专利名称：高浓度工业废气物理生化综合处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高浓度工业废气物理生化综合处理系统，属于机械领域。
背景技术：
现有技术中，对于高浓度工业废气的处理尚还存在许多问题，比如不能很好地将其中的有毒气体除尽，进而经过处理的气体仍然会污染空气危害人体健康；另外对于处理的废气不能有效转化利用，某种程度造成资源的浪费。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高浓度工业废气物理生化综合处理系统，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种高浓度工业废气物理生化综合处理系统，包括高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备、微波光离子发生装置、高能高汞光子离子崔化装置、吸附装置、喷淋装置和降解装置，其特征在于，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备顶部设置有喷淋头，喷淋头上方设置有过滤层，过滤层上方设置有出风口 II，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备中部设置有生物垫料，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备底部设有多孔管和水泵，多孔管上方设有生物液区，能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备左侧连接高压风机，高压风机左侧连接进风口 I;微波光离子发生装置顶部设置有微波发生装置，微波发生装置下方设置有高汞无极灯管，高汞无极灯管前后两侧设有挡板，高汞无极灯管下方设有支架，微波光离子发生装置下方设有光离子发生装置，光离子发生装置右侧设有进风口 II，光离子发生装置左侧设有风机，微波发生装置和光离子发生装置之间设有反应室，反应室内设有生物垫料，反应室右侧设有出风口 II;高能高汞光子离子崔化装置内两侧分别设有挡板，两侧挡板之间交叉设置高能高汞光子离子和二氧化钛光触媒；吸附装置上方空间为空白，中间设置有竹碳吸附层I ;喷淋装置顶部设置有喷淋头，喷淋装置底部设有清水区1、药水区、清水区II和水泵，药水区上方设置有火山岩球区，火山岩球区左上角和右下角各设置有一小口，清水区II上方设置有生物球区，清水区II右方设置有液流口 ；降解装置设置有茶生植物生物降解层，茶生植物生物降解层上方设有竹炭吸附层II，竹炭吸附层上方设置有峰孔吕降解层，峰孔吕降解层上方设置有二氧化钛催化降解层。本实用新型在实际使用中，提供了一套高浓度废气物理生化综合处理系统，有效地排除了废气对环境的污染，并且把高浓度废气通过有效处理重新利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
图1为本实用新型高浓度工业废气物理生化综合处理系统结构示意图；[0008]图2为高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备结构示意图；图3为微波光离子发生装置结构示意图；图4为高能高汞光子离子崔化装置结构示意图；图5为吸附装置结构示意图；图6为喷淋装置结构示意图；图7为降解装置结构示意图。图中标号1 一高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备、2-微波光离子发生装置、3 —高能高汞光子离子崔化装置、4 一吸附装置、5 —喷淋装置、6 —降解装置、7—微波发生装置、8—高汞无极灯管、9 一挡板、10-高压风机、11-进风口1、12-生物垫料、13-生物液区、14-喷淋头、15-过滤层、16-出风口1、17-多孔管、18- 7jC泵、19-支架、20-光离子发生装置、21-进风口 I1、22-风机、23-反应室、24-出风口 11、25_高能高汞光子离子、26-二氧化钛光触媒、27-竹碳吸附层1、28_清水区1、29_药水区、30-清水区11、31_火山岩球区31、32-小口、33-生物球区、34-液流口、35-茶生植物生物降解层、36-竹炭吸附层、37-峰孔吕降解层、38- 二氧化钛催化降解层。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。一种高浓度工业废气物理生化综合处理系统，包括高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备1、微波光离子发生装置2、高能高汞光子离子崔化装置3、吸附装置4、喷淋装置5和降解装置6，其特征在于，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备I顶部设置有喷淋头14，喷淋头14上方设置有过滤层15，过滤层15上方设置有出风口 116，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备I中部设置有生物垫料12，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备I底部设有多孔管17和水泵18，多孔管17上方设有生物液区13，能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备I左侧连接高压风机10，高压风机10左侧连接进风口 Ill ;微波光离子发生装置2顶部设置有微波发生装置7，微波发生装置7下方设置有高汞无极灯管8，高汞无极灯管8前后两侧设有挡板9，高汞无极灯管8下方设有支架19，微波光离子发生装置2下方设有光离子发生装置20，光离子发生装置20右侧设有进风口 1121，光离子发生装置20左侧设有风机22，微波发生装置7和光离子发生装置20之间设有反应室23，反应室23内设有生物垫料12，反应室23右侧设有出风口 1124 ;高能高汞光子离子崔化装置3内两侧分别设有挡板9，两侧挡板9之间交叉设置高能高汞光子离子25和二氧化钛光触媒26 ;吸附装置4上方空间为空白，中间设置有竹碳吸附层127 ;喷淋装置5顶部设置有喷淋头14，喷淋装置5底部设有清水区128、药水区29、清水区1130和水泵(18)，药水区29上方设置有火山岩球区31，火山岩球区31左上角和右下角各设置有一小口 32，清水区1130上方设置有生物球区33，清水区1130右方设置有液流口 34 ;降解装置6设置有茶生植物生物降解层35，茶生植物生物降解层35上方设有竹炭吸附层1136，竹炭吸附层36上方设置有峰孔吕降解层37，峰孔吕降解层37上方设置有二氧化钛催化降解层13。工作原理工业废气通过高压风机10从进风口 Ill进入，通过高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备1，其间通过生物液区13，生物垫料12和过滤层15，从出风口 116出去；工业废气通过挡板9均风在微波发生装置7和高汞无极灯管8的作用下发生超强光离子崔解，然后进入反应室23，反应室23内设有生物垫料12 ;同时空气从进风口1121进入，通过光离子发生装置20，然后进入反应室23进行反应；工业废气然后进入高能高汞光子离子崔化装置3，通过置高能高汞光子离子25和二氧化钛光触媒26的作用进行反应，然后废气从出气口出来；废气进入吸附装置4，通过竹炭吸附层1136进行吸附；废气进入喷淋装置(5)，依次通过清水区128、药水区29和清水区1130，药水区29上方设有火山岩区31，清水区1130上方设有生物球区33，然后气体从出气口出去；工业废气依次通过降解装置6的茶生植物生物降解层35，竹炭吸附层1136，峰孔吕降解层37，和二氧化钛催化降解层38，从出气口出来，完成物理生化处理。
权利要求1. 一种高浓度工业废气物理生化综合处理系统，包括高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备(I)、微波光离子发生装置(2)、高能高汞光子离子崔化装置(3)、吸附装置(4)、喷淋装置(5)和降解装置(6)，其特征在于，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备(I)顶部设置有喷淋头(14)，喷淋头(14)上方设置有过滤层(15)，过滤层(15)上方设置有出风口 I (16)，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备(I)中部设置有生物垫料(12)，高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备(I)底部设有多孔管(17)和水泵(18)，多孔管(17)上方设有生物液区(13)，能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备(I)左侧连接高压风机(10)，高压风机(10)左侧连接进风口 I (11);微波光离子发生装置(2 )顶部设置有微波发生装置(7 )，微波发生装置(7 )下方设置有高汞无极灯管(8)，高汞无极灯管(8)前后两侧设有挡板(9)，高汞无极灯管(8)下方设有支架(19)，微波光离子发生装置(2)下方设有光离子发生装置(20)，光离子发生装置(20)右侧设有进风口 II (21)，光离子发生装置(20)左侧设有风机(22)，微波发生装置(7)和光离子发生装置(20 )之间设有反应室(23 )，反应室(23 )内设有生物垫料(12 )，反应室(23 )右侧设有出风口 II (24);高能高汞光子离子崔化装置(3)内两侧分别设有挡板(9)，两侧挡板(9)之间交叉设置高能高汞光子离子(25)和二氧化钛光触媒(26);吸附装置(4)上方空间为空白，中间设置有竹碳吸附层I (27);喷淋装置(5)顶部设置有喷淋头(14)，喷淋装置(5)底部设有清水区I (28)、药水区(29)、清水区11(30)和水泵(18)，药水区(29)上方设置有火山岩球区(31)，火山岩球区(31)左上角和右下角各设置有一小口(32)，清水区11(30)上方设置有生物球区(33)，清水区II (30)右方设置有液流口(34);降解装置(6)设置有茶生植物生物降解层(35)，茶生植物生物降解层(35)上方设有竹炭吸附层II (36)，竹炭吸附层II (36)上方设置有峰孔吕降解层(37)，峰孔吕降解层(37)上方设置有二氧化钛催化降解层(38 )。
专利摘要一种高浓度工业废气物理生化综合处理系统，包括高能光电生物多功能光离子各种有毒废气治理设备、微波光离子发生装置、高能高汞光子离子崔化装置、吸附装置、喷淋装置和降解装置。本实用新型高浓度工业废气物理生化综合处理系统在实际使用中，提供了一套高浓度废气物理生化综合处理系统，有效地排除了废气对环境的污染，并且把高浓度废气通过有效处理重新利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
文档编号B01D53/75GK202844845SQ20122013933
公开日2013年4月3日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者俞爱民 申请人:杭州德森环保工程有限公司