一种水泥熟料冷却破碎设备的制作方法

本发明涉及水泥生产领域，尤其是一种水泥熟料冷却破碎设备。

背景技术：

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥生产中，经过均化的生料经过窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统进行预热分解，最后进入回转窑煅烧。授权公告号cn202988994u的中国专利文件公开了一种水泥熟料冷却、破碎系统，包括封闭的地坑，地坑内设置有篦冷机和破碎机，篦冷机和破碎机均设置在地坑的上顶部，在篦冷机和破碎机的下方设置有由篦冷机下方延伸到破碎机下方并延伸出地坑的拉链输送机，地坑的外部设置有风机，风机的出风口与篦冷机的进风口相连，风机的进风口与地坑一侧开设的出风口相连，地坑的另一侧开设有与外界连通的补风口。本实用新型的为篦冷机提供冷却空气的风机的进风口与地坑上开设的出风口相连，风机会将地坑内的空气吸入风机中并送入篦冷机，地坑的补风口会向地坑内补入不含粉尘的新鲜空气，使得地坑内的空气能得到流通，可以大大的减少地坑内的灰尘，改善地坑内的环境。但是现有冷却破碎设备重量大、占地面积大、运转效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥熟料冷却破碎设备，用于解决现有设备体积过大、工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种水泥熟料冷却破碎设备，机体包括从上向下依次设置的进料腔、冷却腔、破碎腔、收集腔；所述进料腔侧壁上设有供高温熟料进入的进料管；所述冷却腔侧壁设有连通冷却机构的进风口；所述进料腔顶部设有连通室外的排气管；所述破碎腔内设有破碎物料的破碎机构；所述破碎机构包括第一破碎器、第二破碎器；所述第一破碎器包括多个均匀间隔设置在所述破碎腔内壁上的锥杆、设置在所述破碎腔侧壁的滑道、可在所述滑道内水平滑动且供物料下落的挤压板、推动所述挤压板往复移动的伸缩机构；所述挤压板上设有滑动中封堵所述滑道的封板；所述第二破碎器包括多个间隔设置的铰杆、分别设置在所述铰杆两侧的两个破碎杆；所述破碎杆端部设有置于所述破碎腔外的驱动电机；所述破碎杆上间隔固定有多个破碎齿；相邻所述破碎齿之间套设有与其匹配的碾齿；所述铰杆上设有所述破碎齿、所述碾齿相匹配的从动齿；两个所述破碎杆上的所述破碎齿交错设置；所述收集腔内设有收集口、向所述收集口聚集的导流板。

本发明提供的水泥熟料冷却破碎设备.还具有以下技术特征：

进一步地，所述进料腔侧壁上设有引导物料向其中心聚集的聚流块。

进一步地，所述挤压板为多个间隔设置的菱形杆；相邻所述菱形杆间隙大于相邻所述锥杆间隙；所述菱形杆锐角角度小于所述锥杆上部锐角角度。

进一步地，所述冷却机构包括冷却箱、设置在所述冷却箱内弯折设置的风管、设置在所述风管远离所述进风口端部的风机、充满所述冷却箱的冷却液、设置在所述冷却箱侧壁底部进水管、设置在所述冷却箱侧壁上部排水管。

进一步地，所述聚流块靠近所述冷却腔的一侧设有多个连通室外的溢气管。

本发明具有如下有益效果：本发明结构设计合理、结构简单，通过设计竖直自动下落的冷却腔，配合冷却风机的气流对下落的高温熟料进行快速的冷却，并配合底部的双层破碎设备对物料进行挤压破碎，配合对物料进行引导的聚流块将物料引导至设备中心并与聚集的气流快速冲击，有效的提高了熟料的破碎效率，通过两个交错驱动的碾齿进一步实现对物料的充分破碎，保证设备的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构剖面示意图；

