空心体18与柄壳体2之间的连接，所述紧固空心体在附图所示的根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中被构造成空心螺钉，且可以在柄壳体2中是可解开和拆开的，用于将紧固空心体18与柄壳体2重新分开并从而也可从连接件8中拔出来，以便将这三个部件彼此分离开来，例如为了进行清洗和/或为了更换其它部件。
[0068]在附图所示的根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中，将软管连接件12从后面插入被构造成空心螺钉的紧固空心体18的轴向贯通孔19中并相应地将其固定。软管连接件12构成涂层粉末接头，经由其可将涂层粉末供给至在柄壳体2的纵向方向L上延伸的涂层粉末的通道26或11。
[0069]软管连接件12具有向后凸出的插入部分27用于插入涂层材料的软管。此外在这里还可设想的是，软管连接件12具有从后向前的狭缝形端部，其被狭缝划分成指状，通过夹紧环可将其夹紧在涂层材料的软管上。
[0070]连接件8在其前端具有外圆周，其与柄壳体2的后端部区域4的外圆周相同。
[0071]然而原则上也可设想的是，连接件8前端部的外圆周例如小于柄壳体2后端部区域4的外圆周。其它圆周比也有可能。继而有利的是，使用过渡连接件，其具有匹配柄壳体2圆周的前端部和匹配连接件8圆周的后端部。所述过渡连接件可通过构造成空心螺钉的紧固空心体18在连接件8指向前方的横向面与柄壳体2指向后方的端面之间轴向夹紧，并且其用途在于，使柄壳体2后端部区域4的圆周形状和圆周尺寸与连接件8前端部区域的圆周形状和圆周尺寸相匹配。
[0072]但是在附图所示根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中，连接件8的前端部区域在形状和尺寸上与柄壳体2的后端部区域4匹配，从而使得无需过渡连接件。
[0073]如图4所示，优选至少一个压缩气体通道9、10纵向通过根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式的柄壳体2构成。在本示例性实施形式中设置了两个构造在柄壳体2中的压缩气体通道9、10，其在两侧靠近形成于柄壳体2中的涂层粉末通道11延伸。每个压缩气体通道9、10的后端部与各个在连接件8中构造的压缩气体孔28、29的前端部相对。这两个压缩气体孔28、29纵向延伸通过连接件8，并在后端部具有螺纹30用于(未被示出的)压缩气体软管的螺纹接套或用于锁紧螺钉。
[0074]在附图所示根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中，连接件8中一共构造了 2个压缩气体孔28、29，其布置在被构造成空心螺钉的紧固空心体18和涂层粉末通道26的两侧。相应地，在所示出的根据本发明所述喷涂枪的示例性实施形式中，在柄壳体2中一共形成了 2个压缩气体通道9、10。两个压缩气体通道9、10中的一个例如被用于供给压缩空气(或其它气体)，该压缩气体流过一个或多个高压电极，所述高压电极布置在柄壳体2的前端部区域4之后、旁边或其中，并用于提供来自高压发生器的高压以使涂层材料静电起电。另一个压缩气体通道10、9可用于为了其它目的而供给压缩空气(或其它气体)，例如为了雾化、为了成形和/或为了另外影响流经涂层粉末通道11的涂层材料流。
[0075]根据例如图2a所示，连接件8中的一部分被构造成插座31以便容纳或固定电力电缆32的电缆连接体。插座31在柄壳体2的纵向方向L上平行于贯通孔17延伸，在所述贯通孔17中插入了被构造成空心螺钉的紧固空心体18。
[0076]插座31优选为形成于连接件8中的贯通孔，优选为插座形式用于插入式容纳被相应地构造成插头的电缆连接体。该电缆连接体可在其前端部具有至少一个导电接触元件用于接触至少一个导电接触元件，该接触元件设置在柄壳体2的后端部用于将低电压从电缆32馈送到高压发生器。电缆连接体优选具有导电材质的护套，该护套一方面与电缆32中的接地导体连接且另一方面在连接件8的插座31中接触并由此与连接件导电连接。
[0077]根据未被示出的实施形式，高压发生器未容纳在柄壳体2中，且特别是未容纳在形成于柄壳体2中的凸起部分16中，而是在其外面。在这种情况下，电缆32不是低压电缆，而是高压电缆，所述电缆将外部高压发生器的高压引导到柄壳体2中并在其中通过电线引导至至少一个高压电极。
[0078]在附图所示根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中，连接件8具有双重功能:连接件8 一方面被用作接触面，以便能够为喷涂枪I供给压缩气体、电能和涂层粉末。另一方面在附图示出的示例性实施形式中，连接件8也具有充当紧固部分的功能用于固定在(未被示出)支撑元件上。这时可以设想的是，所述支撑元件具有管状紧固部分，可将其置于连接件的紧固部分33上并在其上形成无摆动的插入式底座。
