用于对含环氧乙烷的尾气吸收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工中的尾气处理领域，更具体地，涉及一种含环氧乙烷的尾气吸收的方法。
【背景技术】
[0002]乙二醇(简称EG)是一种非常重要的脂肪族二元醇，不仅广泛地用于生产纤维、薄膜、工程塑料等，还可以直接用作冷却剂和防冻剂，同时乙二醇也是生产醇酸树脂、增塑剂、油漆、胶粘剂、表面活性剂、炸药及电容器电解液等产品的基础原料之一。
[0003]目前工业上生产乙二醇的工艺路线主要为环氧乙烷水合法，即在催化剂的作用下，环氧乙烷与水发生水和反应生成乙二醇，因此，在乙二醇装置的尾气中，含有大量的环氧乙烷。环氧乙烷是一种易燃易爆气体，能与空气形成爆炸性混合物，其爆炸极限为3?10%，遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。尤其是当温度高于500°C时，环氧乙烷容易发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。此外，环氧乙烷还是一种有毒气体，吸入过多会引起麻醉中毒、剧烈的头痛、眩晕、呼吸困难、心脏活动障碍等。因此，根据国家的相关标准，乙二醇装置的尾气必须经过处理后才能排向大气。
[0004]目前工业上处理含环氧乙烷废气的方法大部分采用纯水作为吸收剂，吸收效果不好，造成处理后的尾气中残余环氧乙烷的含量超标。此外，由于废气中环氧乙烷的杂质较多，浓度不稳定，返回至乙二醇的反应装置精制回收乙二醇并不经济，最好的方法是将其作为公用工程中的冷却剂。
【发明内容】
[0005]针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够对含有环氧乙烷的工业尾气进行有效吸收的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种用于含环氧乙烷的尾气吸收的方法，包括如下步骤:
[0007]S1:将吸收剂与包含环氧乙烷的尾气通入吸收塔进行吸收以形成吸收液；
[0008]S2:将吸收液送入反应Il进行水解反应以形成反应液；以及
[0009]S3:将反应液送回吸收塔以进行循环反应，直至吸收塔中剩余环氧乙烷含量低于预设值时对吸收塔进行放空。
[0010]根据本发明，在步骤S3之前还包括如下步骤:
[0011]S201:将反应液送入循环罐，并在循环罐中对反应液的密度进行进行检测，其中，当反应液的密度大于设定密度时，将反应液从循环罐中排出；否则执行步骤S3。
[0012]根据本发明，在上述的将反应液从循环罐中排出的步骤后，还包括如下步骤:
[0013]S202:将排出的反应液送至中和釜，并在中和釜中利用中和剂对反应液进行中和，直至反应液被中和至中性后，从中和釜排出。
[0014]根据本发明，中和剂为质量浓度5%的氢氧化钠溶液。
[0015]根据本发明，在步骤S2中还包括如下步骤:
[0016]S203:对反应釜中的吸收液进行酸度检测，并根据酸度检测结果对反应釜中进行硫酸自动加料。
[0017]根据本发明，在步骤S2中还包括以下步骤:
[0018]S204:对反应釜中吸收液的液面上方通入氮气，以将从吸收液中脱出的环氧乙烷气体送回吸收塔。
[0019]根据本发明，预设值为lppm，吸收剂为质量浓度在I?5%范围内的稀硫酸。
[0020]根据本发明，吸收塔在操作温度为20?50°C范围内、操作压力为1.0?1.5Mpa范围内的条件下进行吸收。
[0021]根据本发明，在步骤S2中，利用搅拌装置对送入反应釜的吸收液进行搅拌。
[0022]根据本发明，在步骤SI和S2中，利用分别安装在吸收塔和反应釜外部的隔热层进行保温。
[0023]本发明的有益技术效果在于:
[0024]在本发明的尾气吸收方法中，对诸如涉及环氧乙烷的装置，如乙二醇制备工艺产生的尾气首先在吸收塔中进行吸收反应，然后在反应釜中进行水解反应，经过水解反应的反应液会被送回至吸收塔中再次反应，从而形成循环反应回路；当吸收塔中剩余环氧乙烷含量低于预设值时才对吸收塔进行放空，以将符合排放标准的废气排放至大气中。因此，本发明能够对涉及环氧乙烷的化工装置产生的尾气进行有效地回收，并且能够对回收过程中产生的环氧乙烷废气进行回收，达到达到节能减排的目的。
【附图说明】
[0025]图1是本发明尾气吸收方法的流程简图；
[0026]图2是应用本发明尾气吸收方法的系统的结构简图。
【具体实施方式】
[0027]现结合图1和图2对本发明的用于对乙二醇制备工艺进行尾气吸收的方法进行描述。具体地，该尾气吸收方法包括如下步骤:
[0028]S1:将吸收剂与包含环氧乙烷的尾气通入吸收塔I进行吸收以形成吸收液；
[0029]S2:将吸收液送入反应Il 2进行水解反应以形成反应液；以及
[0030]S3:将反应液送回吸收塔I以进行循环反应，直至吸收塔I中剩余环氧乙烷含量低于预设值时对吸收塔I进行放空。在优选的实施例中，预设值可以为lppm，但是应当理解，也可采用其他预设值；此外，吸收剂可以为质量浓度在I?5%范围内的稀硫酸，这均可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。
[0031]因此，在本发明的尾气吸收方法中，对涉及环氧乙烷的化工装置产生的尾气首先在吸收塔I中进行吸收反应，然后在反应Il 2中进行水解反应，经过水解反应的反应液会被送回至吸收塔I中再次反应，从而形成循环反应回路；当吸收塔I中剩余环氧乙烷含量低于预设值时才对吸收塔进行放空，以将符合排放标准的废气排放至大气中。因此，本发明能够对涉及环氧乙烷的化工装置产生的尾气进行有效地回收，并且能够对回收过程中产生的环氧乙烷废气进行回收，达到达到节能减排的目的。
[0032]进一步，在步骤S3之前还可以包括如下步骤:
[0033]S201:将反应液送入循环罐3，并在循环罐3中对反应液的密度进行进行检测，并且，在当反应液的密度大于设定密度时，将反应液从循环罐3中排出；否则执行上述步骤S3 ο该设定密度可根据具体操作中的实际情况而设定，本发明不局限于此。
[0034]进一步，在上述的将反应液从循环罐3中排出的步骤后，执行如下步骤:
[0035]S202:将排出的反应液送至中和釜4，并在中和釜4中利用中和剂对反应液进行中和，直至反应液被中和至中性后从中和釜4排出。具体地，在优选的实施例中，该中和剂可以为质量浓度5%的氢氧化钠溶液。当然应当理解，中和剂的选取可根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。
[0036]此外，在优选的实施例中，在上述步骤S2中还包括如下步骤:
[0037]S203:对反应釜2中的吸收液进行酸度检测，并根据酸度检测结果对反应釜2中进行硫酸自动加料。具体来说，操作员可根据所需的酸度值进行设置预设酸度值，当检测到反应釜2中的酸度未达到预设酸度值时，可通过自动控制系统来进行硫酸自动加料，从而提高反应釜2中酸度。添加至反应釜2中的硫酸可以为质量浓度在I?5%范围内的稀硫酸。
[0038]继续参照图2，在步骤S2中还包括以下步骤:
[0039]S204:对反应釜2中吸收液的液面上方通入氮气，以将从吸收液中脱出的环氧