硫区和后循环脱硫区内用于烟气流通的通道形成螺旋管结构，前循环管17和后循环管18的端部封死，使前循环管17和后循环管18内的浆液均由喷出孔喷出，螺旋管结构一体性好，可采用一个金属管呈螺旋状弯折成型，而且根据对烟气的净化需要设置相应的匝数，保证过滤效果。
[0021]本实施例中，所述喷出孔水平设置并且朝向螺旋管结构的轴线，能形成螺旋状的浆液帘，将各个喷出孔围绕烟气流通的通道错位布置能实现完全覆盖相应的前循环脱硫区15和后循环脱硫区6的横截面，对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果；前循环管17和后循环管18设有围绕管的中心线的螺旋槽，使前循环管17和后循环管18内的楽液螺旋流动，喷出孔的空心线与相应的前循环管17或后循环管18内壁相切，利于浆液喷出。
[0022]本实施例中，所述顺流塔2内前循环脱硫区15上部设有干湿界面冲洗系统1，所述逆流塔4内后循环脱硫区6上部设有除雾器3。
[0023]本实施例中，所述浆液池9还连通有氧化空气系统13，氧化空气系统13的氧化空气布风口可以是茅枪，也可以是平插等其它形式。
[0024]本实施例中，所述浆液池9还连通有脱硫剂补充系统5，脱硫剂补充系统5用于向浆液池9内补充适量脱硫剂。
[0025]本实施例中，所述浆液池9还连通有排浆系统11，排浆系统11能有效的将浆液池9内形成的结晶硫酸盐排出。
[0026]本实施例中，所述浆液池9内设有一个或多个搅拌器(图中分别为搅拌器10和搅拌器8);搅拌器的搅拌方式可以是叶轮搅拌，也可以是扰流搅拌等其它搅拌方式；搅拌器主要功能是防止沉淀，加强氧化效果。
[0027]本实施例中，所述脱硫塔14为U型塔或其他形似的塔，脱硫塔14的结构优选U型方塔，但也可以是U型圆塔或U型方圆塔等各种可能的组合或变形方式。
[0028]本发明中，除雾器3可以是平板或人字型固定式板式除雾器3，也可以是湿式电除尘器或固定式板式除雾器3与湿式电除尘器的组合等其它形式；前循环脱硫区15和后循环脱硫区6的吸收形式优选液柱(或液幕)吸收，但也可以是喷淋+液柱(或液幕)或喷淋+喷淋吸收等各种可能的形式。
[0029]使用本发明的烟气脱硫系统的脱硫工艺，原烟气从烟气入口进入脱硫塔14，经干湿界面冲洗系统I后进入前循环脱硫区15，然后在前循环脱硫区15内被前循环泵12提供的脱硫浆液吸收脱除SO2，脱硫浆液吸收SO2后落入浆液池9内；经前循环脱硫区15处理后的净烟气从浆液池9上方的烟气通道16进入后循环脱硫区6，然后在后循环脱硫区6内被后循环泵7提供的脱硫浆液进一步吸收脱除SO2，脱硫浆液吸收SO2后落入浆液池9内，经后循环脱硫区6处理后的净烟气进入除雾器3除雾除尘后，从烟气出口排出脱硫塔14。
[0030]吸收SO2后落入浆液池9内的脱硫浆液由氧化空气系统13提供氧气进行氧化反应，生成硫酸盐并结晶。
[0031 ] 脱硫剂补充系统5将脱硫剂补充至浆液池9内(脱硫剂补充可以是以浆液形式补充，也可以是以粉体等其它形式补充)，同时浆液池9内的结晶硫酸盐经排浆系统11排出后进行处理。
[0032]肖U循环中和氧化池7内的脱硫楽液PH值为5?6，有利于硫酸盐结晶，且提尚脱硫效率，减少液气比；浆液池9内的脱硫浆液质量浓度为20 %?25 %;所述脱硫浆液由钙基或镁基脱硫剂制成。
[0033]本发明中，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成，双循环脱硫系统相对独立运行，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和系统能耗，并且脱硫塔14整体布置还降低了脱硫塔14高度，简化了双循环脱硫的系统，节约了投资；本发明特别适合于燃烧尚硫煤广生的烟气脱硫，脱硫效率可达到99%以上。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种烟气脱硫系统，其特征在于:包括脱硫塔，所述脱硫塔的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔的下部为浆液池；所述浆液池上方为连通顺流塔和逆流塔的烟气通道，所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，前循环脱硫区通过前循环泵连通浆液池，后循环脱硫区通过后循环泵连通浆液池；所述前循环泵的出口与前循环脱硫区之间通过前循环管连通，后循环泵的出口与后循环脱硫区之间通过后循环管连通，前循环泵的出口还通过前回流管与浆液池连通；后循环泵的出口还通过后回流管与浆液池连通；前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内，前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分固定于相应的顺流塔和逆流塔内壁并围绕相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内用于烟气流通的通道至少一个圆周；前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分沿管的长向均匀布置多个喷出孔。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分围绕相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内用于烟气流通的通道形成螺旋管结构。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述喷出孔水平设置并且朝向螺旋管结构的轴线。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述顺流塔内前循环脱硫区上部设有干湿界面冲洗系统；所述逆流塔内后循环脱硫区上部设有除雾器。5.根据权利要求4所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述浆液池还连通有氧化空气系统。6.根据权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述浆液池还连通有脱硫剂补充系统。7.根据权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述浆液池还连通有排浆系统。8.根据权利要求7所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述浆液池内设有一个或多个搅拌器。9.根据权利要求8所述的烟气脱硫系统，其特征在于:所述烟气脱硫系统为U型塔或其他形似的塔。
【专利摘要】本发明公开了一种烟气脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔的下部为浆液池；所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，前循环泵的出口还通过前回流管与浆液池连通；后循环泵的出口还通过后回流管与浆液池连通；前循环管和后循环管伸入相应的顺流塔和逆流塔内的部分沿管的长向均匀布置多个喷出孔，将浆液向中心喷出形成浆液帘，能对烟气进行充分的过滤，保证脱硫效果。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN104923064
【申请号】CN201510326051
【发明人】刘勇
【申请人】重庆广播电视大学, 刘勇
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月15日