及倒锥形底8 ；
[0034]所述喷头分为上下两层，以形成上层空间和下层空间；
[0035]所述底板4位于喷头的上层空间内，其与多个隔板3形成多个竖向的活性炭通道，活性炭通道侧壁上设置有上层喷孔5 ；
[0036]所述内喷管2竖直固定于喷头的中心部位并延伸至喷头的下层空间；
[0037]所述喷头的下层空间侧壁设置多个下层喷孔7，底部设置倒锥形底8，其顶部正对内喷管2。
[0038]所述底板4为弧形，连接内喷管上边缘和喷头上下层的分割段面。
[0039]所述上层喷孔5和下层喷孔7错开设置。
[0040]所述喷头外形设置为倒置的半锥形。
[0041]所述连接管I的直径为内喷管2直径的两倍。
[0042]所述隔板3分别连接底板、喷头顶部和喷头上层空间的侧壁。
[0043]每个上层喷孔5和下层喷孔7的内侧均设有耐磨陶瓷层6。
[0044]所述上层喷孔5和下层喷孔7为倾斜设置。所述上层喷孔5和下层喷孔7与水平线成60。。
具体实施例
[0045]本实施例以某钢铁企业180m2烧结机进行说明，其中流经烟道的烟气量为900000m3/h，烟气的流量为20?25m/s，二噁英的量为1.2ngTEQ/Nm3，而该装置中活性炭的喷吹速度为6.94?16.67g/s，根据活性炭喷吹的理想效果设置活性炭喷嘴尺寸。
[0046]如图1、图2、图3所示的组装活性炭喷嘴装置，其由连接管I内喷管2、隔板3、底板4、上层喷孔5、耐磨陶瓷层6、下层喷孔7、倒锥形底8等组成。其中，连接管I连接烟道或吸收反应器外活性炭输送装置，连接管I下部喷头分为上下两层，连接内喷管2上边缘和喷头上下层的分割段面，隔板3连接底板4、喷头顶部和喷头上层空间的侧壁，耐磨陶瓷层6位于上层喷孔5和下层喷孔7内侧，倒锥形底8位于喷头底部，正对内喷管2。
[0047]所述连接管I连接活性炭输送装置和喷头，连接管I将活性炭送至各个通道。活性炭通道位于喷头内部由内喷管2、底板4和隔板3组成。所述连接管I下部喷头分为上下两层，分别均匀布置上层喷孔5和下层喷孔7，上下层喷孔位置错开。
[0048]根据烟气量及烟气流量，该烟道直径设置为3.5m，所述喷头根据烟道、烟气速度、活性炭喷吹速度等多因素实验确定活性炭喷嘴的底部直径为100cm、50cm。设置上层喷孔5个数为25、下层喷孔7个数为25。上层喷孔5为2cm直径、下层喷孔7直径为lcm。所述喷头尺寸和喷孔数量确定后，将喷头固定于烟道中心位置。
[0049]所述底板4位于喷头上层空间中，连接内喷管2上边缘和喷头上下层的分割段面，内喷管2竖直固定于喷头中心部位，两端分别对应连接管I和倒锥形底8顶端，其三者中心线一致且连接管I直径为内喷管2直径的两倍。所述隔板3位于喷头上层空间中，分别连接上层喷孔5中间的底板4、喷头顶部和上层空间的侧壁，可以组成上层喷孔5的25个通道和下层喷孔7的I个通道，实现活性炭均匀喷吹。
[0050]所述喷头外形设置为倒置的半锥形，底板4形状设置为弧形，喷孔边缘附着耐磨陶瓷层6，分别保护喷头，防止活性炭粘附烟道和喷孔变形改变喷吹角度和距离，从而提高活性炭利用率。
[0051]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0052]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0053]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0054]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种活性炭喷嘴装置，其特征在于，所述装置包括连接管(I)和其下部连接的喷头；所述连接管(I)连接烟道或吸收反应器外的活性炭输送装置；所述喷头包括内喷管(2)、隔板(3)、底板(4)及倒锥形底(8)； 所述喷头分为上下两层，以形成上层空间和下层空间； 所述底板(4)位于喷头的上层空间内，其与多个隔板(3)形成多个竖向的活性炭通道，活性炭通道侧壁上设置有上层喷孔(5)； 所述内喷管(2)竖直固定于喷头的中心部位并延伸至喷头的下层空间； 所述喷头的下层空间侧壁设置多个下层喷孔(7)，底部设置倒锥形底(8)，其顶部正对内喷管(2)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底板(4)为弧形，连接内喷管上边缘和喷头上下层的分割段面。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述上层喷孔(5)和下层喷孔(7)错开设置。4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，所述喷头外形设置为倒置的半锥形。5.根据权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，所述连接管(I)的直径为内喷管(2)直径的两倍。6.根据权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，所述隔板(3)同时连接底板(4)、喷头顶部和喷头上层空间的侧壁。7.根据权利要求1-6之一所述的装置，其特征在于，每个上层喷孔(5)和下层喷孔(7)的内侧均设有耐磨陶瓷层(6)。8.根据权利要求1-7之一所述的装置，其特征在，所述上层喷孔(5)和下层喷孔(7)为倾斜设置。9.根据权利要求1-8之一所述的装置，其特征在于，所述上层喷孔(5)和下层喷孔(7)与水平线成60°。
【专利摘要】本发明涉及一种活性炭喷嘴装置，用于实现钢铁烧结烟气吸附二噁英用活性炭的均匀喷吹。所述装置包括连接管和其下部连接的喷头；所述连接管连接烟道或吸收反应器外的活性炭输送装置；所述喷头包括内喷管、隔板、底板及倒锥形底；所述喷头分为上下两层，以形成上层空间和下层空间；所述底板位于喷头的上层空间内，其与多个隔板形成多个竖向的活性炭通道，活性炭通道侧壁上设置有上层喷孔；所述内喷管竖直固定于喷头的中心部位并延伸至喷头的下层空间；所述喷头的下层空间侧壁设置多个下层喷孔，底部设置倒锥形底，其顶部正对内喷管。该装置解决了活性炭不能均匀喷吹于烟道或吸收反应器的问题，节约活性炭资源，提高其利用率。
【IPC分类】B05B1/06
【公开号】CN104923417
【申请号】CN201410105178
【发明人】朱廷钰, 叶猛, 刘 文, 齐枫, 王雅利
【申请人】中国科学院过程工程研究所, 河北环科力创环境工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月20日