一种用于酸性染料生产的拼混装置的制作方法

本实用新型涉及染料生产技术领域，具体为一种用于酸性染料生产的拼混装置。

背景技术：

酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大，染料的拼混是指将各种染料干粉按比例混合，得到想要色号的染料，然后包装出售，但是，现有的酸性染料生产的拼混装置在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，酸性染料用的拼混装置，才采用搅拌的方式对染料进行拼混，导致拼混效果不佳，效率低下；

2、现有技术中，酸性染料用的拼混装置不具备干燥功能，导致拼混筒内多种不同湿度的染料容易凝结，同时容易粘在拼混筒内壁上，影响拼混筒的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于酸性染料生产的拼混装置，具备提高拼混效率，拼混更加均匀，对拼混筒内染料进行烘干，避免染料相互凝结或粘在拼混筒内壁上的优点，以解决拼混效果不佳，效率低下，不具备干燥功能，染料易凝结和粘在拼混筒内壁上的问题。

为实现提高拼混效率，拼混更加均匀，对拼混筒内染料进行烘干，避免染料相互凝结或粘在拼混筒内壁上的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酸性染料生产的拼混装置，包括底板，所述底板上中部通过第一电机固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定安装有拼混筒，所述拼混筒的内壁上均匀设置有搅拌叶，所述拼混筒的上表面设置有加料管，所述拼混筒的下表面设置有排料阀，所述底板的上表面固定安装有支架，所述支架上侧壁与拼混筒相对应位置设置有翻动机构，所述翻动机构包括第二电机、转轴和螺旋叶片，所述第二电机设置有支架上侧，所述第二电机的输出轴下表面固定安装有转轴，且转轴插设于拼混筒内，所述转轴位于拼混筒的位置上设置有螺旋叶片，所述转轴上连接有加热机构，所述加热机构包括布气盒、进气管、热风机、进气孔、出气孔和海绵，所述布气盒固定安装于支架上表面，且布气盒固定安装于第二电机下表面，所述布气盒通过进气管与热风机相连接，所述转轴上与布气盒相对应位置开设有进气孔，所述转轴位于拼混筒内均匀开设有出气孔，所述出气孔相对应的转轴上固定安装有海绵，所述拼混筒外表面设置有导向机构，且导向机构通过固定块与支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的下表面四角呈矩形固定安装有万向滚轮，且万向滚轮下表面与底板上表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布气盒上下侧壁和拼混筒上侧壁与转轴相对应位置均设置有密封件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括圆环、矩形开口和导向辊，所述圆环与固定块固定连接，所述圆环前后呈矩形开设有矩形开口，所述矩形开口上下内壁之间均设置有导向辊，且导向辊与拼混筒外表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼混筒的上侧壁上固定嵌设有过滤盒，所述过滤盒上表面固定安装有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于酸性染料生产的拼混装置，具备以下有益效果：

1、该用于酸性染料生产的拼混装置，通过设置第一电机带动安装架上表面拼混筒逆时针旋转，再通过翻动机构中第二电机带动转轴顺时针旋转，使转轴带动螺旋叶片旋转，使螺旋叶片带动染料向上翻动，且与搅拌叶反向对染料进行拼混，大大提高拼混效率，使拼混更加均匀。

2、该用于酸性染料生产的拼混装置，通过设置加热机构中热风机通过进气管对布气盒吹入热风，热风通过进气孔进入转轴，再通过出气孔吹出，对拼混筒内然后粉末进行烘干，避免染料相互凝结或粘在拼混筒内壁上，减少染料残留。

