一种组合式除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘设备，特别涉及一种组合式除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，工业粉尘污染越来越受到人们的重视，特别是微米级超细颗粒的粉尘，不但会引起气候变化，更会对人体健康产生危害，例如PM2.5，不但会带来雾霾天气，产生视觉污染，而且极易被吸入人体肺部，伤害肺部器官，因此，超细颗粒粉尘的去除越来越被人们所关注。
[0003]现有技术中，旋风除尘器主要用于高浓度粉尘的预除尘和物料分离与回收，旋风除尘器借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，它属于中效除尘器；具有结构简单，制造方便，操作弹性大，投资及维护费用低，对于捕集、分离10 μm以上的粉尘效率较高，但对于3 μπι以下粉尘的除尘效果不够理想，很难满足现有的环保排放要求。
[0004]工业上用于去除固体颗粒粒度小、固体含量大的含尘气体时，为达到分离要求往往采用多级旋风串联或旋风串联布袋的处理方式，这两种处理方式都存在设备投资大、占地面积大、系统压降高等缺点。
[0005]如中国专利ZL01243742.5公开了一种环流式循环除尘系统，它由两级旋风除尘器、柱状分离柱和循环风机组成，可去除3 μ m以下的颗粒，除尘效率可达98%，但该除尘系统存在流体在分离柱内旋转不充分、放大效应显著，存在中间循环风机，设备占地大和操作复杂等弊端。
[0006]如采用旋风串联布袋的处理方式，布袋除尘器是利用滤料过滤粉尘，其优点是除尘效率高，缺点是布袋除尘器的体积庞大，存在设备投资高、占地大和系统压降高等缺点；布袋除尘器更换布袋费用高，布袋多时，判定破袋位置时间长，钢圈骨架等内部构件容易损坏，更换内部构件时操作复杂，费时费力；当粉尘含量较大时，需增加反吹风频率影响袋式除尘器的使用寿命。因此，提供一种设备投资少、占地面积小、操作简单和使用寿命长的组合式除尘装置，具有重要意义。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术中的除尘设备投资大、占地面积大、操作复杂和设备使用寿命短的问题，本发明提供了一种组合式除尘装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种组合式除尘装置包括旋风除尘器、卧式再分离段和布袋除尘袋，其中，卧式再分离段包括筒体，筒体入口端边壁处设置管I，筒体出口端边壁处设置管II，筒体出口端设置中心排出管；旋风除尘器出口通过管I与筒体入口切向连接，布袋除尘器的入口通过管II与筒体出口切向连接。
[0010]作为优选，卧式再分离段的筒体内还可以设置导流构件，导流构件有利于含尘气体的高速旋转前进。
[0011]旋风除尘器出口通过管I与筒体入口切向连接，可以使含尘气体从旋风除尘器切向进入卧式再分离段，这种切向的进入方式可以使流体流动速度更快，使含尘气体在卧式再分离段沿壁面高速的旋转前进，并在离心力作用下继续向筒壁聚集，净化后的气体由中心排出管排出，剩下的细粉尘及少量气体汇于管II并最终进入布袋除尘器；布袋除尘器的入口通过管II与筒体出口切向连接，可以使细粉尘气流切向进入采出管并高速进入布袋除尘器内作旋转运动，旋转运动所产生的离心作用把细粉尘甩向器壁，细粉尘通过器壁滤料时，超细粉尘被阻留，使含尘气体得到净化。跟现有技术相比，进入布袋除尘器中的气体量大幅度的减少，相应的布袋除尘器的体积减小，设备投资减少，操作费用和系统压降亦较少；布袋除尘器体积的减少使设备内部构件的更换变得简单易行，在很大程度上延长了袋式除尘器的使用寿命；从卧式再分离段采出的细粉尘气流进入布袋除尘器进行收集，保证了排放指标，净化后的气体大部分由中心排出管排出，降低了排出气体的含尘量，提高了除尘效率。
[0012]卧式再分离段结构简单，制造方便，操作弹性大，投资及维护费用低，可将粉尘和气流分离开来，本发明提供的卧式再分离段和切向设计在很大程度上提高了除尘效率，并最终收到了良好的除尘效果。
[0013]如此组合设计，处理相同风量的情况下布袋除尘器的体积小，结构简单，实用廉价；处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
