时螺栓本体144的第二螺纹端148和第二本体94的螺纹孔120之间的螺纹连接被松开。当第二螺纹端148从螺纹孔120松开且开始旋转出螺纹孔120时，凸缘154被抵靠第一帽58迫动并且远离刀片筒56地按压第一帽58。因为在切割头组件46的拆卸期间凸缘154使得第一帽58被远离刀片筒56地迫动，因此通常不需要额外的工具或努力以便将第一帽58和刀片筒56撬开。如在下文中简单讨论的，图3E-3H提供切割头组件46和刀片筒56的附加视图以辅助示出上文参考图3C和图3D描述的特征。
[0047]图3E提供沿图3C的线E-E所取的刀片筒56的第一本体92的多个第一指状物106的横截面视图。如图3E中所示，多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一内表面110可以相对于刀片筒56的中心轴线CL设置于第一外表面108的径向内侧。第一侧表面114平行于中心轴线CL且可以在所述多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一外表面108和第一内表面110之间延伸。第一表面112也可以在第一外表面108和第一内表面110之间延伸。第一外表面108和第一内表面110可以将第一表面112和第一侧表面114沿周向间隔开。如上文中参考图3C和图3D详细描述的，第一表面112可以相对于刀片筒56的中心轴线CL成角度。
[0048]图3F提供沿图3C的线F-F所取的刀片筒56的第二本体94的多个第二指状物124的横截面视图。如图3F所示，多个第二指状物124的每一个第二指状物的第二内表面128可以相对于刀片筒56的中心轴线CL设置于第二外表面126的径向内侧。第二侧表面132平行于中心轴线CL且可以在所述多个第二指状物124的每一个第二指状物的第二外表面126和第二内表面128之间延伸。第二表面130也可以在第二外表面126和第二内表面128之间延伸。第二外表面126和第二内表面128可以将第二表面132和第二侧表面132沿周向间隔开。第二表面130可以相对于刀片筒56的中心轴线CL成角度。第二表面130可以成角度为使得第二表面大体平行于第一本体92的多个第一指状物106的第一表面112。
[0049]当刀片筒56被组装时，第二本体94可以与第一本体92配合，使得多个第二指状物124的每一个第二指状物可以在多个第一指状物106中的两个第一指状物之间大体沿轴向方向延伸，使得多个第二指状物124的每一个第二指状物的第二表面130与多个第一指状物106的一个第一表面112面对和相对。在第一表面112和第二表面130之间存在间隙，所述间隙足够大以便接收一个刀片54。
[0050]图3G是图3A的切割头组件46的局部分解俯视图。如前文参考图3C和图3D讨论的，以及如图3G中所示出的，每个刀片54的第一凹口 84可包括和第一本体92的第一环形凹槽104的几何形状对应的几何形状，使得当每个刀片54被合适地定位在一个第一表面112和一个第二表面130之间时，每个刀片54的第一凹口 84与第一环形凹槽104对准。
[0051]图3H是图3B的切割头组件46的局部分解仰视图。如前文参考图3C和图3D讨论的，以及如图3H中所示出的，第二环形凹槽122可以在筒第二端90处形成在第二本体94的第二基部116上。每个刀片54的第二凹口 86可包括和第二本体94的第二环形凹槽122的几何形状对应的几何形状，使得当每个刀片54被合适地定位在一个第一表面112和一个第二表面130之间时，每个刀片54的第二凹口 86与第二环形凹槽122对准。
[0052]第一帽58的第一环形突起136和第二帽72的第二环形突起140 —起起作用为相应地在第一环形凹槽104、第一凹口 84、第二环形凹槽122和第二凹口 86中的楔形物，以便将每个刀片54定位在对应的第一表面112和第二表面130之间且还限制刀片54的运动。如图3C、图3D、图3G和图3F中所示，在第一帽58和第二帽72被连接至刀片筒56时，第一环形突起136和第二环形突起140的与第一凹口 84和第二凹口 86的V形几何形状相匹配的V形几何形状将使得相对于刀片筒56不正确地对准的任何刀片54移动至其正确的位置。虽然已经参考图3A-3H中公开的实施例描述了切割头组件46，但是切割头组件46并不限于前面描述的实施例且可以包括附加的实施例。下文描述的图4，作为示例的方式提供切割头组件46的另一实施例。