3、该用于酸性染料生产的拼混装置，通过设置万向滚轮与导向机构，使拼混筒载重大，且旋转更加稳定，不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、安装架；4、拼混筒；5、搅拌叶；6、加料管；7、排料阀；8、支架；9、翻动机构；901、第二电机；902、转轴；903、螺旋叶片；10、加热机构；101、布气盒；102、进气管；103、热风机；104、进气孔；105、出气孔；106、海绵；11、导向机构；111、圆环；112、矩形开口；113、导向辊；12、固定块；13、支撑腿；14、万向滚轮；15、密封件；16、过滤盒；17、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种用于酸性染料生产的拼混装置，包括底板1，所述底板1上中部通过第一电机2固定安装有安装架3，所述安装架3的上表面固定安装有拼混筒4，拼混筒4下表面为v型结构，便于排料，所述拼混筒4的内壁上均匀设置有搅拌叶5，所述拼混筒4的上表面设置有加料管6，所述拼混筒4的下表面设置有排料阀7，所述底板1的上表面固定安装有支架8，所述支架8上侧壁与拼混筒4相对应位置设置有翻动机构9，所述翻动机构9包括第二电机901、转轴902和螺旋叶片903，所述第二电机901设置有支架8上侧，所述第二电机901的输出轴下表面固定安装有转轴902，且转轴902插设于拼混筒4内，转轴902为中空结构，所述转轴902位于拼混筒4的位置上设置有螺旋叶片903，所述转轴902上连接有加热机构10，所述加热机构10包括布气盒101、进气管102、热风机103、进气孔104、出气孔105和海绵106，所述布气盒101固定安装于支架8上表面，且布气盒101固定安装于第二电机901下表面，所述布气盒101通过进气管102与热风机103相连接，所述转轴902上与布气盒101相对应位置开设有进气孔104，所述转轴902位于拼混筒4内均匀开设有出气孔105，所述出气孔105相对应的转轴902上固定安装有海绵106，海绵106防止染料粉末将出气孔105堵塞，所述拼混筒4外表面设置有导向机构11，且导向机构11通过固定块12与支架8固定连接。

具体的，所述底板1的下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿13。

本实施例中，支撑腿13为可调节机构，使底板1放置更加水平稳定。

具体的，所述安装架3的下表面四角呈矩形固定安装有万向滚轮14，且万向滚轮14下表面与底板1上表面相接触。

本实施例中，万向滚轮14提高安装架3的载重，使拼混筒4载重大。

具体的，所述布气盒101上下侧壁和拼混筒4上侧壁与转轴902相对应位置均设置有密封件15。

本实施例中，密封件15使布气盒101上下侧壁和拼混筒4上侧壁与转轴902安装处，密封效果更加，不会漏气。

具体的，所述导向机构11包括圆环111、矩形开口112和导向辊113，所述圆环111与固定块12固定连接，所述圆环111前后呈矩形开设有矩形开口112，所述矩形开口112上下内壁之间均设置有导向辊113，且导向辊113与拼混筒4外表面相接触。

本实施例中，导向辊113对拼混筒4的外表面进行限位，使拼混筒4旋转更加稳定。

具体的，所述拼混筒4的上侧壁上固定嵌设有过滤盒16，所述过滤盒16上表面固定安装有排气阀17。

本实施例中，过滤盒16避免染料粉末进入排气阀17，排气阀17平衡拼混筒4内气压，避免气压过大发生意外情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打开加料管6上密封盖，将多种酸性染料粉末倒入拼混筒4中，再使密封盖对加料管6进行密封，通过第一电机2带动安装架3上表面拼混筒4逆时针旋转，同时通过翻动机构9中第二电机901带动转轴902顺时针旋转，使转轴902带动螺旋叶片903旋转，使螺旋叶片903带动染料在拼混筒4内向上翻动，且螺旋叶片903与搅拌叶5反向对染料进行拼混搅拌，大大提高拼混效率，使拼混更加均匀，通过加热机构10中热风机103通过进气管102对布气盒101吹入热风，热风通过进气孔104进入转轴902，再通过转轴902出气孔105吹出，对拼混筒4内然后粉末进行烘干，避免染料相互凝结或粘在拼混筒4内壁上，减少染料残留，拼混完成后的染料通过排料阀7排出即可。

综上所述，该用于酸性染料生产的拼混装置，通过拼混筒4与翻动机构9配合，大大提高拼混效率，使拼混更加均匀，再通过加热机构10能够对拼混筒4内染料进行烘干，避免染料相互凝结或粘在拼混筒4内壁上，减少染料残留。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。