5°C的 水凝固浴中进行固化成型，最后经过清洗和干燥后得到药液过滤膜。
[0022] 本发明的积极效果在于：膜的主体材料均来源于农作物且可生物降解，作为一次 性用品可减少后处理负担和对环境的破坏，更有利于可持续发展；无纺布作为支撑体且与 截留层具有良好的相容性，可弥补相转化法制备的均质膜力学强度偏低、韧性差等不足；膜 具有良好的生物相容性、亲水性、药物吸附性低和潜在危害少等特点。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析，具体步骤如下：
[0024] 药液过滤膜由截留层和经过硅烷偶联剂表面改性的可生物降解高分子无纺布增 强体通过溶液相转化法复合而成，其中截留层为与无纺布同种或者不同种的可生物降解高 分子材质。所述的一种药液过滤膜，其特征在于所述的截留层还可以包括亲水性高分子，其 中亲水性高分子在截留层中的质量百分含量为5 %~30 %，其余为与无纺布同种或者不同 种的可生物降解高分子材质。所述的药液过滤膜的孔径为1~15 μ m，所述的药液过滤膜的 厚度为150~300 μπι ;
[0025] 所述的可生物降解高分子为聚乳酸、聚羟基丁酸戊酸酯、聚乳酸-羟基乙酸、聚羟 基脂肪酸酯中的一种或两种混合；
[0026] 所述的亲水性高分子为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物、聚乳酸-聚乙二 醇共聚物、聚（甲基丙烯酸甲酯-聚乙二醇丙烯酸酯）、聚（醋酸乙烯酯-乙烯基吡咯烷酮） 中的一种。
[0027] 上述药液过滤膜的制备方法，该方法的具体步骤是：
[0028] 步骤（1)、将可生物降解高分子、致孔剂和溶剂在30~80°C下搅拌充分溶解，25~ 50°C下静置和脱泡后得到均匀的制膜液；其中制膜液中各组分的质量百分含量为：可生物 降解高分子8~15 %，致孔剂5~10 %，溶剂75~87 % ;
[0029] 步骤（1)还可以加入亲水性高分子代替部分可生物降解高分子，代替比例为5 % ~30 % 〇
[0030] 所述的可生物降解高分子为聚乳酸、聚羟基丁酸戊酸酯、聚乳酸-羟基乙酸、聚羟 基脂肪酸酯中的一种或两种混合；
[0031] 所述的亲水性高分子为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物、聚乳酸-聚乙二 醇共聚物、聚（甲基丙烯酸甲酯-聚乙二醇丙烯酸酯）、聚（醋酸乙烯酯-乙烯基吡咯烷酮） 中的一种；
[0032] 所述的致孔剂为聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮中的一种或两种；
[0033] 所述的溶剂为1，4一二氧六环、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰 胺、N，N-二甲基乙酰胺中的一种或其中两种混合物；
[0034] 步骤（2)、将可生物降解高分子无纺布浸入到硅烷偶联剂的乙醇水溶液中进行处 理，干燥后得到表面改性的可生物降解高分子无纺布；
[0035] 所述的可生物降解高分子、可生物降解高分子无纺布各自独立为聚乳酸、聚羟基 丁酸戊酸酯、聚乳酸-羟基乙酸、聚羟基脂肪酸酯中的一种或两种混合。
[0036] 步骤（3)、将步骤⑴中得到的制膜液刮涂或者浸涂到步骤⑵中得到的表面改性 的可生物降解高分子无纺布增强体上，然后将负载有制膜液的无纺布浸入到15~45°C的 水凝固浴中进行固化成型，最后经过清洗和干燥后得到药液过滤膜。
[0037] 下面通过实施例来进一步说明本发明，实施例具体步骤均与前述实施步骤相同， 但本发明不受实施例的限制。
[0038] 实施例1
[0039] 1)将Sg聚乳酸、5g聚乙二醇和87g N-甲基吡咯烷酮在30°C下搅拌充分溶解， 25°C静置和脱泡后得到均匀的制膜液；
