催化剂制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化学领域，具体的说，本发明涉及超声浸溃法Pd-Al2O3催化剂制备方法。
【背景技术】
[0002]化学组成相同的催化剂，其性能可能相差很大，这是由于制备方法和制备条件不同时，催化剂的微观性质(如活性物质晶粒大小、催化剂孔径分布及活性组分在催化剂表面的分散状态等)不同，从而导致催化剂的活性和选择性存在较大的差异.制备负载型金属催化剂的常用方法是由活性金属盐溶液浸溃不同种类的多孔性载体，然而传统浸溃法制备的催化剂金属分散度往往较低，影响了活性组分催化性能的充分发挥。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述技术问题，提供了一种成本低廉，反应条件简单，产率高的Pd-Al2O3催化剂制备方法。
[0004]为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案:本发明的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于I X 10 _6 S/ cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，1-3 h后倾去残液，室温下陈化3-12 h，最后于100 °C干燥，300-600 1:焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0005]本发明的有益效果:本发明反应条件简单，反应温度低，均小于100°C。环境要求简易，并可在工厂进行。其原料获得容易，成本低廉，产率高，获得产品质量好。
[0006]增加了催化剂活性中心的数量，对蒽醌加氢反应的活性也明显提高.这说明超声浸溃对制备活性组分高度分散的催化剂具有明显效果。
【具体实施方式】
[0007]本发明的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于^fPdCl PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，1-3 h后倾去残液，室温下陈化3-12 h，最后于100 °C干燥，300-600 V焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0008]实施例1:本发明的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，I h后倾去残液，室温下陈化3 h，最后于100 °C干燥，300 1:焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0009]实施例2:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，3 h后倾去残液，室温下陈化12 h，最后于100 °C干燥，600 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0010]实施例3:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2 h后倾去残液，室温下陈化10 h，最后于100 °C干燥，400 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0011]实施例4:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，Ih后倾去残液，室温下陈化5 h，最后于100 °C干燥，560 1:焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0012]实施例5:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2.5 h后倾去残液，室温下陈化4 h，最后于100 °C干燥，450 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0013]实施例6:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，3 h后倾去残液，室温下陈化8 h，最后于100 °C干燥，380 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0014]实施例7:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2 h后倾去残液，室温下陈化11 h，最后于100 °C干燥，411 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0015]实施例8:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2 h后倾去残液，室温下陈化3 h，最后于100 °C干燥，590 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
[0016]实施例9:本发明的Pd_A1203催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于IX1 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，I h后倾去残液，室温下陈化12 h，最后于100 °C干燥，600 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
【主权项】
1.Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于I X 10 6 S/ cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，1-3 h后倾去残液，室温下陈化3-12 h，最后于100 °C干燥，300-600 1:焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
2.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCljPNaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，I h后倾去残液，室温下陈化3 h，最后于100 °C干燥，300 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
3.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，3 h后倾去残液，室温下陈化12 h，最后于100 °C干燥，600 °〇焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
4.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:本发明的Pd-A1203催化剂制备方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10S/ cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2 h后倾去残液，室温下陈化10 h，最后于100 °C干燥，400 1:焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
5.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，Ih后倾去残液，室温下陈化5 h，最后于100 °C干燥，560 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
6.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2.5 h后倾去残液，室温下陈化4 h，最后于100 °C干燥，450 °〇焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
7.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，3 h后倾去残液，室温下陈化8 h，最后于100 °C干燥，380 °C焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
8.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2 h后倾去残液，室温下陈化11 h，最后于100 °C干燥，411 °〇焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
9.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于:本发明的Pd-A1203催化剂制备方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10s/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，2 h后倾去残液，室温下陈化3 h，最后于100 °C干燥，590 1:焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
10.根据权利要求1所述的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1X10 6 S/ Cm的去离子水中，按0.13 %的载钯量配制氯钯酸钠浸溃溶液，将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸溃溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸溃，I h后倾去残液，室温下陈化12 h，最后于100 °C干燥，600 °〇焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
【专利摘要】Pd-Al2O3催化剂制备方法属于化学领域，具体的说，本发明涉及超声浸渍法Pd-Al2O3催化剂制备方法。本发明提供一种成本低廉，反应条件简单，产率高的Pd-Al2O3催化剂制备方法。本发明的Pd-Al2O3催化剂制备方法，其特征在于：将PdCl2和NaCl溶于实验室自制的电导率小于1×10-6S/cm的去离子水中,按0.13%的载钯量配制氯钯酸钠浸渍溶液,将不同温度焙烧的球形氧化铝载体加入浸渍溶液中并立即置于超声仪上进行超声浸渍,1-3h后倾去残液,室温下陈化3-12h,最后于100℃干燥,300-600℃焙烧得到Pd-Al2O3催化剂。
【IPC分类】B01J23-44, B01J37-34, B01J37-02
【公开号】CN104645977
【申请号】CN201310575896
【发明人】陶建臣, 毛富宁
【申请人】陶建臣
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月18日