图3为本发明实施例的冷却机构结构剖面示意图；

图4为本发明实施例的第二破碎器结构示意图；

图中：1-机体，11-聚流块，12-排气管，13-溢气管，2-进料腔，21-进料管，3-冷却腔，31-进风口，4-破碎腔，5-收集腔，51-收集口，52-导流板，6-冷却机构，61-冷却箱，62-风管，63-风机，64-冷却液，65-进水管，66-排水管，7-破碎机构，8-第一破碎器，81-锥杆，82-滑道，83-挤压板，84-伸缩机构，85-菱形杆，86-封板，9-第二破碎器，91-铰杆，92-破碎杆，93-驱动电机，94-破碎齿，95-碾齿，96-从动齿。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示的本发明的水泥熟料冷却破碎设备的一个实施例中，机体1包括从上向下依次设置的进料腔2、冷却腔3、破碎腔4、收集腔5；进料腔2侧壁上设有供高温熟料进入的进料管21；冷却腔3侧壁设有连通冷却机构6的进风口31；进料腔1顶部设有连通室外的排气管12；破碎腔4内设有破碎物料的破碎机构7；破碎机构7包括第一破碎器8、第二破碎器9；第一破碎器8包括多个均匀间隔设置在破碎腔4内壁上的锥杆81、设置在破碎腔4侧壁的滑道82、可在滑道82内水平滑动且供物料下落的挤压板83、推动挤压板83往复移动的伸缩机构84；挤压板84上设有滑动中封堵滑道82的封板86；第二破碎器9包括多个间隔设置的铰杆91、分别设置在铰杆91两侧的两个破碎杆92；破碎杆92端部设有置于破碎腔4外的驱动电机93；破碎杆92上间隔固定有多个破碎齿94；相邻破碎齿94之间套设有与其匹配的碾齿95；铰杆91上设有破碎齿94、碾齿95相匹配的从动齿96；两个破碎杆92上的破碎齿94交错设置；收集腔5内设有收集口51、向收集口51聚集的导流板52。通过设计竖直自动下落的冷却腔，配合冷却风机的气流对下落的高温熟料进行快速的冷却，并配合底部的双层破碎设备对物料进行挤压破碎，有效的提高了熟料的破碎效率，实现对物料的充分破碎，保证设备的生产效率。

具体而言，进料腔1侧壁上设有引导物料向其中心聚集的聚流块11。通过设计在引导物料的聚流块，对进料管进入的物料进行聚集，将物料向设备中心进行进到，保证下部冷气流与物料的充分接触，将热量进行脱离，保证物料聚集在中心位置提高下部破碎机构的破碎效率。

具体而言，挤压板84为多个间隔设置的菱形杆85；相邻菱形杆85间隙大于相邻锥杆81间隙；菱形杆85锐角角度小于锥杆81上部锐角角度。通过设计带有菱形杆的挤压板，物料下落后冲击在菱形尖端进行破碎，并在往复滑动的过程中配合下部的锥杆进一步对物料进行挤压破碎，保证对物料的充分破碎。

具体而言，冷却机构6包括冷却箱61、设置在冷却箱61内弯折设置的风管62、设置在风管62远离进风口31端部的风机63、充满冷却箱61的冷却液64、设置在冷却箱61侧壁底部进水管65、设置在冷却箱61侧壁上部排水管66。通过设计经过冷却处理的气流，进一步降低气流稳定，有效的提高冷却效率，实现对物料的快速冷却。

具体而言，聚流块11靠近冷却腔3的一侧设有多个连通室外的溢气管13。通过设计朝下的溢气管，进一步保证气流的流通效率，提高设备内部的热力排减效率。

工作原理：将冷却箱61通过设置在下侧的进水管65和上侧的排水管66连通冷却液，保证冷却液充满冷却箱61，启动风机63，气流经过弯折的风管62冷却后，进入冷却腔3内向上与通过进料管21进入的高温熟料接触后快速带走热量从排气管12进入室外或热力回收装置对携带的热量进行回收利用，部分气流在物料阻拦后通过溢气管13进入室外，物料经过冷却腔3冷却处理后下落在菱形杆85上，冲击在菱形杆85的尖端上进行初步破碎，经过菱形杆85间隙后在滑动的菱形杆85与锥杆81挤压的进一步破碎后，物料下落至第二破碎器9上，驱动电机93带动破碎杆92进行转动，转动的破碎齿94依次带动相邻铰杆91上的从动齿96与同一竖直面的碾齿95进行转动，采用少量的驱动能源实现对物料的充分挤压破碎，破碎的物料经过导流板52的聚集下，从收集口51排出设备进行收集，实现对物料快速高效的破碎。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。