去除烟气中其它的粉尘等，同时氨水还与烟气中的二氧化硫与二氧化氮发生化学反应，进而生成硝酸铵溶液与硫酸铵溶液，且在重力作用下两种溶液与部分氨水的混合溶液均收集至该喷淋空间11的底部，此时可采用水泵4等抽取该混合溶液至该喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋，如此在下方的喷淋空间11内形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对烟气的脱硫脱硝效率；
[0023]由于烟气的由下至上运动，在上述的脱硫脱硝过程中，烟气逐渐穿过两层喷淋空间11之间的除雾器3，当然在该烟气中还存有部分二氧化氮与二氧化硫没有发生化学反应，即烟气还需要进行再一次的脱硫脱硝，而在烟气穿过除雾器3的过程中，由于除雾器3的分离作用使得下方喷淋空间11内的水汽难以进入上方的喷淋空间11内，而上方喷淋空间11内也采用氨水喷淋进入该喷淋空间11内的烟气，并在该喷淋空间11内收集喷淋后产生的混合溶液，同时采用水泵4等抽取收集的混合容易至该喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋，如此依次循环，在上方的喷淋空间11内也形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对烟气的脱硫脱硝效率；
[0024]当烟气沿上方的喷淋空间11继续上升后，烟气可由喷淋塔I导至冷却塔2内，经冷却塔2的冷却处理并最终烟气经冷却塔2内的除水器21去除烟气中含有的液滴后排至外界，当然在烟气由喷淋塔I导至冷却塔2内时，可在两者之间设置有另一除雾器3，即位于上方喷淋空间11内的烟气飘离时，该除雾器3也可起到隔离水汽的作用，而除水器21则可脱除烟气自身含有的液滴等。
[0025]在上述工艺过程中，可以起到同步脱硫脱硝的作用，同时可以通过喷淋动作能够去除烟气中含有的粉尘和二噁英等，而且整个过程基本都在喷淋塔I内完成，简化工艺流程，减少占地面积、降低运行成本和设备投资，且项目实施简单，可用于新建项目和现有项目改造；另外两层喷淋空间11之间相互独立，从而形成对烟气的两级脱硫脱硝，逐级脱除烟气内的二氧化硫，提高了二氧化硫的脱除效率，同时通过除雾器3降低了烟气携带的液滴浓度，使得排出后的烟气基本不会含有硫酸盐；而且在上述工艺中采用臭氧将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，再采用氨水将二氧化氮吸收，显著提高了原湿法脱硫系统对氮氧化物的去除效率；进一步地，由于两层喷淋空间11内都采用独立循环的方式进行喷淋，对此使得烟气中携带的液滴浓度非常低，不但缓解了湿法脱硫系统的白烟现象，还减少了设备腐蚀，降低了设备投资。
[0026]对于上方的喷淋空间11内收集混合溶液的方式，可在该喷淋空间11内水平设置有一布风板111，该布风板111为一单向阀，且烟气可沿由下至上的方向穿过该布风板111，而当混合容易在重力作用下落于布风板111上时，混合溶液不可以渗透布风板111，从而形成布风板111的单向导通功能，当然当混合溶液堆积于布风板111上时，则采用水泵4等将其抽取至氨水喷淋处进行循环喷淋，具体地可在该喷淋空间11的外侧设置容纳空间，使得布风板111上的混合溶液均抽取至该容纳空间内存放，避免布风板111上堆积有过多的混合溶液阻碍烟气穿过布风板111。