[0014]作为优选，本发明提供的组合式除尘装置中，旋风除尘器包括外筒体、通过支撑架与外筒体同轴心连接的内筒体和设置在外筒体下端的锥筒体；外筒体下部设置切向进入内筒体的进口管，锥筒体下端设置排灰管。旋风除尘器的作用是去除含尘气体中的较大直径的尘粒，较大直径的尘粒在旋风除尘器内被分离下来。
[0015]本发明提供的组合式除尘装置占地面积和投资小、维护费用和压降小、使用寿命长；整套装置的除尘效率可达99%以上，提高了装置的除尘效率，收到了良好的除尘效果；可满足当前环保排放要求，可广泛应用于工业窑炉、锅炉、烟气等工业排放气的除尘。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所提供的组合式除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明公开了一种组合式除尘装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当进行改进来实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明当中。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0018]本发明旨在提供一种组合式除尘装置，以解决现有技术中除尘设备投资大、占地面积大、操作复杂和设备使用寿命短的问题。
[0019]为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明，下面结合【具体实施方式】和附图对本发明作进一步的详细说明。
[0020]一种组合式除尘装置包括旋风除尘器A、卧式再分离段B和布袋除尘袋C，其中，臣卜式再分离段B包括筒体6，筒体入口端边壁处设置管I，筒体出口端边壁处设置管II，筒体出口端设置中心排出管8;旋风除尘器出口通过管I与筒体入口切向连接，布袋除尘器的入口通过管II与筒体出口切向连接。
[0021]需要说明的是，为了进一步加强分离效果，可以根据实际需要在卧式再分离段的筒体内设置导流构件(图中未标出)。
[0022]本发明提供的组合式除尘装置中，旋风除尘器A包括外筒体1、通过支撑架与外筒体同轴心连接的内筒体2和设置在外筒体下端的锥筒体3 ;外筒体I下部设置切向进入内筒体的进口管4，锥筒体3下端设置排灰管5。旋风除尘器的作用是去除含尘气体中的较大直径的尘粒。
[0023]旋风除尘器、卧式再分离段和布袋除尘器的尺寸设计需根据所处理气体参数结合模拟计算进行。同样的处理情况下，与经一级旋风预处理后的气体全部进入布袋除尘器或采用多级旋风串联的操作方式相比该旋风除尘系统的设备投资、操作维护费用大大减少，系统压降亦较低，除尘效率达到了 99%以上。
[0024]以上对本发明所提供的一种组合式除尘装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种组合式除尘装置，其特征在于:包括旋风除尘器、卧式再分离段和布袋除尘袋，其中，卧式再分离段包括筒体，筒体入口端边壁处设置管I，筒体出口端边壁处设置管II，筒体出口端设置中心排出管；旋风除尘器出口通过管I与筒体入口切向连接，布袋除尘器的入口通过管II与筒体出口切向连接。
2.如权利要求1所述的组合式除尘装置，其特征在于:卧式再分离段的筒体内还包括导流构件。
3.如权利要求1或2所述的组合式除尘装置，其特征在于:旋风除尘器包括外筒体、通过支撑架与外筒体同轴心连接的内筒体和设置在外筒体下端的锥筒体；外筒体下部设置切向进入内筒体的进口管，锥筒体下端设置排灰管。
【专利摘要】本发明属于除尘设备领域，公开了一种组合式除尘装置。该装置包括旋风除尘器、卧式再分离段和布袋除尘袋，其中，卧式再分离段包括筒体，筒体入口端边壁处设置管Ⅰ，筒体出口端边壁处设置管Ⅱ，筒体出口端设置中心排出管；旋风除尘器出口通过管Ⅰ与筒体入口切向连接，布袋除尘器的入口通过管Ⅱ与筒体出口切向连接。本发明提供的除尘装置占地面积和投资小、维护费用和压降小、使用寿命长；整套装置的除尘效率可达99％以上，提高了装置的除尘效率，收到了良好的除尘效果；可满足当前环保排放要求，可广泛应用于工业窑炉、锅炉、烟气等工业排放气的除尘。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN104841229
【申请号】CN201510255682
【发明人】陈光辉, 王伟文, 李建隆
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月19日