以用再循环至保护 床4或吸收器10中用于进一步加工的小气体部分58进一步加工。将液态烃通过管线60 送入蒸馏塔（未显示）中，并可将它送入精炼厂中。
[0023] 图2显示3床变温吸附组（对应于图1中的吸附剂床20)的闭环再生气体方案的 使用。返回的再生气体120用于将吸附剂床106冷却，然后通过管线108进入加热器110 中，至管线112中，然后至吸附剂床114中。气体然后通过管线116进入处理箱118中，其 中水和硫化合物在管线124中离开。
[0024] 图3显示将天然气进料2送入吸附剂保护床4中，其中所示汞脱除为在管线6中 除去。硫化羰水解形成更容易除去的硫化氢。然后将气体进料通过管线8送入可使用胺溶 剂或其它合适溶剂的吸收装置10中以除去管线12中所示的二氧化碳和硫化氢，然后送入 保护床14中，然后继续至管线16中所示吸附剂的处置。然后将来自吸收装置10的纯化气 体料流通过管线18送入一个或多个吸附剂床20中以除去水和其它杂质。处理气体显示在 管线22中除去，然后合适的话可进一步处理或运输。在吸附剂床20以下显示用于除去液 态烃并使吸附剂床20中的吸附剂再生的系统。还显示在从管线22中的处理气体中除去的 滑流23。该滑流23然后显示插入鼓风机46处，然后通过管线48进入加热器50,然后通过 管线52进入吸附剂床20中。该经加热的气体除去水和其它液体如液态烃，然后再循环至 管线24,然后至冷却器26。将经冷却的气体通过管线28送入脱水器30中以除去管线32 中的水，然后将其余气体通过管线34送入冷却器36中，然后送入气体/液体分离器42中。 将包含液态烃的液流通过管线54从气体/液体分离器42送入稳定器装置56中以用再循 环至保护床4或吸收器10中用于进一步加工的小气体部分58进一步加工。将液态烃通过 管线60送入蒸馏塔（未显示）中并可将它送入精炼厂中。气体料流45由气体/液体分离 器42送出以与待送入吸收装置10中的气体结合。
[0025] 本发明可提供以下优点中的一个或多个。第一吸附剂床100显示为操作中，处理 进料104并产生纯化进料102。再循环的再生气体120用于冷却吸附剂床106,方法可不用 硫装置或NGL装置操作。所有硫物种转化成液体形式或者螯合在固体吸附剂中。因而，它 们可容易地运输。对于NGL液体，不需要苛性碱处理。如果需要的话，MolSiv S抛光可用 于NGL。该方法可不使用物理溶剂法操作。存在最小或者甚至不存在烃损失，如果液体待出 售给精炼厂的话，这是特别有利的。该方法包括汞保护床、胺、吸附剂床和丙烷冷却。
[0026] 以下实施例证明本发明的一个实施方案。
[0027] 在送入LNG组中以前将在43巴和45°C下为692MMSCFD的流速且具有表中所示组 成的天然气料流通过除去其水、二氧化碳和硫内容物而提纯。使用如图1和2所示来自本 发明的工艺流程图，汞通过铜基吸附剂除去。C0S也在相同保护床中部分地转化成H 2S。C0S 通过胺装置进一步脱除至2体积ppm。二氧化碳通过胺装置脱除至50体积ppm以下且H2S 脱除至1体积ppm。
[0028] 使用填充有5A和13X分子筛的5床吸附剂装置除去水和所有其余硫化合物。处 理的产物气体组成显示于表的第三栏中。首先将再生气体通过空气冷却器冷却至45°C以 除去液态水。将再生气体通过填充有3A沸石分子筛的2床吸附剂装置干燥。使用丙烷冷 却器将气体进一步冷却至_30°C以将硫化合物冷凝。冷液体稳定化至如表中所示的最终组 成。产生9464升（2500加仑）液体/天。
具体实施方案
[0032] 尽管连同具体实施方案描述了下文，应当理解该描述意欲阐述且不限制前述说明 和所附权利要求书的范围。
