隔成数层，底部设置一气流入口 3且连接一废气风机4，风机依靠调变频器调节废气量；上部为一扩大段19，使得颗粒物到达扩大段时沉降；顶部设置一旋风分离器16，完成净化气5与吸附剂15的分离；顶部带有一螺旋进料口 17，随时添加吸附剂15 ;通过小颗粒无规则椰壳活性炭吸附剂15在其内部吸附废气，吸附剂在层与层之间通过外部设置溢流管18进行流动。
[0018]基于上述一种高浓度有机废气中有机溶剂回收装置的吸附塔I的结构特征，本发明将原本的内部溢流改为外部溢流管18的形式，好处在于防止在使用无规则粒状活性炭作为吸附剂15的前提下，因串气导致的层与层之间不能正常流化现象；由原本的孔式气体分布板改为风帽式气体分布板2，可防止在使用无规则粒状活性炭作为吸附剂15的前提下，气体分布不均匀的现象；吸附塔I塔顶装有一旋风分离器16，可以完成吸附剂15与净化气5的分离，防止吸附剂随净化气的排放。
[0019]基于上述一种吸附剂输送系统6所使用的吸附剂输送器9、12由原本的固定式改为调整式，可依据所吸附的废气的湿度、浓度、组成特性等调整出最佳的吸附剂输送流量(气固比)，而产生最佳的吸附能力。
[0020]基于上述一种脱附塔20的结构特征，本发明将原本脱附气23的一次性使用，改为氮气作为脱附气，经冷凝塔25冷凝后将脱附气与有机溶剂分离，脱附气23返回脱附塔继续使用，大大降低了溶剂回收成本，保护了环境。
[0021]以上所述，仅是本发明较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例做简单的修改、等同变化与修饰，仍均属于本方案发明的范围内。
[0022]下面分别以制药企业排放量较多有机气体丙酮、异丙醇、甲苯为例，说明【具体实施方式】:
实施例1:
(1)废气中丙酮有机废气，处理量300m3/h，丙酮含量10g/m3；
(2)多层流化床吸附塔内部设有多层气体分布板，底部设置一气流入口且连接一废气风机，顶部设置一旋风除尘器带有净化气出口，通过40目椰壳活性炭吸附剂在其内部流动吸附废气；吸附塔层与层之间采用外部循环；
(3)使用多层流化床吸附塔床层数3层，层高:1200mm；
(4)有机废气与吸附剂接触，气体在床层停留时间为5s，固体在床层停留时间为6min；
(5)脱附塔内脱附气为氮气，循环使用，最佳温度190°C;
(6)有机气体冷凝至液体后回收。
[0023]在多层流化床吸附塔中，含丙酮有机废气浓度从10g/m3降到100 mg/m3，可以达标排放，溶剂回收率高于98%。
[0024]实施例2:
(1)废气中异丙醇有机废气，处理量300m3/h，异丙醇含量15g/m3；
(2)多层流化床吸附塔内部设有多层气体分布板，底部设置一气流入口且连接一废气风机，顶部设置一旋风除尘器带有净化气出口，通过50目椰壳活性炭吸附剂在其内部流动吸附废气；吸附塔层与层之间采用外部循环；
(3)使用多层流化床吸附塔床层数10层，层高:800mm；
(4)有机废气与吸附剂接触，气体在床层停留时间为40s，固体在床层停留时间为60min ；
(5)脱附塔内脱附气为氮气，循环使用，最佳温度170°C;
(6)有机气体冷凝至液体后回收。
[0025]在多层流化床吸附塔中，含异丙醇有机废气浓度从15g/m3降到95 mg/m3，可以达标排放，溶剂回收率高于98%。
[0026]实施例3:
(1)废气中甲苯有机废气，处理量300m3/h，甲苯含量15g/m3；
(2)多层流化床吸附塔内部设有多层气体分布板，底部设置一气流入口且连接一废气风机，顶部设置一旋风除尘器带有净化气出口，通过70目椰壳活性炭吸附剂在其内部流动吸附废气；吸附塔层与层之间采用外部循环；
(3)使用多层流化床吸附塔床层数15层，层高:600mm；
(4)有机废气与吸附剂接触，气体在床层停留时间为60s，固体在床层停留时间为80min ；
(5)脱附塔内脱附气为氮气，循环使用，最佳温度165°C;
(6)有机气体冷凝至液体后回收。
[0027]在多层流化床吸附塔中，含甲苯有机废气浓度从15g/m3降到90 mg/m3，可以达标排放，溶剂回收率高于99%。
【主权项】
1.一种高浓度有机废气中有机溶剂回收装置，包括多层流化床吸附塔、吸附剂输送系统、脱附塔和冷凝塔四部分。
2.根据权利要求1所述高浓度有机废气中有机溶剂回收装置，其特征在于，多层流化床吸附塔内部设有多层气体分布板，底部设置一气流入口且连接一废气风机，顶部设置一旋风除尘器带有净化气出口，通过特定活性炭吸附剂在其内部吸附废气，吸附剂通过外部设置的溢流管从上层向下层流动；从多层流化床吸附塔流出的吸附剂进入脱附塔通过高温氮气脱附，脱附气循环使用；再生后的吸附剂返回吸附塔继续使用。
3.根据权利要求1所述的高浓度有机废气中有机溶剂回收装置，其特征在于，使用多层流化床吸附塔床层数3~15层，层高:600mm~1200mm。
4.根据权利要求1所述的高浓度有机废气中有机溶剂回收装置，其特征在于，有机废气与吸附剂接触，气体在床层停留时间为5s~60s，固体在床层停留时间为6min~80min。
5.根据权利要求1所述的高浓度有机废气中有机溶剂回收装置，其特征在于，层与层之间采用外部循环。
6.根据权利要求1所述的高浓度有机废气中有机溶剂回收装置，其特征在于，脱附塔内脱附气为氮气，循环使用，最佳温度165 °C ~190°C。
【专利摘要】本发明提供一种高浓度有机废气中有机溶剂的回收装置，包括多层流化床吸附塔、吸附剂输送系统、脱附塔和冷凝塔四部分。流化床吸附塔内部中段通过气体分布板隔成3~15层，层高：600mm~1200mm；底部设置一气流入口并连接一废气风机，顶部设置一旋风分离器带一净化气出口，并带有螺旋进料装置；通过粒径40目~70目的无规则硬质果壳活性炭为吸附剂在其内部流动吸附废气，吸附剂通过外部设置的溢流管从上层向下层流动；脱附塔内165℃~190℃氮气作为脱附气，可循环使用。本装置不但解决了目前高浓度有机废气因浓度过高引起的反应热无法散失导致床层着火、爆炸的难题而且还降低溶剂回收成本。
【IPC分类】B01D53-12
【公开号】CN104740973
【申请号】CN201510112786
【发明人】张向京, 高晓洋, 胡永琪
【申请人】河北科技大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月16日