[0079](图中未被示出的)支撑元件可通过弹性卡锁部34轴向地和/或在圆周旋转方向上的位置被固定到连接件8上且特别是被固定到连接件8的紧固部分33上，所述卡锁部例如在弹簧条上有卡锁头，其固定在连接件8上并可以啮合进横向开口中，该开口是在支撑元件上形成的。当支撑元件在置于连接件8的紧固部分33上时已到达其轴向和周端部位置，则卡锁部34自动啮合进支撑元件的横向开口中。
[0080](图中未被示出的)支撑元件可固定在支撑件上，例如固定在提升支架或机器臂或手柄上。
[0081]可以不使用受连接件8长度限制的支撑元件而使用从其上面向后突出来且由电绝缘或优选导电材料构成的管状的支撑元件，该管状的支撑元件被构造在前端部部分与连接件8的紧固部分33兼容并且可拆卸地与连接件8的紧固部分33连接。这时有利的是，连接或可连接软管连接件12的涂层材料供给线，以及所有其它的供料线和/或供电线延伸通过管状的支撑元件，特别是电力电缆32和用于不同压缩气体(例如压缩空气)的压缩气体管道延伸通过管状的支撑元件，例如柄壳体2中的压缩气体通道9、10被设置用于通过所述各种压缩气体。在管状的支撑元件的后端部可设置第二连接件(和喷涂枪I的连接件8一样或不同的实施形式)，通过其可将管状支撑元件连同喷涂枪一起固定在支撑件上。
[0082]如从图4中可以看出，在根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中，共有两个压缩气体通道在柄壳体2的纵向方向L上延伸。所述压缩气体通道分别由在柄壳体2中构成的压缩气体通道9、10和在连接件8中相应构成的并且也在柄壳体2的纵向方向L上延伸的压缩气体孔28、29构成。
[0083]为了确保无论涂层粉末以什么方式供给至喷涂枪1，喷涂枪I的涂层粉末喷头5上的涂层粉末总是处于可雾化状态，在根据本发明所述喷涂枪I中提出，可将附加空气引入涂层粉末通道中。
[0084]为此目的，在附图所示根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中例如提出，在连接件8中构造的两个压缩气体孔28、29中的至少一个与涂层粉末通道26流体连接，所述涂层粉末通道26穿通被构造成空心螺钉的紧固空心体18，以便将压缩气体供给至输送通过涂层粉末通道26的涂层粉末。
[0085]如从图4和5中可以看出，在根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中，通过横向于柄壳体2纵向方向L的附加压缩气体孔35、36，一方面形成了在压缩气体孔28、29之间的流体连接，另一方面形成了与涂层粉末通道26的流体连接。附加压缩气体孔35、36为附加压缩空气进气装置的一部分，所述附加压缩空气进气装置在附图所示根据本发明所述喷涂枪I的示例性实施形式中集成在喷涂枪I的连接件8中。
[0086]附加压缩空气进气装置具有被构造成空心圆柱体的过滤元件37(滤管)，其在附图示出的示例性实施形式中在部分长度上以360度包围构造在管状的紧固空心体18中的涂层粉末通道26，从而使得涂层粉末可流经滤管通道38。压缩气体或压缩空气可从两个在连接件8中构造的压缩空气孔28、29经附加压缩气体孔35、36流至压缩空气环腔39，该压缩空气环腔在其外圆周上包围管状的过滤元件37。附加压缩空气可从压缩空气环腔39通过管状的过滤元件37流进滤管通道38。管状的过滤元件37由微孔材料构成，从而使得其允许空气透过，但不允许涂层粉末透过。
[0087]管状过滤元件37优选由烧结体(例如由金属或塑料)或由包含金属或塑料的材料混合物制成。此外，其还可以由其它材料构成和/或由过滤膜构成。
[0088]管状的过滤元件37的过滤器孔优选被构造成使得从压缩气体孔28、29经由附加压缩气体孔35、36供给的压缩空气通过很大的粉末路径范围引导至粉末路径中，所述粉末路径范围既在粉末路径的圆周方向又在纵向方向。管状的粉末元件37的微孔可以在径向或轴向方向往粉末路径倾斜，和/或与粉末路径圆周相切从管状的粉末元件37流出进入滤管通道38并相应地引导压缩空气。由于管状的过滤元件37在其内圆周上的表面大，因此可以用少量的附加压缩空气使涂层粉末通道26和构造在柄壳体2中的涂层粉末通道11中的粉末分布轴向均匀化。这样就可避免或至少可减少在粉末路径中的粉末流脉动。此外，也可在纵向方向上和在粉末路径的横截面上实现粉末密度的均化。
[0089]每单位时间的附加压缩空气长度可以保持很低，从而使得其不会对涂层粉末通道11中的涂层粉末的流速产生影响或只会对其产生极小的影响。另外还存在以下可能性，即通过提高附加压缩空气的压力