一种框胶的涂布方法和涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及液晶显示装置的制造技术领域，特别涉及一种框胶的涂布方法和涂布装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器具有轻薄短小、低功耗及低热量等优点，使得其在众多不同类型的显示器中脱颖而出，而被广泛应用于如电视、计算机以及移动终端等现代化信息设备上。液晶显示面板是液晶显示器中主要的组成部分，目前主要采用ODF (One Drop Filling，滴下式液晶注入法)方式进行，即先在两个玻璃基板上分别形成多个阵列基板(TFT)区域和多个彩膜基板(CF，color filter)区域，然后在其中一个玻璃基板的每个阵列基板或彩膜基板上滴注液晶，在另一玻璃基板的对应彩膜基板或阵列基板上涂布框胶，然后进行对盒工艺，最后根据每个阵列基板和对应的彩膜基板区域进行切割制得多个小的液晶显示面板。
[0003]在现有液晶显示面板的制程中，框胶的涂布均采用喷涂的方式。请参阅图1，图1是现有技术中框胶喷涂技术的示意图。如图1所示，以玻璃基板11上设有多个阵列基板111为例进行说明，框胶喷嘴12设于该玻璃基板11上部且用于向每个阵列基板111的显示区域112的四周喷涂框胶113以形成封闭的框胶圈。但是由于框胶113的喷涂起始位置与结束位置重合，容易导致在框胶113喷涂起始位置造成框胶113过粗或断胶，而且在框胶113喷涂过程中由于框胶喷嘴12压力等因素的变化，形成的框胶113容易粗细不均。同时框胶喷嘴12与玻璃基板11之间存在一定距离，也使得框胶113容易随着喷嘴12的移动造成与框胶113设计位置的偏移，即采用喷涂方式得到的框胶113误差较大。此外在后续工艺中，该阵列基板111还需要与彩膜基板(图中未示出)进行真空对盒，此时框胶113容易产生较大变形，且无法控制，这导致最终形成的框胶113与预设的形状和位置有很大差异。
[0004]综上，采用现有技术的喷涂方式制得的框胶粗细不均匀，具有较大的误差，降低了后续液晶显不面板的广品质量。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明实施例提供一种框胶的涂布方法和涂布装置，能够实现在阵列基板或彩膜基板上形成粗细和高度均匀的框胶，进而提高后续液晶显示面板的产品质量。
[0006]本发明实施例的框胶的涂布方法包括:在一涂布模板上设置凹槽，该凹槽设置为能够将需要在阵列基板或彩膜基板上涂布的框胶对应容置于其中；将设置有凹槽的涂布模板套设于一滚轴上；向凹槽中填充框胶；将滚轴按预设方向滚动，并使得框胶从凹槽中移出且贴附于阵列基板或彩膜基板上。
[0007]其中，向凹槽中填充框胶的步骤包括:利用喷嘴向凹槽中填充框胶，且在填充时滚轴绕自身的中心轴旋转。
[0008]其中，在向凹槽中填充框胶的步骤之后，该方法进一步包括:刮除涂布模板上形成于凹槽之外的框胶，使得刮除后的框胶的表面与凹槽的表面平齐。
[0009]其中，在一涂布模板上设置凹槽的步骤包括:根据阵列基板或彩膜基板的尺寸以及在待切割的玻璃基板上的位置得到需要涂布的框胶在涂布模板上的位置和尺寸，从而在涂布模板上设置凹槽。
[0010]其中，滚轴的周长大于或等于涂布模板的长度。
[0011]本发明实施例的框胶的涂布装置包括:涂布模板、滚轴和填充机构，涂布模板上设有凹槽，该凹槽设置为能够将需要在阵列基板或彩膜基板上涂布的框胶对应容置于其中，在涂布框胶时，涂布模板套设于滚轴上，填充机构用于向凹槽中填充框胶，滚轴用于按预设方向滚动，使得框胶从凹槽中移出并贴附于阵列基板或彩膜基板上。
[0012]其中，填充机构包括喷嘴，该喷嘴用于向凹槽中填充框胶，且在填充时滚轴绕自身的中心轴旋转。
[0013]其中，涂布装置还包括刮刀组件，刮刀组件用于刮除涂布模板上形成于凹槽之外的框胶，使得刮除后的框胶的表面与凹槽的表面平齐。
[0014]其中，涂布模板根据阵列基板或彩膜基板的尺寸以及阵列基板或彩膜基板在待切割的玻璃基板上的位置得到需要涂布的框胶在涂布模板上的位置和尺寸，从而设置凹槽。
[0015]其中，滚轴的周长大于或等于涂布模板的长度。
[0016]本发明的框胶的涂布方法和涂布装置，首先将框胶填充于凹槽中，然后将凹槽中的框胶转移到阵列基板或彩膜基板上，使得框胶涂布均匀，从整体上提高了框胶位置的精度，消除了直接在阵列基板或彩膜基板上喷涂框胶的方式造成的框胶随喷涂设备如喷嘴移动而产生的误差，而且也减少了框胶在与另一基板对盒时产生的不可控形变，从而提高后续液晶显示面板的产品显示质量。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中框胶喷涂技术的示意图；
[0018]图2是本发明的框胶的涂布方法一实施方式的流程示意图；
[0019]图3是图2中涂布模板上设置凹槽的示意图；
[0020]图4是图2中向涂布模板的凹槽中填充框胶的示意图；
[0021]图5是图2中将凹槽内的框胶转移到阵列基板或彩膜基板上的示意图；
[0022]图6是本发明提供的框胶的涂布装置一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0024]请参阅图2，图2是本发明的框胶的涂布方法一实施方式的流程示意图。该方法包括:
[0025]步骤201:在一涂布模板上设置凹槽，该凹槽设置为能够将需要在阵列基板或彩膜基板上涂布的框胶对应容置于其中。
[0026]步骤202:将设置有凹槽的涂布模板套设于一滚轴上。
[0027]步骤203:向凹槽中填充框胶。
[0028]步骤204:将滚轴按预设方向滚动，并使得框胶从凹槽中移出且贴附于阵列基板或彩膜基板上。
[0029]请参阅图3所示的在涂布模板上设置凹槽的示意图，在涂布模板31上设置凹槽311，该凹槽311设置为能够将需要在液晶显示面板的阵列基板(或彩膜基板，以下全文以阵列基板为例进行说明)321上涂布的框胶322对应容置于其中，所述框胶322设置于阵列基板321的非显示区域且位于显示区域323的四周。本实施例具体根据排布于待切割的玻璃基板32上的阵列基板321的位置和尺寸，得到需要涂布的框胶322的尺寸以及在玻璃基板32上的位置，然后在与玻璃基板32的长宽相同的涂布模板31上设置凹槽311，以使得需要在阵列基板321上涂布的框胶322对应容置于凹槽311中。
[0030]其中，涂布模板31上的凹槽311可以具有相同的宽度和高度，以此使得最终转移到阵列基板321上的框胶322更易于形成相同的宽度和高度，即