[0053]图4是本发明的切割头组件46’的另一实施例的分解视图。如图4中所示，第一本体92’可包括螺纹孔156，且第二本体94’可包括孔洞158。螺纹孔156可至少部分地延伸穿过刀片筒56’的第一本体92’的中心。孔洞158可以延伸穿过刀片筒56’的第二本体94’的中心。与包括第二帽72相反，第二环形突起140’可形成在第二基部116’上在多个第二指状物124’的每一个第二指状物之间。磁体96可以被设置在第二本体94’的第二基部116’与第一本体92’之间。凹部100’(在图4中不可见)可以被形成在第一本体92’上以便容纳磁体96。螺栓74’可以延伸穿过第二本体94’的孔洞158，穿过第一本体92’的凹部100’，并且穿过磁体96’的环形几何形状并进入第一本体92’的螺纹孔156以便将第二本体94’连接至第一本体92’。第一帽58’可以通过螺钉或螺栓-所述螺钉或螺栓与上文中参考图3A和图3B描述的螺钉78a相似-被连接至第一本体92’。
[0054]本领域普通技术人员将意识到:本发明的切割头组件46可以提供很多优点和有利之处。这些优点和有利之处的一些实例如下所述。切割头组件提供刀片54、具有第一表面112和第二表面130的刀片筒56以及磁体96。刀片筒56的第一表面112和第二表面130将刀片54以一定角度保持，这在操作期间增加刀片54的寿命，同时也减少驱动切割头组件46的气动马达22的起始转矩。磁体96辅助防止刀片54在组装和拆卸期间掉落出筒56而不需要弹簧，从而相对于现有技术切割头组件而言简化了切割头组件46。此外，切割头组件还提供第一环形突起136、第二环形突起140、第一凹口 84和第二凹口 86，这些元件在切割头组件46的组装期间辅助正确地定位刀片54。
[0055]在此使用的程度的术语或相关术语，例如“基本”、“大致”、“大体”等应当根据在此特别指出的任何可应用的限定或限制而解释且受其限制。在所有情况下，任何在此使用的程度的术语或相关术语应当被解释为广义地包含任何相关的公开的实施方式并且这些范围或变化将被本领域普通技术人员理解为本发明的整体，例如包括通常的制造误差变化、偶然的对准改变、瞬时振动以及摇摆运动、临时对准或由于操作条件引起的形状改变等。
[0056]尽管已经参考示例实施方式描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解:可以进行各种改变且可以将其元件用等同物代替而不会脱离本发明的范围。此外，可以进行很多的修改以便使得特殊的情况或材料适应于本发明的教示而不脱离本发明的基本范围。因此，本发明并不旨在仅仅限于公开的特殊实施方式，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的全部实施方式。
【主权项】
1.一种用于纤维粗纱切碎机的切割头组件，所述切割头组件包括: 圆柱形刀片筒，所述圆柱形刀片筒在筒第一端和筒第二端之间沿轴向延伸，所述圆柱形刀片筒包括: 具有第一表面的第一本体，所述第一表面相对于所述圆柱形刀片筒的中心轴线成角度，以及 具有第二表面的第二本体，所述第二表面成角度且定位成与所述第一表面相对；以及刀片，所述刀片在所述筒第一端和所述筒第二端之间延伸且设置在所述第一本体的所述第一表面和所述第二本体的所述第二表面之间。2.根据权利要求1所述的切割头组件，还包括: 磁体，所述磁体设置在所述圆柱形刀片筒的所述第一本体上， 其中所述磁体保持所述刀片在所述第一表面上的位置。3.根据权利要求2所述的切割头组件，还包括: 第一帽，所述第一帽设置成在所述筒第一端处抵靠所述圆柱形刀片筒，所述第一帽包括: 第一环形突起，所述第一环形突起朝向所述圆柱形刀片筒延伸； 第二帽，所述第二帽设置成在所述筒第二端处抵靠所述圆柱形刀片筒，所述第二帽包括: 第二环形突起