一种果蔬打浆机的制作方法

本实用新型涉及打浆机技术领域，特别涉及一种果蔬打浆机。

背景技术：

打浆设备主要用于浆果、番茄、芒果、牛油果等原料的打浆，便于果汁的浓缩或制作混合果汁。而现有的多数打浆机设备较为简单，在果蔬打浆过程中，果蔬颗粒较大，不够细腻，影响果蔬汁的口感。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种果蔬打浆机，旨在解决现有的打浆设备打浆后果蔬颗粒的细腻度不够的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种果蔬打浆机，包括：机架、分别设置在机架上的第一驱动机构、第二驱动机构以及依次连通的第一打浆桶、第二打浆桶和第三打浆桶；所述第一打浆桶上设有进料斗，所述第三打浆桶上设有出料口；所述第一打浆桶内设有第一搅拌器，所述第二打浆桶的内部设有筛桶，所述筛桶内设有第二搅拌器，所述第一驱动机构用于驱动所述第一搅拌器和第二搅拌器转动；所述第三打浆桶内设有第三搅拌器，所述第二驱动机构用于驱动所述第三搅拌器转动。

所述的果蔬打浆机中，所述第一搅拌器包括沿水平方向延伸的传动轴以及环绕所述传动轴周向设置的若干个螺纹凸起。

所述的果蔬打浆机中，所述第二搅拌器包括沿水平方向延伸的第一转轴以及设置在所述第一转轴上的两个以上的搅拌组件；所述第一转轴的内部为中空结构，所述传动轴贯穿所述第一转轴。

所述的果蔬打浆机中，所述搅拌组件包括与所述传动轴垂直的两块竖板、设置在两块所述竖板之间的横板。

所述的果蔬打浆机中，所述横板上还设有弧形安装座以及设置在弧形安装座上的刮板。

所述的果蔬打浆机中，所述弧形安装座的弧度以及刮板的弧度与所述筛桶桶壁的弧度一致。

所述的果蔬打浆机中，所述第一搅拌器与所述第二搅拌器之间还设有第四搅拌器，所述第四搅拌器包括设置在所述传动轴上的若干组第一刀片。

所述的果蔬打浆机中，所述第三搅拌器包括与所述第二驱动机构输出端传动连接的第二转轴，所述转轴竖直朝上地延伸至所述第三打浆桶内；所述第二转轴的周向上分别设有若干组第二刀片；每一组所述的第二刀片的长度均不相同。

所述的果蔬打浆机中，所述进料斗的顶部设有挡板。

所述的果蔬打浆机中，所述出料口上设有出料管，所述出料管上设有电磁阀。

有益效果：

本实用新型提供了一种果蔬打浆机，与现有技术相比，待打浆的果蔬依次经过第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的搅拌，颗粒逐渐被打细，而且上述设置简单，仅通过搅拌的作用即可实现果蔬的有效破碎，易于应用于工业化。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述果蔬打浆机的结构示意图。

图2为所述第二打浆桶的右视图。

附图中：1-机架、2-第一驱动机构、3-第二驱动机构、4-第一打浆桶、41-进料斗、42-挡板、43-传动轴、44-螺纹凸起、5-第二打浆桶、51-筛桶、52-第一转轴、53-搅拌组件、531-竖板、532-横板、533-弧形安装座、534-刮板、6-第三打浆桶、61-出料口、62-第二转轴、63-第二刀片、64-出料管、65-电磁阀、7-第一刀片。

具体实施方式

本实用新型提供果蔬打浆机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种果蔬打浆机，包括：机架1、分别设置在机架1上的第一驱动机构2、第二驱动机构3以及依次连通的第一打浆桶4、第二打浆桶5和第三打浆桶6；所述第一打浆桶4上设有进料斗41，所述第三打浆桶6上设有出料口61；所述第一打浆桶4内设有第一搅拌器，所述第二打浆桶5的内部设有筛桶51，所述筛桶51内设有第二搅拌器，所述第一驱动机构2用于驱动所述第一搅拌器和第二搅拌器转动；所述第三打浆桶6内设有第三搅拌器，所述第二驱动机构3用于驱动所述第三搅拌器转动。

一种实施方式中，将待打浆的果蔬放入进料斗41中。另一种实施方式中，可通过输送线的方式将已经经过清洗或去皮或去核的待打浆的果蔬从进料斗41中进料，通过输送线输送，可提高果蔬汁产品制作的自动化程度，而且能够实现持续定量的进料，降低一次性大量进料对第一搅拌器造成的负担。

