轮3，使行走小车I可沿弯管4内壁径向滑动，以保持车身平衡；
(二).安装喷砂装置和喷涂装置:
0.喷砂装置:选择旋转式喷枪类型及喷砂磨料，喷砂装置的旋转式喷枪19选用Y型喷枪，将输砂胶管8 一端与磨料喷枪7相连，另一端与气罐9和砂罐10相连，利用线缆20将磨料喷枪7的气动马达、气罐9和砂罐10上的气阀和砂阀均与第一控制柜11相连；
2).喷涂装置:①选择旋转式喷枪、涂料栗类型及涂料，喷涂装置的旋转式喷枪19选用旋杯喷枪，将输料胶管14 一端与旋杯喷枪13相连，另一端与涂料栗16相连，将涂料栗16与涂料储罐15连通，利用线缆20将旋杯喷枪13的电机、涂料栗16均与第二控制柜17相连；②确定涂料为双组份涂料，涂料栗16为双组份供料栗，双组份涂料包括基料和固化剂，其配比为，基料:固化剂=4:1 ;
(三).待处理弯管、行走小车喷砂工序就位:利用天车将初检合格的待处理弯管4吊装至辊道18上，驱动辊道18进给至喷砂工位，将待处理弯管4前端与磨料回收仓5对接并密封，磨料回收仓5与除尘装置6相连通；将Y型喷枪安装在行走小车I上，同时将行走小车I的电机与第一控制柜11相连，将行走小车I吊装至工艺管段7内，将工艺管段7与待处理弯管4后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段7端口，驱动行走小车I行至待处理弯管4前端；
(四).喷砂作业:开启除尘装置6的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，打开气罐9出口气阀，启动气动马达，Y型喷枪在气动马达的作用下高速旋转，开启砂罐10的砂阀开始输砂，磨料通过输砂胶管8到喷枪，磨料高速喷出，驱动行走小车I后退，开始喷砂，其中行走小车I的后退速度为O?5 m/min ;行走小车I后退至工艺管段7位置，关闭砂阀，气阀，吊离工艺管段7，操作辊道18，使弯管4退出磨料回收仓5，喷砂结束；
(五).待处理弯管、行走小车喷涂工序就位:利用天车将喷砂除锈合格的待处理弯管4吊装至辊道18上，驱动辊道18进给至喷涂工位，在待处理弯管4前端预置前端工艺管13，将前端工艺管13与涂料吸附仓12对接并密封，涂料吸附仓12与除尘装置6相连通；将旋杯喷枪安装在行走小车I上，同时将行走小车I的电机与第二控制柜17相连，将行走小车I吊装至工艺管段7内，将工艺管段7与待处理弯管4后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段7端口，驱动行走小车I行至弯管4前端的前端工艺管13内I米；
(六).喷涂作业:开启除尘装置6的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，启动旋杯喷枪电机及双组份供料栗，双组份涂料在混合器中混合后供给旋杯喷枪中，旋杯喷枪在电机作用下高速旋转，旋杯喷枪转速多23000 r/min，使得涂料借助离心力的作用从旋杯周边的细密小孔中甩出，并呈雾状喷涂至弯管4内壁，驱动行走小车I后退，其中行走小车I的后退速度为O?5 m/min,开始喷涂，弯管内壁喷涂的膜厚彡80 μ m，表面粗糙度< 7.6 μ m ;行走小车I后退至工艺管段7位置，关闭双组份供料栗及旋杯喷枪电机，吊离工艺管段7，操作辊道18，使弯管退出涂料吸附仓12，喷涂结束；
(七).成品检验。
[0019]综上所述，本发明具有结构简单、操作方便的优点，利用滚轮上的抗颠覆轮可自动调节行走小车在弯管内部行走过程中的自身平衡，保证行走小车的平稳运行，将弯管放置到棍道上并移动到喷砂工位或喷涂工位，在行走小车的运行过程中利用喷砂装置或喷涂装置实现弯管内壁的喷砂除锈或涂层喷涂。利用本发明所生产的弯管减阻内涂层通过NACE-SPO188/ NACE-TM0384湿海绵低压漏点检测，性能完全能够满足API RP5L的技术要求，可用作天然气高压输送用减阻内涂层，解决了人工操作劳动强度大的问题，提高了工作质量和工作效率。
【主权项】
1.一种大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于，包括以下操作步骤: (一).待处理弯管(4)初检，预制与待处理弯管(4)同壁厚同管径的工艺管段(7)及前端工艺管(13 )备用，安装行走小车(I)的电机和传动部件，在行走小车(I)的电机上安装变频器，在车体下方的滚轮(2)圆周上均布安装抗颠覆轮(3)，抗颠覆轮(3)的轴线均与滚轮(2)的轴线垂直，使行走小车(I)可沿弯管(4)内壁径向滑动，以保持车身平衡； (二).安装喷砂装置和喷涂装置: 0.喷砂装置:选择旋转式喷枪类型及喷砂磨料，喷砂装置的旋转式喷枪(19)选用Y型喷枪，将输砂胶管(8) 一端与旋转式喷枪相连，另一端与气罐(9)和砂罐(10)相连，利用线缆(20)将旋转式喷枪(19)的气动马达、气罐(9)和砂罐(10)上的气阀和砂阀均与第一控制柜(11)相连； 2).喷涂装置:①选择旋转式喷枪、涂料栗类型及涂料，喷涂装置的旋转式喷枪(19)选用旋杯喷枪，将输料胶管(14)一端与旋转式喷枪(19)相连，另一端与涂料栗(16)相连，将涂料栗(16 )与涂料储罐(15)连通，利用线缆(20 )将旋杯喷枪(13 )的电机、涂料栗(16 )均与第二控制柜(17)相连；②确定涂料为双组份涂料，涂料栗(16)为双组份供料栗，双组份涂料包括基料和固化剂，其配比为，基料:固化剂=4:1 ; (三).