，将V2O5-WOjP T1 2混合后挤压成型；吹灰装置采用高压空气吹扫。
[0031]参照图3，所述高温静电除尘器4包括壳体101、阳极板102、阴极线103、绝缘瓷套104、热风吹扫装置105、灰斗106、以及振打装置、高低压控制装置等，所述高温静电除尘器4采用线板式布置，设计时充分考虑极板极线的高温热变形问题，极线极板均采用耐高温310S不锈钢，线板间距设置为400mm，极线间距设置为200mm，极线采用并行布置的四齿芒刺线，流速控制在0.5m/s?0.8m/s。使温度场分布均勾，从而保证均勾分布的电晕放电电流。高温电除尘器可在300?400°C长期可靠稳定运行。
[0032]参照图4，高温静电除尘器的绝缘瓷套采用刚玉瓷为材料，瓷套选型采用国标200°C工作温度下的绝缘瓷子。绝缘瓷套上端开设三个倾斜清扫孔107，采用干燥热空气108进行热风吹扫，防止粉尘粘附在绝缘瓷套内壁而影响高温静电除尘器工作电压。绝缘瓷套下端设置均压防尘罩109，将最大场强下移至均压防尘罩处，控制断面流速为0.5m/s，以抑制粉尘的侵入。振打装置采用浮动跟踪式侧面振打的方式，采用95氧化铝陶瓷材料制作侧部振打绝缘瓷轴，以防止存在的卡轴、断轴等故障。高温静电除尘器下端的灰斗采用电加热保温，控制温度在150°C，防止灰斗中粉尘因冷凝或吸收水份造成的粘结堵塞的问题。
[0033]具体实施路线为:开启第一闸板10，烟气首先由玻璃炉窑烟气管道I引出，调质试剂从调质剂给料装置2中给出，由压缩空气加压喷入管道中，混合烟气进入干法烟气调质混合装置3，充分混合后进入高温静电除尘器4，经除尘后的高温烟气进入SCR反应器6进行氮氧化物脱除，SCR反应器6前布置氨水喷射装置5，SCR反应器中布置催化剂8，催化剂上方设置吹灰装置7，对催化剂进行清洁；最终净化后的烟气经引风机9进入下游设备，通过采用干法烟气调质装置3调节粉尘的比电阻、粒径分布及粘附性，使得混合粉尘达到适于除尘器脱除的特性条件，以改善玻璃炉窑高温除尘器的粉尘脱除性能，从而提高SCR脱硝系统可靠、稳定性，提高系统可利用率，使得玻璃炉窑废气污染物达到最新的排放标准。
[0034]实施例2
[0035]参照图2，一种玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，所述系统包括顺次连通的调质剂给料装置2、除尘装置4以及催化还原装置6，所述调质剂给料装置2通过烟气管道I与玻璃炉窑相连通，所述催化还原装置6与引风机9相连通，将净化后的烟气排入下游设备。所述除尘装置4为高温静电除尘器，以除去玻璃炉窑烟气中的碱金属颗粒物及其它对后续脱硝催化剂造成不利影响的粉尘，从而确保玻璃炉窑烟气SCR脱硝系统长期可靠稳定运行；催化还原装置6为SCR反应器。调质剂给料装置采用压缩空气加压喷射调质试剂，调质剂选用钙基化合物，所述钙基化合物粒径为48?80 μπι。玻璃炉窑与调质剂给料装置2之间的烟气管道I上设有第一闸板10，烟气经高温电除尘器4脱除粉尘后通过管道进入SCR反应器6 ;所述玻璃炉窑通过旁路烟道与引风机9相连通，所述旁路烟道上设有第二闸板11。
[0036]所述SCR反应器6前布设有氨水喷射装置5，SCR反应器I内设有一层以上催化剂8以及设置在催化剂上方的吹灰装置7。SCR反应器6中的催化剂为整体式蜂窝催化剂，选用大节距、较低单层高度的催化剂结构，主要活性组分为V205-W03/Ti02，采用1102作骨架材料，将V2O5-WOjP T1 2混合后挤压成型；吹灰装置采用高压空气吹扫。
[0037]参照图3，所述高温静电除尘器4包括壳体101、阳极板102、阴极线103、绝缘瓷套104、热风吹扫装置105、灰斗106、以及振打装置、高低压控制装置等，所述高温静电除尘器4采用线板式布置，设计时充分考虑极板极线的高温热变形问题，极线极板均采用耐高温310S不锈钢，线板间距设置为400mm，极线间距设置为200mm，极线采用并行布置的四齿芒刺线，流速控制在0.5m/s?0.8m/s。使温度场分布均勾，从而保证均勾分布的电晕放电电流。高温电除尘器可在300?400°C长期可靠稳定运行。
[0038]参照图4，高温静电除尘器的绝缘瓷套采用刚玉瓷为材料，瓷套选型采用国标200°C工作温度下的绝缘瓷子。绝缘瓷套上端开设三个倾斜清扫孔107，采用干燥热空气108进行热风吹扫，防止粉尘粘附在绝缘瓷套内壁而影响高温静电除尘器工作电压。绝缘瓷套下端设置均压防尘罩109，将最大场强下移至均压防尘罩处，控制断面流速为0.5m/s，以抑制粉尘的侵入。振打装置采用浮动跟踪式侧面振打的方式，采用95氧化铝陶瓷材料制作侧部振打绝缘瓷轴，以防止存在的卡轴、断轴等故障。高温静电除尘器下端的灰斗采用电加热保温，控制温度在150°C，防止灰斗中粉尘因冷凝或吸收水份造成的粘结堵塞的问题。