[0027]优化上述实施方式，冷却塔2内对烟气的冷却方式，可在冷却塔2内沿竖直方向也设置有至少一层喷淋层22，烟气由冷却塔2的稍下位置进入冷却塔2内，以使烟气沿由下至上的方向依次穿过各喷淋层22，当然冷却塔2内的除水器21则设置于各喷淋层22的上方，即烟气先经过各喷淋层22喷淋后再由除水器21脱水排至外界，通过冷却塔2的各喷淋层22作用不但可以降低烟气中含有的溶液，同时还可以通过这种冲刷喷淋有效降低烟气的温度。通常冷却塔2的顶部为一烟囱23，烟气由该烟囱23排至外界，而除水器21则水平放置于该烟囱23内，烟气许经过除水器21的脱水作用才能排至外界，且当烟气进入除水器21内后，除水器21使得烟气旋转，在离心力的作用下烟气内含有的水分或溶液等可直接被甩出。
[0028]继续优化上述实施例，在冷却塔2的底部也收集经过各喷淋层22作用后形成的混合溶液，然后采用水泵4等将收集的混合溶液抽取至各喷淋层22处进行循环喷淋。本实施例中，在冷却塔2内也形成循环喷淋的效果，从而可以有效提高冷却塔2度烟气的冷却效率。另外在冷却塔2底部收集的混合溶液可还先进行冷却处理，然后将冷却后的混合溶液抽取至各喷淋层22进行循环喷淋，即先对混合溶液降温，降低温度的混合溶液可对烟气起到较好的降温作用。对于冷却处理的方式，也可先将混合溶液抽取至一腔室，然后在该腔室内采用风机251等加速腔室内的空气流动，以实现对混合溶液的降温效果，通常在冷却塔2内混合溶液的温度为45-55°C，而经过冷却处理后则为38-45°C之间。
[0029]进一步地，在喷淋的过程中，需要对上方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度以及冷却塔2内收集的混合溶液的密度进行检测，且当上方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度不小于1.20X 103kg/m3时则需要将其抽取至下方喷淋空间11的底部，同理当冷却塔2内收集的混合溶液的密度不小于1.10X103kg/m3时，也将其抽取至下方喷淋空间11的底部，即将达到上述要求的混合溶液进行收集，而当检测到下方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度不小于1.35X 103kg/m3时，即可将该混合溶液导出并对其进行结晶处理，进而获取混合溶液内的硝酸铵与硫酸铵晶体，其皆可用于生产农药化肥。
[0030]本发明实施例还提供了一种工业烟气的臭氧氧化与氨法喷淋联合脱硫脱硝装置，其主要是应用于上述的脱硫脱硝工艺中，包括喷淋塔I与冷却塔2，将未进行脱硫脱硝的烟气导入喷淋塔I内进行脱硫脱硝工艺，然后将脱硫脱硝后的烟气导入冷却塔2内进行冷却处理，再由冷却塔2排至外界，对此需将喷淋塔I的烟气出口与冷却塔2的烟气进口连通，通常在将烟气排至外界时，需要对烟气中含有的溶液进行去除，故在冷却塔2内设置有除水器21，通过该除水器21去除烟气中自带的溶液，当然在烟气由喷淋塔I进入冷却塔2内时，可在两者之间的连接通道内也设置有一除雾器3，使得喷淋塔I上方的喷淋空间11内产生的雾气难以进入冷却塔2内，即喷淋塔I不会对冷却塔2造成干扰。具体地细化喷淋塔1，喷淋塔I包括两层喷淋空间11，该两层喷淋空间11沿竖直方向设置，且两者之间采用一除雾器3进行隔开，在下方的喷淋空间11与上方的喷淋空间11内分别设置有第一喷口 112与第二喷口 113，两喷口处均可向下方喷淋氨水，进一步地在下方喷淋空间11的底部位置设置有第一收容室12，该第一收容室12可以自行收集该喷淋空间11内向烟气喷洒氨水后生成的混合溶液，通过一第一导管121将第一收容室12与第一喷口 112进行连通，第一导管121可将第一收容室12内收集的混合溶液导至第一喷口 112处，然后在第一喷口 112处形成循环喷淋，同理在上方的喷淋空间11内设置有用于收集第二喷口 113喷淋烟气后生