，对本发明作进一步详细说明。
[0021]特别说明，以下仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0022]实施例1:
一种机动车尾气净化催化器，包括载体与活性涂层，所说的载体可以是陶瓷载体，也可以是金属载体，本实施例选用堇青石蜂窝陶瓷。活性涂层包括稀土复合氧化物、改性氧化铝、粘结剂及活性组分。稀土复合氧化物的主成分为铈、锆、镧、镨的氧化物；采用共沉淀法合成:在室温条件下，将硝酸铈、硝酸氧锆、硝酸镧、硝酸镨混合均匀，在搅拌条件下加入沉淀剂至溶液的pH为9.0，反应结束后陈化4，将得到的复合氧化物前驱体经过滤、洗涤后，110°C烘干并于550°C焙烧后得到稀土复合氧化物。各组分按铈、锆的摩尔比为1:5，镧的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的3%，镨的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的3%来添加。其中，沉淀剂为氨水与碳酸铵的混合物。改性氧化铝为La改性的γ_Α1203。活性组分为钯和铑两种混合组成的双贵金属体系，钯和铑的前驱体(也即下面所述的贵金属溶液)分别为硝酸钯和硝酸铑，质量浓度为13%。
[0023]具体的生产工艺，包括:
(1)一涂浆液的制备步骤:
将去离子水加入到稀土复合氧化物、改性氧化铝与粘结剂中，搅拌均匀后，用研磨机研磨至浆液的粒度为5?15 μπι;以每分钟1ml的速度加入贵金属溶液，滴入方向与搅拌轴之间的夹角为45° ;以500转/分钟的速度搅拌9h至贵金属溶液完全吸附，得到一涂浆液；调节一涂浆液的固含量为20% ;浆料的粘度为80 mPa*s ;去离子水与稀土复合氧化物、改性氧化铝的比例为1:0.1: 0.4，粘结剂的用量为涂层总体积的6%;贵金属的添加量为1.0 g/L ；
(2)二涂浆液的制备步骤:
(i )将去离子水加入到稀土复合氧化物、改性氧化铝与粘结剂中，搅拌均匀后，研磨至浆液的粒度为5?10 μπι;以每分钟1ml的速度加入贵金属溶液，滴入方向与搅拌轴之间的夹角为60° ;以500转/分钟的速度搅拌10 h至贵金属溶液完全吸附，得到一级浆液；去离子水与稀土复合氧化物、改性氧化铝的质量比为1:0.02: 0.5，贵金属的添加量为2.1g/L ；
(ii)将去离子水加入到稀土复合氧化物与粘结剂中，搅拌均匀后研磨至浆液的粒度为10?15 μπι,以每分钟50 ml的速度加入贵金属溶液，滴入方向与搅拌轴之间的夹角为10° ;以300转/分钟的速度搅拌Sh至贵金属溶液完全吸附，得到二级浆液；该步骤中所用到的去离子水与稀土复合氧化物的比例为1: 0.5 ;搅拌10 h至贵金属溶液完全吸附；贵金属的添加量为0.2 g/L ；
(iii)将一级浆液和二级浆液混合，搅拌lh，加水调浆液固含量至25%，得到二涂浆液；
(3)分层涂覆步骤:
A、一级涂覆:将载体放入涂覆设备中，浸入一涂浆液中吸浆，然后取下载体放入吹扫装置中吹扫；之后在200 °C条件下烘干，接着先在400°C条件下焙烧0.5h，然后在500°C条件下焙烧3 h，得到第一层涂覆后的载体；调节吸浆时间ls，保持时间3s ;吹扫压力0.1MPa ;
B、二级涂覆:将第一层涂覆后的载体浸入到二涂浆液中，然后取下载体放入吹扫装置中吹扫，之后在150°C条件下烘干，接着先在300°C条件下焙烧0.6h，然后在550°C条件下焙烧2.5h，得到最终的催化剂；吸浆时间5s，保持时间ls，吹扫压力0.5MPa ;载体在第二层涂覆之后，总得增重量需达到150 g/L。
[0024]实施例2:
一种机动车尾气净化催化器，包括载体与活性涂层，所说的载体可以是陶瓷载体，也可以是金属载体，本实施例选用堇青石蜂窝陶瓷。活性涂层包括稀土复合氧化物、改性氧化铝、粘结剂、添加剂及活性组分。稀土复合氧化物的主成分为铈、锆、镧、镨的氧化物；采用共沉淀法合成:在室温条件下，将硝酸铈、硝酸氧锆、硝酸镧、硝酸镨混合均匀，在搅拌条件下加入沉淀剂至溶液的pH为9.5，反应结束后陈化3h，将得到的复合氧化物前驱体经过滤、洗涤后，110 °C烘干并于550 °(:焙烧后得到稀土复合氧化物。各组分按铈、锆的摩尔比为1: 3，镧的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的5%，镨的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的4%来添加。其中，沉淀剂为氨水。粘结剂为硝酸铝；添加剂为聚甲基丙烯酸酯，粘度为4000mPa*s。活性组分为钯，钯前驱体为硝酸钯，质量浓度为15%。