[0039]当场地有限不适合安装干法调质混合器等调质混合装置时，可采用上述方式进行，即玻璃炉窑烟气管道I直接与高温静电除尘器4相连接，在烟气管道I与高温静电除尘器4相连接的管道中，通过调质给料装置2，采用压缩空气加压往烟道内喷射调质试剂的方式进行烟气调质，高温静电除尘器4后续再连接SCR脱硝反应器，而后通过引风机9排气入下游设备。相比该方式，实施例1的方式的调质混合更充分。
【主权项】
1.一种玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:所述系统包括顺次连通的调质剂给料装置、除尘装置以及催化还原装置，所述调质剂给料装置通过烟气管道与玻璃炉窑相连通，所述催化还原装置与引风机相连通。2.根据权利要求1所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:所述烟气管道上设有第一闸板；所述玻璃炉窑通过旁路烟道与引风机相连通，所述旁路烟道上设有第二闸板。3.根据权利要求2所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:所述系统还包括干法烟气调质混合装置，所述干法烟气调质混合装置设置在调质剂给料装置与除尘装置之间。4.根据权利要求3所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:第一闸板设置在调质剂给料装置与干法烟气调质混合装置之间的烟气管道上。5.根据权利要求1所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:所述除尘装置为静电除尘器，催化还原装置为SCR反应器。6.根据权利要求5所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:所述SCR反应器前布设有氨水喷射装置，SCR反应器内设有催化剂填充装置以及设置在催化剂填充装置上方的吹灰装置。7.根据权利要求1所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:调质剂选用妈基化合物，所述妈基化合物粒径为48?80 μπι。8.根据权利要求5所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:所述静电除尘器包括壳体、阳极板、阴极线、绝缘瓷套、灰斗、热风吹扫装置、振打装置和高低压控制装置，所述静电除尘器采用线板式布置，线板间距设置为300?500mm，极线间距设置为100?300_，极线采用并行布置的四齿芒刺线，流速控制在0.5m/s?0.8m/s。9.根据权利要求8所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:所述绝缘瓷套采用刚玉瓷为材料，绝缘瓷套上端开设三个倾斜清扫孔，绝缘瓷套下端设置均压防尘罩。10.根据权利要求8所述的玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，其特征在于:静电除尘器下端的灰斗采用电加热保温，控制温度在150°C。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃炉窑高温烟气高效除尘脱硝系统，所述系统包括顺次连通的调质剂给料装置、除尘装置以及催化还原装置，所述调质剂给料装置通过烟气管道与玻璃炉窑相连通，所述催化还原装置与引风机相连通。本发明采用干法烟气调质混合系统配合高温静电除尘器联用，通过烟气调质装置调节玻璃炉窑烟气粉尘特性，以强化后续高温静电除尘器中粉尘的脱除，从而进一步延长催化剂的使用寿命，减少玻璃窑烟气NOX污染物的排放，达到高效除尘及脱硝的目的，为脱硝系统的长期正常运行提供有力保障。
【IPC分类】B03C3/88, B03C3/70, B03C3/04, B01D53/56, B01D53/86
【公开号】CN105233671
【申请号】CN201510710351
【发明人】高翔, 郑成航, 骆仲泱, 岑可法, 倪明江, 朱唯卓, 王毅, 张涌新, 施正伦, 周劲松, 方梦祥, 程乐鸣, 王勤辉, 王树荣, 余春江
【申请人】浙江大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月27日