中转料斗5内集中收集的结构归拢后，从管道下顺到叶轮机17的内部，叶轮机17高速旋转将初步细化后的原料加速，再从出口的管道排出，通过转接盘18进入到第二破碎箱6内的离心桶16内，其中离心桶16由底部的电机8驱动转动，并与转接盘18转动连接，保持密闭性，进入离心桶16内的原料落入到折板15上，在折板15上依靠重力的作用下滑，同时离心桶16转动时，将原料以较高的速度从离心桶16壁上的孔内甩出，再次在第二破碎箱6内壁上碰撞粉碎，最后成型的砂料从第二破碎箱6底部的网板中排出，完成制砂，本装置中的设计，通过设置中转料斗5，并在中转料斗5内增加叶轮机17，可将转运的原料经过叶轮机17的加速传至下一个粉碎的腔体内，不仅提高了原料的转运效率，而且有利于原料在转运过程中继续被撞击细化，提高了装置的制砂效率，通过在离心桶16内安装折板15，增加了转运进来的原料在离心桶16内花缓存的时间，保障粗料能够获得更多更长时间的碰撞，提高了粉碎细化的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。