[0033] 本发明的第一实施方案为处理天然气料流的方法，其包括在吸附剂保护床中除去 汞，在溶剂吸收装置中除去二氧化碳和硫化氢，然后在第二吸附剂床中除去水和有机硫化 合物，然后将第二吸附剂床用经加热的气体料流再生以除去水和硫化合物。本发明一个实 施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其 中天然气料流内的硫化羰在吸附剂保护床中水解成硫化氢。本发明一个实施方案为从该段 中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中经加热的气体 料流包含水和硫并首先冷却以除去水，然后干燥以除去另外的水，然后冷却至足够的温度 以将有机硫化合物冷凝除去。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中 先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中吸附剂保护床包含金属氧化物吸附剂。本发明 一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所 有，其中天然气料流内的大部分硫化羰在吸附剂保护床中水解成硫化氢且一部分硫化羰在 第二吸附剂床中除去。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实 施方案中的一个、任何或者所有，其中经加热的气体离开第二吸附剂床，然后将经加热的气 体冷却以除去水并产生冷气体料流。本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的 该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中将液态烃从经冷却的气体料流中除去。 本发明一个实施方案为从该段中第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何 或者所有，其中将硫化合物从经冷却的气体料流中除去。本发明一个实施方案为从该段中 第一实施方案开始的该段中先前实施方案中的一个、任何或者所有，其中硫化合物为有机 硫化合物。
[0034] 没有进一步描述，相信本领域技术人员可使用先前的描述，最完整程度地使用本 发明，并且容易确定本发明的基本特征，不偏离其精神和范围地作出本发明的各种改变和 改进并使它适于各种用途和条件。因此，先前优选的具体实施方案应理解为仅是说明性的， 且不以任何方式限制公开内容的其余部分，并且意欲涵盖包括在所附权利要求书范围内的 各种改进和等效配置。
[0035] 在前文中，除非另有指出，所有温度以°C描述，所有份和百分数为重量计。
【主权项】
1. 处理天然气料流的方法，其包括在吸附剂保护床中除去汞，在溶剂吸收装置中除去 二氧化碳和硫化氢，然后在第二吸附剂床中除去水和有机硫化合物，然后将第二吸附剂床 用经加热的气体料流再生以除去水和硫化合物，其中所述经加热的气体料流包含水和硫并 首先冷却以除去水，然后干燥以除去另外的水，然后冷却至足够的温度以将有机硫化合物 冷减除去。2. 根据权利要求1的方法，其中所述天然气料流内的硫化羰在所述吸附剂保护床中水 解成硫化氢。3. 根据权利要求1的方法，其中所述吸附剂保护床包含金属氧化物吸附剂。4. 根据权利要求1的方法，其中所述天然气料流内的大部分硫化羰在所述吸附剂保护 床中水解成硫化氢并且将一部分所述硫化羰在所述第二吸附剂床中除去。5. 根据权利要求1的方法，其中所述经加热的气体离开所述第二吸附剂床，然后将所 述经加热的气体冷却以除去水并产生经冷却的气体料流。6. 根据权利要求5的方法，其中将液态烃从所述经冷却的气体料流中除去。7. 根据权利要求6的方法，其中将硫化合物从所述经冷却的气体料流中除去。8. 根据权利要求7的方法，其中所述硫化合物为有机硫化合物。
【专利摘要】处理天然气料流或其它含甲烷料流的方法，使所述料流通过保护床以除去汞并将COS水解，其后用包含胺溶剂的吸收装置处理以除去二氧化碳和硫化氢。然后将气体通过分子筛床干燥。将用于分子筛吸附剂床的再生气体冷却以除去液态烃和硫化合物。该方法不使用吸收装置除去硫化合物而实现。
【IPC分类】B01D53/14, B01D53/48
【公开号】CN105246577
【申请号】CN201480030579
【发明人】S-J·董, J·K·格拉瓦拉, L·周
【申请人】环球油品公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月28日
【公告号】CA2910920A1, US20140357926, WO2014193928A1