混合形成的B清洗剂组成。
[0038]清洗剂中，乙二胺四乙酸的质量占A清洗剂质量的2%，25%的氨水的质量占A清洗剂质量的1.5%，余量为除盐水。A清洗剂的pH值为4。
[0039]清洗剂中:甲酸占B清洗剂质量的1%，乙醇酸占B清洗剂质量的3%，余量为除盐水。B清洗剂的pH值为I。
[0040]采用本实例的清洗剂的离线清洗失活SCR脱硝催化剂积灰的清洗方法，包括以下步骤:
(O按上述配方量配制A清洗剂和B清洗剂。
[0041](2)将失活催化剂浸入A清洗剂中鼓泡清洗15分钟，然后再浸入除盐水中漂洗20分钟，再浸入B清洗剂中鼓泡清洗15分钟，在除盐水中漂洗30分钟，在110°C下干燥I小时，在380°C下煅烧3小时。
[0042]清洗后的催化剂宏观烟气流通孔道疏通率平均可达97%，微观孔道也能得到有效疏通，孔容平均恢复至0.246ml/g，为同批新鲜催化剂的93%。
[0043]对比例I
本实施例离线清洗失活SCR脱硝催化剂积灰的清洗剂分别是由乙二胺四乙酸、25%的氨水和除盐水混合形成的A清洗剂，以及由甲酸、乙醇酸和除盐水混合形成的B清洗剂组成。
[0044]清洗剂中，乙二胺四乙酸的质量占A清洗剂质量的0.25%，25%的氨水的质量占A清洗剂质量的0.3%，余量为除盐水。A清洗剂的pH值为7。
[0045]清洗剂中:甲酸占B清洗剂质量的0.15%，乙醇酸占B清洗剂质量的0.3%，余量为除盐水。B清洗剂的pH值为2。
[0046]采用本实例的清洗剂的离线清洗失活SCR脱硝催化剂积灰的清洗方法，包括以下步骤:
(O按上述配方量配制A清洗剂和B清洗剂。
[0047](2)将失活催化剂浸入A清洗剂中鼓泡清洗30分钟，然后再浸入除盐水中漂洗20分钟，再浸入B清洗剂中鼓泡清洗30分钟，在除盐水中漂洗30分钟，在110°C下干燥I小时，在380°C下煅烧3小时。
[0048]清洗后的催化剂宏观烟气流通孔道疏通率平均为88%，微观孔道得到一定疏通，孔容平均恢复至0.217ml/g，为同批新鲜催化剂的82%。该清洗方法的宏观烟气孔道疏通率和微观孔道疏通效果未能达到理想效果。
[0049]对比例2
本实施例离线清洗失活SCR脱硝催化剂积灰的清洗剂是由乙二胺四乙酸、25%的氨水和除盐水混合形成的A清洗剂组成。
[0050]清洗剂中，乙二胺四乙酸的质量占A清洗剂质量的2%，25%的氨水的质量占A清洗剂质量的1.5%，余量为除盐水。A清洗剂的pH值为4。
[0051]采用本实例的清洗剂的离线清洗失活SCR脱硝催化剂积灰的清洗方法，包括以下步骤:
(O按上述配方量配制A清洗剂。
[0052](2)将失活催化剂浸入A清洗剂中鼓泡清洗30分钟，然后再浸入除盐水中漂洗30分钟，最后在110°C下干燥I小时，在380°C下煅烧3小时。
[0053]清洗后的催化剂宏观烟气流通孔道疏通率平均为72%，微观孔道得到一定疏通，孔容平均恢复至0.198ml/g，为同批新鲜催化剂的75%。该清洗方法的宏观烟气孔道疏通率和微观孔道疏通效果未能达到理想效果。
[0054]对比例3
本实施例离线清洗失活SCR脱硝催化剂积灰的清洗剂是由甲酸、乙醇酸和除盐水混合形成的B清洗剂组成。
[0055]清洗剂中:甲酸占B清洗剂质量的1%，乙醇酸占B清洗剂质量的3%，余量为除盐水。B清洗剂的pH值为I。
[0056]采用本实例的清洗剂的离线清洗失活SCR脱硝催化剂积灰的清洗方法，包括以下步骤:
(O按上述配方量配制B清洗剂。
[0057](2)将失活催化剂浸入B清洗剂中鼓泡清洗30分钟，然后再浸入除盐水中漂洗30分钟，最后在110°C下干燥I小时，在380°C下煅烧3小时。
[0058]清洗后的催化剂宏观烟气流通孔道疏通率平均为80%，微观孔道得到一定疏通，孔容平均恢复至0.206ml/g，为同批新鲜催化剂的78%。该清洗方法的宏观烟气孔道疏通率和微观孔道疏通效果未能达到理想效果。
