传动带314与移动板318之间的连接块319组成，各喷油枪32分别通过支撑座K等数连接对应一侧的移动板318上，各该喷油枪32通过油管33a与供油设备33相连接，在各该基板311下方两边均分别设有至少两个位置感应器P，该位置感应器P用于限制移动板318的运动范围。
[0034]如图3、5所示，各从动带轮313的连接处设有一轮座3a，该轮座3a上形成有滑槽，在滑槽中设有一调节块3b，该调节块3b与从动带轮313相连接，在该调节块3b上设有调节螺钉3c，该调节螺钉3c用于配合调节块3b调整传动带314的松紧度。
[0035]如图1_3、5所示，喷油装置3之供油设备33包括储油槽331、连接在储油槽331上的二油泵332、分别连接在二油泵332上的过滤器333、通过油管33a分别与过滤器333相连接的二分流管334、分别设于对应分流管334上的若干气压阀335、分别与对应的气压阀335相连接的电磁阀336、设于喷油枪32下方的第一集油槽337以及设于第一集油槽337进给方向上的第二集油槽338，该储油槽331底面设有调温管，该调温管用于调节油液的温度，其中一过滤器333上通过一油管33a连接一喷嘴333a，各分流管334其中一端均设有若干出油口，各出油口通过穿设在喷油仓11侧壁上的连接管3d对应与喷油枪32相连接，在连接管3d与喷油仓11的连接处设有连接阀门112，在连接阀门112下方还设有若干出油管33a 口 113，各该电磁阀336用于控制对应的气压阀335工作，该第一集油槽337底部连接有出油管33a，该出油管33a经喷油仓11伸出并连接到储油槽331，该第一集油槽337对应设置喷油枪32的两边向上延伸设有挡板部337a，该第二集油槽338底部通过油管33a经其中一出油管33a 口 113连接到储油槽331中，该第一集油槽337和第二集油槽338底面为斜面。
[0036]如图3所示，预烘装置4设于预烘仓12内，预烘装置4由内设于预烘仓12两侧底面的若干加热器组成，各加热器上罩设有防护网罩41。
[0037]如图7-10所示，理料装置5由理料机构51以及叠加在理料机构51前方的摆料机构52组成，该理料机构51用于收取传输机构2上已预烘的物品并按顺序摆放到摆料机构52上，该摆料机构52用于将整齐摆放的物品同时转移到活动料架上。
[0038]如图7-8所示，理料装置5包含有二理料机构51，各该理料机构51设于理料仓13两侧，二理料机构51的结构相一致，该理料机构51由设于理料仓13侧壁上的二升降导轨511、分别设于升降导轨511—侧的上限位感应器51a和下限位感应器51b、分别设于升降导轨511另一侧的上从动轮51c和下从动轮51d、对应连接在同一侧上从动轮51c和下从动轮51d之间的升降链条51e、通过升降导块512连接在升降导轨511上的支撑杆513、设于支撑杆513上的理料导轨514、通过理料导块515滑动连接在理料导轨514上的理料杆516以及设于支撑杆513下方并通过理料联动部5a与理料杆516相连接的理料气缸5b组成，各该升降链条51e通过调节连接块5c319与对应的升降导块512相连接，在理料气缸5b的进给端设有理料缓冲器5d，于支撑杆513两端设有理料限位感应器513a，该理料杆516的进给端上设有理料限位部513b，该理料限位部513b用于避免理料杆516超程，在理料杆516的起始端设有取料槽516a，设于理料仓13其中一侧的理料机构51之各上从动轮51c上还分别连接有理料从动轮50a，各该理料从动轮50a分别通过理料链条50b与一理料电机50c相连接，该理料电机50c —端设有双传动轮50d，该双传动轮50d用于对应连接理料链条50b。
[0039]如图9-10所示，理料装置5包含二摆料机构52，各该摆料机构52叠加设于理料仓13对应一侧的理料机构51前侧，在各摆料机构52的起始端通过支架Q设有计数感应器52a，在各该摆料机构52的另一端设有摆料通过支架Q设有摆料限位感应器52b，该二摆料机构52结构相一致，该摆料机构52包括二槽柱521、分别设于槽柱521下端的提升气缸522、分别设于槽柱521内的导轨杆523、分别设于导轨杆523上端的支撑块524、同时连接于二支撑块524上的滑轨杆525、通过摆料导块52c滑动连接于滑轨杆525上的摆料杆526以及设于滑轨杆525下端并通过摆料联动部52d与摆料杆526相连接的摆料气缸527，各该槽柱521上端部分别间隔设有提升限位感应器52e，该提升气缸522通过提升块52k与对应导轨杆523相连接，于滑轨杆525两端设有水平限位感应器52x，在二水平限位感应器52x之间区域的摆料杆526上设有二摆料限位部52y，该摆料杆526上还等距设有若干摆料部526a，于摆料气缸527两端的滑轨杆525上还分别设有摆料缓冲器52z。
[0040]需要说明的是，在仓体I外还设有电控箱14(如图1所示)，该电控箱14用于协调控制喷油装置3、预烘装置4和理料装置5，预烘仓12与理料仓13的连接端上还设有一风机R。
[0041]操作时，开启生产线，供油设备33过滤并对油液温度进行调节，预烘设备启动，接着先将装夹好的待加工物料整齐放置在喷油仓11之入料架111上，再将入料架111上的物料逐一挂设到传输机构2的每二挂钩292之间，紧接着通过传输机构2带动，使物料向喷油装置3进给，并通过位置感应器P，为生产线提供喷油装置3的开启信号，使供应系统向喷油枪32供油，对待加工物料表面进行喷淋作业，此时，喷油装置3的各喷油枪32在往复机构31的带动下，对物料表面往复进行喷油处理，使物料表面均匀喷淋上油液，喷淋完毕后，传输机构2带动物料继续进给，经安全门Ib进入预烘仓12，此时，预烘装置4对传输机构2输送来的物料进行预烘处理，使物料表面的油液热凝结，预烘处理完毕后，传输机构2带着物料继续向理料仓13进给，当物料输送到预烘仓12与理料仓13连接处时，理料装置5启动，通过理料机构51从挂钩292上取下物料，并顺序摆放到摆料机构52之摆料杆526的对应摆料部526a上，定数摆放完毕后，摆料机构52将各摆放整齐的物料转移到活动架上，再提醒工作人员理料完毕，至此完成防雾预烘作业。
[0042]以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动防雾预烘生产线，包括一仓体，该仓体包括喷油仓、预烘仓和理料仓，该喷油仓、预烘仓和理料仓分别对应设有喷油装置、预烘装置和理料装置，该喷油仓和预烘仓之间设有传输机构相连接，该传输机构用于输送待加工物品，该理料仓内设有活动料架，其特征在于:所述喷油装置由往复机构、连接在往复机构上的若干喷油枪、以及与各喷油枪相连接的供油设备组成，该往复机构用于带动喷油枪往复动作，各该喷油枪用于对待加工物品表面进行喷油，该供油设备用于为喷油枪提供油液以及将多余的油液回收并过滤再用，所述预烘装置设于预烘仓内，所述理料装置由理料机构以及叠加在理料机构前方的摆料机构组成，该理料机构用于收取传输机构上已预烘的物品并按顺序摆放到摆料机构上，该摆料机构用于将整齐摆放的物品同时转移到活动料架上。
2.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于:所述仓体之预烘仓和理料仓相互垂直呈L型，在仓体之喷油仓一端为一入料端，