进入第一打浆桶4后的果蔬经过第一搅拌器的搅拌，初步将果蔬打小、打细，并将果蔬输送至第二打浆桶5内，经过第二搅拌器的搅拌，将果蔬打成颗粒较小的果蔬汁，细度达到生产要求的果蔬汁从筛桶51中的滤孔中流至第三打浆桶6中，经过第三搅拌器的搅拌，将颗粒较小的果蔬汁进一步打得更细，使果蔬汁的口感更为细腻。待打浆的果蔬依次经过第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的搅拌，颗粒逐渐被打细，而且上述设置简单，仅通过搅拌的作用即可实现果蔬有效的破碎，易于应用于工业化。

进一步的，所述第一搅拌器包括沿水平方向延伸的传动轴43以及环绕所述传动轴43周向设置的若干个螺纹凸起44。上述结构与螺杆的结构相类似，通过螺纹凸起44将体积较大的果蔬打小，此处为粗打；而且在传动轴43转动过程中，果蔬逐渐通过螺纹凸起44向第二打浆桶5移送，灵活度高。

进一步的，所述第二搅拌器包括沿水平方向延伸的第一转轴52以及设置在所述第一转轴52上的两个以上的搅拌组件53；所述第一转轴52的内部为中空结构，所述传动轴43贯穿所述第一转轴52。此处为细打，即对果蔬进行精细的打浆。设置两个以上的搅拌组件53有利于提高打浆效果，缩短打浆时间。所述第一转轴52套设在所述传动轴43中，使第一搅拌器与第二搅拌器同步运行，可避免第一搅拌器的末端与第二搅拌器的首端连接带来的接触面小，需要更大的力才能使第二搅拌器运行的现象发生，有效地减轻第一驱动机构2的运行负荷。

进一步的，所述搅拌组件53包括与所述传动轴43垂直的两块竖板531、设置在两块所述竖板531之间的横板532。在传动轴43高速转动时，竖板531、横板532起到搅动果蔬汁的作用，并将果蔬汁甩至筛桶51中，在冲击力的作用下，使果蔬进一步破碎。

进一步的，所述横板532上还设有弧形安装座533以及设置在弧形安装座533上的刮板534。通过上述设置，可将横板532接触不到的果蔬汁也得到搅动，提高果蔬汁整体的颗粒均匀度。通过弧形安装座533的设置，提高刮板534的安装稳固性。

进一步的，所述弧形安装座533的弧度以及刮板534的弧度与所述筛桶51桶壁的弧度一致。通过上述设置，缩短刮板534与筛桶51桶壁的距离，有利于刮板534刮起筛桶51上的果蔬。

进一步的，所述第一搅拌器与所述第二搅拌器之间还设有第四搅拌器，所述第四搅拌器包括设置在所述传动轴43上的若干组第一刀片7。因第二搅拌器的作用主要是搅拌果蔬以及将果蔬利用离心的作用将其甩至筛桶51上，因而体积较大、质地较硬的水果需经过第四搅拌器的进一步切细，有利于降低第二搅拌器的运行负荷，提高打浆的效果，避免筛桶51堵塞筛孔。

进一步的，所述第三搅拌器包括与所述第二驱动机构3输出端传动连接的第二转轴62，所述转轴竖直朝上地延伸至所述第三打浆桶6内；所述第二转轴62的周向上分别设有若干组第二刀片63；每一组所述的第二刀片63的长度均不相同，使第二刀片63更为贴近第三打浆桶6的桶壁。离心力较大时，有些颗粒较大的果蔬得到较大的冲击力，当未达到生产的细度要求时，仍能通过筛桶51的筛孔，因而通过设置第三搅拌器解决上述问题；在第二转轴62转动过程中，带动其上的第二刀片63转动，第二刀片63将果蔬汁中的果蔬进一步切碎。

进一步的，所述进料斗41的顶部设有挡板42。通过设置挡板42，加长进料斗41的高度，可容纳更多的果蔬，降低操作人员多次进料的劳动强度。

进一步的，所述出料口61上设有出料管64，所述出料管64上设有电磁阀65。所述电磁阀65可与控制系统电性连接，通过控制系统控制电磁阀65的开启或闭合。具体的，所述第一驱动机构2以及第二驱动机构3也与控制系统电性连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。