待处理弯管、行走小车喷砂工序就位:利用天车将初检合格的待处理弯管(4)吊装至辊道(18)上，驱动辊道(18)进给至喷砂工位，将待处理弯管(4)前端与磨料回收仓(5)对接并密封，磨料回收仓(5)与除尘装置(6)相连通；将Y型喷枪安装在行走小车(I)上，同时将行走小车(I)的电机与第一控制柜(11)相连，将行走小车(I)吊装至工艺管段(7 )内，将工艺管段(7)与待处理弯管(4)后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段(7)端口，驱动行走小车(I)行至待处理弯管(4)前端； (四).喷砂作业:开启除尘装置(6)的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，打开气罐(9)出口气阀，启动气动马达，Y型喷枪在气动马达的作用下高速旋转，开启砂罐(10)的砂阀开始输砂，磨料通过输砂胶管(8)到喷枪，磨料高速喷出，驱动行走小车(I)后退，开始喷砂；行走小车(I)后退至工艺管段(7)位置，关闭砂阀，气阀，吊离工艺管段(7)，操作辊道(18)，使弯管(4)退出磨料回收仓(5)，喷砂结束； (五).待处理弯管、行走小车喷涂工序就位:利用天车将喷砂除锈合格的待处理弯管(4)吊装至辊道(18)上，驱动辊道(18)进给至喷涂工位，在待处理弯管(4)前端预置前端工艺管(13 )，将前端工艺管(13 )与涂料吸附仓(12 )对接并密封，涂料吸附仓(12 )与除尘装置(6)相连通；将旋杯喷枪安装在行走小车(I)上，同时将行走小车(I)的电机与第二控制柜(17)相连，将行走小车(I)吊装至工艺管段(7)内，将工艺管段(7)与待处理弯管(4)后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段(7)端口，驱动行走小车(I)行至待处理弯管(4)前端的前端工艺管(13)内I米； (六).喷涂作业:开启除尘装置(6)的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，启动旋杯喷枪电机及双组份供料栗，双组份涂料在混合器中混合后供给旋杯喷枪中，旋杯喷枪在电机作用下高速旋转，使得涂料借助离心力的作用从旋杯周边的细密小孔中甩出，并呈雾状喷涂至弯管(4)内壁，驱动行走小车(I)后退，开始喷涂；行走小车(I)后退至工艺管段(7)位置，关闭双组份供料栗及旋杯喷枪电机，吊离工艺管段(7)，操作辊道(18)，使弯管(4 )退出涂料吸附仓(12 )，喷涂结束。2.根据权利要求1所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于:所述待处理弯管(4)的直径D为406?1422mm，折弯半径为f5D?6D。3.根据权利要求1所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于:所述待处理弯管(4)为热煨弯管。4.根据权利要求1所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于:在步骤(六)中喷涂得到的膜厚多80 μ m，表面粗糙度< 7.6 μ m。5.根据权利要求1所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于:在步骤(四)和步骤(六)中行走小车(I)后退速度为O?5 m/min，所述旋杯喷枪转速彡23000 r/min。6.根据权利要求1所述的大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于:每个滚轮(2)上的抗颠覆轮(3)均为8个。
【专利摘要】本发明公开了一种大口径弯管减阻内涂层工艺，涉及管道涂覆技术领域,包括以下步骤：弯管初检，预制工艺管段及前端工艺管备用，安装行走小车、安装喷砂装置和喷涂装置，行走小车的滚轮上安装抗颠覆轮，吊装弯管上辊道并移至喷砂工位，工艺管段对接密封，行走小车进入并后退喷砂；吊装弯管至喷涂工位，前端工艺管对接并密封，行走小车进入并后退喷涂。利用滚轮上的抗颠覆轮可自动调节行走小车的自身平衡，保证行走小车的平稳运行，将弯管吊到辊道上并依次在喷砂工位和喷涂工位就位，在行走小车的运行过程中利用喷砂装置和喷涂装置实现弯管内壁的喷砂除锈和涂层喷涂。本发明解决了人工操作劳动强度大的问题，保证了工作质量，提高了工作效率。
【IPC分类】B05D7/22, B24C1/08, B05D5/08
【公开号】CN105195404
【申请号】CN201510714694
【发明人】巩忠旺, 彭立山, 臧永杰, 陈红昌, 刘旭, 赵志伟, 何方平, 王炳聚
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 巨龙钢管有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月29日