[0059]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于清洗SCR脱硝催化剂中的积灰的清洗剂，其特征在于:所述的清洗剂包括A清洗剂和B清洗剂， 按质量百分比计，所述的A清洗剂包括0.5%~5%的乙二胺四乙酸、0.5%~5%的氨水和90%~99% 的水； 按质量百分比计，所述的B清洗剂包括0.2%~5%的甲酸、0.5%~8%的乙醇酸和87%~99.3% 的水。2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于:按质量百分比计，所述的乙二胺四乙酸占所述的A清洗剂的质量的1%~3%，所述的氨水占所述的A清洗剂的质量的0.75%~3%，所述的水占所述的A清洗剂的质量的94%~98.25% ;所述的甲酸占所述的B清洗剂的质量的0.5%~3%，所述的乙醇酸占所述的B清洗剂的质量的1%~5%，所述的水占所述的B清洗剂的质量的 92%~98.5%。3.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于:所述的A清洗剂的pH为4~7，所述的B清洗剂的PH为0.5-2 ο4.根据权利要求1至3中任一项所述的清洗剂，其特征在于:所述的氨水的质量浓度为 20%~30%。5.根据权利要求1至3中任一项所述的清洗剂，其特征在于:所述的A清洗剂中的水和所述的B清洗剂中的水均为除盐水。6.一种采用权利要求1至5中任一项所述的清洗剂对SCR脱硝催化剂中的积灰进行清洗的清洗方法，其特征在于:将失活的SCR脱硝催化剂先在A清洗剂清洗15~30分钟，然后用水漂洗后，再在B清洗剂中清洗15~30分钟，然后用水漂洗后，经干燥、煅烧得到再生的SCR脱硝催化剂。7.根据权利要求6所述的清洗方法，其特征在于:所述的失活的SCR脱硝催化剂在所述的A清洗剂中的清洗方法为:将所述的失活的SCR脱硝催化剂浸没在所述的A清洗剂中，然后采用静置、鼓泡或者超声进行所述的清洗； 所述的失活的SCR脱硝催化剂在所述的B清洗剂中的清洗方法为:将所述的失活的SCR脱硝催化剂浸没在所述的B清洗剂中，然后采用静置、鼓泡或者超声进行所述的清洗。8.根据权利要求6所述的清洗方法，其特征在于:所述的干燥的温度为80~150°C，干燥的时间为1~8小时。9.根据权利要求6所述的清洗方法，其特征在于:所述的煅烧的温度为300~500°C，煅烧的时间为1~8小时。10.一种如权利要求1至5中任一项所述的清洗剂在清洗失活的SCR脱硝催化剂中的应用。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种用于清洗</b><b>SCR</b><b>脱硝催化剂中的积灰的清洗剂、清洗方法及应用，清洗剂包括</b><b>A</b><b>清洗剂和</b><b>B</b><b>清洗剂，按质量百分比计，</b><b>A</b><b>清洗剂包括</b><b>0.5%~5%</b><b>的乙二胺四乙酸、</b><b>0.5%~5%</b><b>的氨水和</b><b>90%~99%</b><b>的水；</b><b>B</b><b>清洗剂包括</b><b>0.2%~5%</b><b>的甲酸、</b><b>0.5%~8%</b><b>的乙醇酸和</b><b>87%~99.3%</b><b>的水。本清洗剂主要针对催化剂的积灰及堵塞，对宏观烟气流通孔道及微观的提供烟气吸附位置的孔道均有良好的清洗效果，也可以起到清洗一般化学中毒毒物的作用。清洗剂配料来源广泛，价格低廉，便于清洗剂的规模化生产与使用，且清洗废液便于处理。清洗工艺简单，便于操作，适合于</b><b>SCR</b><b>脱硝催化剂模块的整体清洗，适合规模化生产。</b>
【IPC分类】B01J38/66, C11D7/32, C11D7/60, B08B3/08, B01J38/62, C11D7/26
【公开号】CN105032504
【申请号】CN201510355887
【发明人】张发捷, 姚燕, 王丽朋, 王乐乐, 雷嗣远, 李乐田, 马云龙
【申请人】苏州西热节能环保技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月25日