；7-凸起(舌板)。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明的锥筒形折流式除雾器做进一步的详细说明。
[0022]本发明的锥筒形折流式除雾器一般包括一个或若干个并列的除雾组件。如图1和图2所示，每个除雾组件均包括升气管2和外筒3，外筒3设置在升气管2的外侧，并与升气管2在同一轴线上；升气管2固定在塔盘I上，在升气管的圆周开有若干条缝6，在靠近各条缝6的升气管圆周上设置有切向导流翼4。
[0023]升气管管壁上开设条缝6的尺寸，可以根据实际的工况需要或设计需求，由本领域技术人员予以确定。如所述条缝6的高度h —般可以为20?500mm,优选200?350mm ；条缝6的宽度L 一般可以为20?120mm，优选50?80mm。所述条缝的总开缝面积，一般可以为升气管截面积的3?5倍。与条缝6相连位置设有切向导流翼，且切向导流翼的旋转方向一致，切向导流翼主要起引流和折流作用。切向导流翼翘起的角度α —般为5°?45°，优选15°?30°。升气管顶端设有堵板5，与升气管管壁密闭连接。
[0024]本发明的锥筒形折流式除雾器中，其中外筒3为正立的圆锥台结构，锥形夹角一般Θ为20。?120°，优选40°?70°。外筒3的顶端设置堵板5，即外筒3与升气管2共用堵板5，堵板5与外筒3和升气管2顶端密闭连接，外筒3的下沿距离塔盘I 一定距离。外筒3设置在升气管的外侧，并与升气管同轴。外筒3的下沿要低于条缝6的下沿。外筒3的下沿距升气管条缝6下沿的垂直距离B —般可以为20?260mm，优选50?80mm。外筒3下端(开口)直径Φ —般可以为升气管直径的1.1?1.6倍，优选1.1?1.2倍。外筒3的高度H—般可以为升气管条缝高度的1.3倍?2倍。外筒3的下沿距塔盘I的高度C 一般可以为5?1Ctam,优选20?50臟。
[0025]本发明的锥筒形折流式除雾器中，在外筒3的内表面(内壁)上还可以设置凸起(或凸台)7。所述的凸起7与锥筒的母线平行；或者可以与母线成一定夹角，所成夹角Y —般为5°?45°，优选10°?25°。
[0026]凸起7的截面可以为矩形、三角形或圆弧形，本发明中优选为矩形，即凸起7优选为舌板结构。如在图2中，凸起7为舌板。凸起7—般在锥筒的内表面上均匀分布，其数量为升气管条缝数量的1.5?3倍。若干凸起7的旋转方向一致，与切向导流翼4的旋转方向相同或者相反，优选与切向导流翼的旋转方向相反。
[0027]本发明的锥筒形折流式除雾器，所述外筒3的下端开口还可以设置成锯齿形结构，从而更加有利于分离出的液体从外筒的内壁成连续流滴落。
[0028]工作时，夹带液滴的气体自塔盘I下部空间进入升气管2，气相在上升过程中，由于升气管2直径小，气速得以提高，气相夹带液相上升，遇堵板5后气相流动方向发生改变，而小液滴由于惯性作用与堵板5发生碰撞，并附着在封盖板上，附着的液滴逐渐变大，液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴从堵板5表面上滴落下来，完成了一次气液分离。未被分离的气液两相自升气管2上部开设的条缝6流出，在切向导流翼4的导流作用下，使气液两相流动方向又一次发生改变，未被去除的小液滴在切向导流翼4转弯处而被捕集，完成又一次的气液分离。未被分离的气液两相继续流动，当遇到外筒的堵板5和凸起7时，气体流动方向再次发生改变，小液滴附着在外筒的堵板5上聚集变大，沿外筒筒壁流下。外筒3内壁上开有凸起7，凸起7与筒壁形成夹缝，也更有利于外筒3表面上的液滴的聚并，同时能够起到导流作用，聚并的液滴变大，并沿筒壁向下流动。由于外筒3的下部为正立的圆锥台，夹带液滴的气相在向下流动时，气相速度减慢，对液滴的夹带能力进一步降低，小液滴在外筒3下部外沿又一次发生折流，小液滴再次被捕集，液滴聚集变大下落，实现气液分离。
实施例
[0029]某湿式洗涤塔净化烟气180000Nm3/h，其中显水浓度为10?15g/Nm3，经本发明除雾后排气中显水浓度〈0.5g/Nm3,除雾效率>90%。
【主权项】
1.一种锥筒形折流式除雾器，其特征在于，所述除雾器包括一个或若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置封盖板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；其中所述的外筒为正立的圆锥台结构，夕卜筒和升气管的上端设置堵板，堵板与外筒和升气管的上端密闭连接；在外筒的内表面上还设置若干凸起，所述的凸起与外筒的轴线平行，或者与轴线成一定夹角。
2.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述凸起的截面为矩形、三角形或圆形，优选矩形。
3.按照权利要求1或2所述的除雾器，其特征在于，所述的凸起为舌板。
4.按照权利要求3所述的除雾器，其特征在于，所述舌板的翘起角度Y为5°?45°，优选10?30°。
5.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的切向导流翼的旋转方向一致。
6.按照权利要求5所述的除雾器，其特征在于，所述的切向导流翼翘起的角度α为5。?45°，优选 15° ?30°。
7.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述外筒的下端开口还设置成锯齿形结构。
8.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述条缝的总开缝面积为升气管截面积的3?5倍。
9.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述的外筒的锥形夹角Θ为20°?120°，优选 40° ?70°。
10.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述外筒的下沿距离塔盘一定距离。
11.按照权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述外筒的下端开口直径Φ为升气管直径的1.1倍?1.6倍，优选1.1倍?1.2倍；外筒的高度H为升气管条缝高度的1.3倍?2倍。
【专利摘要】本发明公开了一种锥筒形折流式除雾器。所述除雾器包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧，并与升气管在同一轴线上；升气管固定在塔盘上，升气管的顶部设置堵板，在升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管圆周上设置有切向导流翼；其中所述的外筒为正立的圆锥台结构，外筒的顶端设置堵板，堵板与外筒和升气筒密闭连接。本发明的折流式除雾器，通过流体在流动过程中的折流实现液滴与气体的分离。本发明的除雾器结构简单，安装方便，可以有效实现气液分离，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。
【IPC分类】B01D45-06, B01D45-08
【公开号】CN104606957
【申请号】CN201310540456
【发明人】孟凡飞, 彭德强, 王岩, 陈建兵, 王璐瑶, 陈新, 齐慧敏, 孟凡忠
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日