得到初步粉碎并与粘结剂充分混捏，从而使步骤C在进行辗压过程中，辗碎的小颗粒油母页岩能够与粘结剂更好地混合均匀，使具有可塑性的油母页岩的微粒间具有较强的粘合力，因此提高了成球后的产品的稳定性；而且经过初步粉碎的小颗粒油母页岩其颗粒更小，从而降低辗压的难度，降低能量的消耗，缩短辗压时间，还可以降低辗压过程中装置的振动，方便于成球装置的连续化生产；同时，通过筛选步骤使不合格的球状油母页岩重返回步骤C，经过辗压后重新变为具有可塑性的油母页岩，避免了在重新成球时产生空隙，从而使得重新成球后的产品具有良好的稳定性。
【附图说明】
[0048]图1为实施例1中所述的小颗粒油母页岩成球工艺的流程示意图；
[0049]图2为实施例2中所述的小颗粒油母页岩成球装置的结构示意图。
[0050]图中标记为:
[0051]原料仓101、第一称重皮带输送机102、第一斗式提升机103、自动切块料仓104、第二称重皮带输送机105、第一压球成型机106、第三皮带输送机107、第一皮带输送机108、第二斗式提升机109、圆振动筛110、第二压球成型机111、第二皮带输送机112、粘结剂计量栗113、粘结剂搅拌罐114、第二轮辗机115、第二混捏机116、除尘管道117、除尘装置118、第一混捏机119、第一轮辗机120、吸尘口 121、第一三通放料阀122、第二三通放料阀123。
【具体实施方式】
[0052]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐释。
[0053]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0054]实施例1
[0055]本实施例提供了一种小颗粒油母页岩成球工艺，包括以下步骤:
[0056]A.筛分:废弃的油母页岩尾矿经过筛分，得到粒度小于或者等于3_的小颗粒油母页岩；
[0057]B.混捏:将步骤A中得到的小颗粒油母页岩和粘结剂进行混合揉捏，使小颗粒油母页岩得到初步粉碎，并和粘结剂得到充分混合；
[0058]C.辗压:将步骤B中经过初步粉碎和充分混合的小颗粒油母页岩和粘结剂进行再次粉碎和辗压，从而得到具有可塑性的油母页岩；
[0059]D.成球:将步骤C中得到的具有可塑性的油母页岩加工制成球状，得到球状油母页岩；
[0060]E.筛选:将步骤E中得到的球状油母页岩进行筛选，粒度大于或者等于40mm的球状油母页岩为合格产品，而粒度小于40mm的球状油母页岩返回上述步骤C，并再次重复步骤C，步骤D和步骤E。
[0061]其工艺流程如图1所示，首先废弃的油母页岩尾矿经过筛分步骤，得到粒度小于或者等于3_的小颗粒油母页岩；然后加入粘结剂，使小颗粒油母页岩和粘结剂进行混捏步骤；混捏后的小颗粒油母页岩和粘结剂再经过辗压步骤得到具有可塑性的油母页岩；可塑性的油母页岩经过成球步骤制备成球状油母页岩；球状油母页岩经过筛选步骤得到粒度大于或者等于40mm的合格产品和粒度小于40mm的不合格产品，将不合格产品重新依次经过辗压步骤、成球步骤和筛选步骤，直至为合格产品。
[0062]上述粘结剂采用膨润土和水玻璃按重量比为1:1.5配制而成。根据实际使用情况，上述粘结剂可以采用一种粘合剂配制而成，也可以采用多种粘合剂配制而成。
[0063]作为本实施例的一种优选方式，上述步骤B在80-120°C的条件下进行混合揉捏，优选为100°C。
[0064]实施例2
[0065]如图2所示，本实施例提供了一种小颗粒油母页岩成球装置，用于上述的小颗粒油母页岩成球工艺，包括:原料仓101、第一称重皮带输送机102、第一斗式提升机103、混捏机、轮辗机、第二称重皮带输送机105、压球成型机、圆振动筛110、第一皮带输送机108、第二皮带输送机112、第二斗式提升机109、粘结剂搅拌罐114以及粘结剂计量栗113 ;粘结剂搅拌罐114通过粘结剂计量栗113与混捏机连接；原料仓101内设有振动筛，圆振动筛110设有成品出料口和返矿出料口。
[0066]第一称重皮带输送机102位于原料仓101出料口的下方，第一斗式提升机103的进料口位于第一称重皮带输送机102的出料端的下方，混捏机的进料口位于第一斗式提升机103的出料口的下方，轮辗机的进料口位于混捏机的出料口的下方，第二称重皮带输送机105位于轮辗机的出料口的下方，压球成型机的进料口位于第二称重皮带输送机105的出料端的下方，述圆振动筛110的进料口位于压球成型机的出料口的下方，第一皮带输送机108位于所述返矿出料口的下方，第二机斗式提升机的进料口位于第一皮带输送机108的出料端的下方，第二皮带输送机112的入料端位于第二斗式提升机109的出料口的下方，第二皮带输送机112的出料端位于轮辗机的进料口的上方。
[0067]作为本实施例的一种优选方案，上述混捏机包括第一混捏机119、第二混捏机116以及第一三通放料阀122，第一混捏机119的进料口和第二混捏机116的进料口均与第一三通放料阀122连接，第一三通放料阀122的进料口位于第一斗式提升机103的出料口的下方，第一混捏机119和第二混捏机116的出料口均位于轮辗机的进料口的上方。
[0068]上述轮辗机包括第一轮辗机120和第二轮辗机115，第一混捏机119的出料口通过人字形第一输送管道与第一轮辗机120和第二轮辗机115的进料口连接，第二混捏机116的出料口通过人字形第二输送管道与第一轮辗机120和第二轮辗机115的进料口连接。
[0069]上述压球成型机包括第一压球成型机106、第二压球成型机111和第二三通放料阀123，第一压球成型机106和第二压球成型机111的进料口均与第二三通放料阀123连接，第二三通放料阀123的进料口位于第二称重皮带输送机105的出料端的下方，第一压球成型机106和第二压球成型机111的出料口均位于圆振动筛110的进料口的上方。
[0070]作为本实施例中混捏机的一种结构，混捏机的机体设置有中空夹层，夹层内充有可循环流动的水蒸气。通过水蒸气对混捏机加热，以满足混捏步骤的所需的加热温度。
[0071]容易理解，上述混捏机还可以采用其他现有的可用于加热的结构。
[0072]为了避免扬尘现象的发生，小颗粒油母页岩成球装置设置有除尘装置118以及除尘管道117，除尘管道117与除尘装置118连接，且除尘管道117的吸尘口 121分别设置于原料仓101进料口、第一斗式提升机103的进料口和混捏机的进料口的上方，除尘装置118采用脉冲式布袋除尘器。
[0073]为了能够更好地防止扬尘现象的发生，上述第一称重皮带输送机102、第二称重皮带输送机105、第一皮带输送