[0025]具体的制备步骤包括:
(1)一涂浆液的制备步骤:
将去离子水加入到稀土复合氧化物、改性氧化铝与粘结剂中，搅拌均匀后，用研磨机研磨至浆液的粒度为10?15 μπι ;以每分钟100 ml的速度加入贵金属溶液，滴入方向与搅拌轴之间的夹角为10° ;以100转/分钟的速度搅拌10 h至贵金属溶液完全吸附，得到一涂浆液；调节一涂浆液的固含量为25% ;浆料的粘度为100 mPa*s ;去离子水与稀土复合氧化物、改性氧化铝的比例为1: 0.5:0.05，粘结剂的用量为涂层总体积的8% ;贵金属的添加量为 2.1 g/L ;
(2)二涂浆液的制备步骤:
(i )将去离子水加入到稀土复合氧化物、改性氧化铝与粘结剂中，搅拌均匀后，研磨至浆液的粒度为5?13 μ m ;以每分钟100 ml的速度加入贵金属溶液，滴入方向与搅拌轴之间的夹角为10° ;以600转/分钟的速度搅拌8.5h至贵金属溶液完全吸附，得到一级浆液；去离子水与稀土复合氧化物、改性氧化铝的质量比为1: 0.1:0.4，贵金属的添加量为1.0 g/L ；
(?)将去离子水加入到稀土复合氧化物与添加剂、粘结剂中，搅拌均匀后研磨至浆液的粒度为5?15 μ m，以每分钟100 ml的速度加入贵金属溶液，滴入方向与搅拌轴之间的夹角为60° ;以100转/分钟的速度搅拌10h至贵金属溶液完全吸附，得到二级浆液；去离子水与稀土复合氧化物的比例为1:0.1 ;搅拌8.5 h至贵金属溶液完全吸附；贵金属的添加量为 0.8 g/L ;
(iii)将一级浆液和二级浆液混合，搅拌3h，加水调浆液固含量至10%，得到二涂浆液；
(3)分层涂覆步骤:
A、一级涂覆:将载体放入涂覆设备中，浸入一涂浆液中吸浆，然后取下载体放入吹扫装置中吹扫；之后在160°C条件下烘干，接着先在300°C条件下焙烧lh，然后在600°C条件下焙烧2 h，得到第一层涂覆后的载体；调节吸浆时间6s，保持时间Is ;吹扫压力0.3MPa ;
B、二级涂覆:将第一层涂覆后的载体浸入到二涂浆液中，然后取下载体放入吹扫装置中吹扫，之后在120 °C条件下烘干，接着先在400°C条件下焙烧0.5h，然后在600°C条件下焙烧2 h，得到最终的催化剂；吸浆时间3s，保持时间3s，吹扫压力0.8MPa ;载体在第二层涂覆之后，总得增重量需达到180g/L。
[0026]实施例3:
一种机动车尾气净化催化器，包括载体与活性涂层，所说的载体可以是陶瓷载体，也可以是金属载体，本实施例选用金属载体。活性涂层包括稀土复合氧化物、改性氧化铝、粘结剂、添加剂及活性组分。稀土复合氧化物的主成分为铈、锆、镧、镨的氧化物；采用共沉淀法合成:在室温条件下，将硝酸铈、硝酸氧锆、硝酸镧、硝酸镨混合均匀，在搅拌条件下加入沉淀剂至溶液的pH为10.0，反应结束后陈化6 h，将得到的复合氧化物前驱体经过滤、洗涤后，110 °C烘干并于550 °(:焙烧后得到稀土复合氧化物。各组分按铈、锆的摩尔比为1:1，镧的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的4%，镨的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的5%来添加。其中，沉淀剂为碳酸氢铵。粘结剂为拟薄水铝石和硝酸铝的混合物；添加剂为聚异丁稀、乙烯丙烯共聚物、羟乙基纤维素三者的混合物，粘度为6000mPa*s。活性组分为铑，其前驱体分别为硝酸铑，质量浓度为18%。
[0027]具体的制备步骤包括:
(1)一涂浆液的制备步骤:
将去离子水加入到稀土复合氧化物、改性氧化铝与粘结剂中，搅拌均匀后，用研磨机研磨至浆液的粒度为10?15 μπι ;以每分钟60ml的速度加入贵金属溶液，滴入方向与搅拌轴之间的夹角为60° ;以500转/分钟的速度搅拌8h至贵金属溶液完全吸附，得到