[0040] 2)、将聚乳酸无纺布浸入到硅烷偶联剂的乙醇水溶液中进行处理，干燥后得到表 面改性的聚乳酸无纺布。其中，硅烷偶联剂型号为KH550,处理液中各组成质量百分比为： 狃550:乙醇：水=20:72:8，处理时间为1分钟，干燥温度为30°(：;
[0041] 3)将步骤（1)中得到的制膜液浸涂到步骤（2)中得到的表面改性的聚乳酸无纺布 增强体上，然后将负载有制膜液的无纺布浸入到15°C的水凝固浴中进行固化成型，最后经 过清洗和干燥过程后得到所述的药液过滤膜。
[0042] 实施例2
[0043] 1)将7g聚羟基丁酸戊酸酯、3聚乳酸-聚乙二醇共聚物、4g聚乙二醇、Ig聚乙烯 基吡咯烷酮和85g二甲基亚砜在40°C下搅拌充分溶解，25°C静置和脱泡后得到均匀的制膜 液；
[0044] 2)、将聚羟基丁酸戊酸酯无纺布浸入到硅烷偶联剂的乙醇水溶液中进行处理，干 燥后得到表面改性的聚羟基丁酸戊酸酯无纺布。其中，处理液和处理步骤与实施例1中步 骤⑵相同；
[0045] 3)将步骤（1)中得到的制膜液浸涂到步骤（2)中得到的表面改性的聚羟基丁酸戊 酸酯无纺布增强体上，然后将负载有制膜液的无纺布浸入到25°C的水凝固浴中进行固化成 型，最后经过清洗和干燥过程后得到所述的药液过滤膜。
[0046] 实施例3
[0047] 1)将6g聚乳酸、2g聚羟基丁酸戊酸酯、5g聚乙烯基吡咯烷酮和87g N，N_二甲基 甲酰胺在70°C下搅拌充分溶解，50°C静置和脱泡后得到均匀的制膜液；
[0048] 2)、将聚羟基脂肪酸酯/聚羟基丁酸戊酸酯共混无纺布浸入到硅烷偶联剂的乙醇 水溶液中进行处理，干燥后得到表面改性的聚羟基脂肪酸酯/聚羟基丁酸戊酸酯共混无纺 布。其中，处理液和处理步骤与实施例1中步骤（2)相同；
[0049] 3)将步骤⑴中得到的制膜液浸涂到步骤⑵中得到的聚羟基脂肪酸酯/聚羟基 丁酸戊酸酯共混无纺布增强体上，然后将负载有制膜液的无纺布浸入到35°C的水凝固浴中 进行固化成型，最后经过清洗和干燥过程后得到所述的药液过滤膜。
[0050] 实施例4
[0051] 1)将13. 3g聚羟基脂肪酸酯、0. 7g聚乳酸-聚乙二醇共聚物、IOg聚乙二醇、50g N，N-二甲基甲酰胺和26g 1，4一二氧六环在60°C下搅拌充分溶解，40°C静置和脱泡后得到 均匀的制膜液；
[0052] 2)、将聚乳酸无纺布浸入到硅烷偶联剂的乙醇水溶液中进行处理，干燥后得到表 面改性的聚乳酸无纺布。其中，处理液和处理步骤与实施例1中步骤（2)相同；
[0053] 3)将步骤（1)中得到的制膜液刮涂到步骤（2)中得到的聚乳酸无纺布增强体上， 然后将负载有制膜液的无纺布浸入到40°C的水凝固浴中进行固化成型，最后经过清洗和干 燥过程后得到所述的药液过滤膜。
[0054] 实施例5
[0055] 1)将9g聚乳酸-羟基乙酸、3g聚羟基丁酸戊酸酯、6g聚乙二醇、Ig聚乙烯基吡咯 烷酮、50g N，N-二甲基乙酰胺和31gN-甲基吡咯烷酮在60°C下搅拌充分溶解，50°C静置和 脱泡后得到均匀的制膜液；
[0056] 2)、将聚乳酸无纺布浸入到硅烷偶联剂的乙醇水溶液中进行处理，干燥后得到表 面改性的聚乳酸无纺布。其中，处理液和处理步骤与实施例1中步骤（2)相同；
[0057] 3)将步骤⑴中得到的制膜液浸涂到步骤⑵中得到的聚乳酸无纺布增强体上， 然后将负载有制膜液的无纺布浸入到45°C的水凝固浴中进行固化成型，最后经过清洗和干 燥过程后得到所述的药液过滤膜。
[0058] 实施例6
[0059] 1)将11. 7g聚乳酸-羟基乙酸、1.3g聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯共聚物、8g 聚乙二醇、2g聚乙烯基吡咯烷酮、50g N，N-二甲基甲酰胺和27gl，4一二氧六环在50°C下搅 拌充分溶解，50°C静置和脱泡后得到均匀的制膜液；
[0060] 2)、将聚乳酸/聚乳酸-羟基乙酸共混无纺布浸入到硅烷偶联剂的乙醇水溶液中 进行处理，干燥后得到表面改性的聚乳酸/聚乳酸-羟基乙酸共混无纺布。其中，处理液和 处理步骤与实施例1中步骤