少四块弧板34，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，所述的弧板上设有若干横滑杆35，横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在桶体外，横滑杆外端设有压板351，压板上设有配重块352，压板与桶体之间设有若干移板弹簧353，移板弹簧一端连接压板，移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。排料管上设有管接头3g，进液管上设有可与管接头对接的管插头3h，对漆料桶内漆料进行搅拌时，可取下管插头避免进液管一起被带着转动，搅拌完成后再接上管插头与管接头，使漆料能够进入浸覆池。固定筒架固定不动，桶体可以转动(主电机带动)，匀漆轴也可以转动(匀漆电机带动)，当然，实际操作中，最好是让桶体和匀漆轴反向旋转，若同向旋转，则转动速度要不同，否则就成了“相对静止”了。漆料筒这一类的筒状容器，在进行混料的过程中，贴壁(桶体内壁)的漆料不容易被搅拌均匀(一则实际中搅拌结构很难做到贴壁，因为会有刮壁、加剧震动等负面影响，且制造精度要求过高；二则搅拌时具有离心作用，漆料中质量较大、粘度较高的料容易贴壁，所以漆料的均匀性还是会受限)。再者，容易出现上下分层及重料沉淀等问题，也不利于保证漆料的均匀性。而在本方案中，具有弧板结构，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，非工作状态下，弧板与桶体内侧壁面之间有余量，此时移板弹簧也不被拉伸。主电机可以是调速电机，当工作时(搅拌时)，主电机带动桶体转动，随着桶体转速提升，在离心力的作用下，配重块向外移动距离变大(此时移板弹簧拉长)，带动弧板靠近并逐渐贴至桶体内侦睡面，从而可将贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出，重新回到桶体中心。而若要弧板再次内移动，只需要将主电机停止一下，或者调速(降速)，那么在移板弹簧的回复作用下，弧板就会向内移动。而在实际搅拌过程中，搅动叶片一直搅动，搅动叶片的作用下，内部漆料向外移动(朝向桶体侧壁)，而主电机可以经过若干次加速、减速，或若干次启动、停止，当起动或加速后，弧板推动贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出，向上挤出的漆料相当于由下至上移动，实现了将一部分下部漆料上翻的效果，顺便解决了漆料上下分层及重料沉淀的问题，而向两侧挤出的漆料，会冲击其余的贴壁漆料(如弧板贴壁时，相邻弧板之间的空间内即侧方过料通道内的贴壁漆料，让贴壁漆料再次混入桶体中心，重新进行搅拌。此外，各弧板一起内压时，相当于形成了一个“临时内桶”，很大一部分颗粒、块状、沉积的漆料都被内推，重新接触到匀漆叶片，切割打碎，可极大提高漆料的均匀性。
[0026]所述的桶底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承36，下轴承与匀漆轴配合连接，桶顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承37，上轴承与匀漆轴配合连接。所述的桶体上设有若干密封填料块354，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。滑动密封配合保障了横滑杆既能相对桶体滑动，又能保持与桶体间的密封效果，这在机械领域中也十分常用，如油缸的活塞和缸体之间的配合就是滑动密封配合。
[0027]所述的桶底板水平，所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀341，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5%。所述的弧板的高度小于桶体高度的80%，弧板的高度大于桶体高度的50%。弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所以桶底板与弧板下表面之间基本不会过料，或者说过料极少。所以，当弧板内压时，桶体底部的漆料进入弧板与桶体之间，桶体中心的漆料也有一部分从侧方过料通道、弧板上方进入弧板与桶体之间，而在弧板外移(向着桶体侧壁移动)过程中，弧板下方不会出料，漆料只会从弧板侧方和上方挤出，既加强了对侧方的贴壁漆料的冲击力，又将一部分之前进入的底部漆料向上挤出，回到桶体上方、中心，继而再次被搅拌体进行搅拌，搅拌效果上佳，能有效解决漆料的分层、沉淀、贴壁、不匀等问题。
【主权项】
1.一种管件预处理装置，其特征是，包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板、动夹油缸，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管连接至漆料桶，所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫，所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间。2.根据权利要求1所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的定夹板通过定连杆与主机架固定，动夹板通过动连杆与动夹油缸的活塞杆固定，浸覆油缸活塞杆伸出过程中，动夹板逐渐靠近定夹板。3.根据权利要求1所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的漆料桶上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，所述的匀漆叶片处在漆料桶内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。4.根据权利要求3所述的一种管件预处理装置，其特征是，还包括一桶基座，漆料桶由圆管状的桶体、圆盘状的桶顶板、圆盘状的桶底板共同构成，桶顶板上设有进漆口，桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管，排漆管上设有排漆阀，漆料桶与桶基座转动连接，漆料桶的转动轴线为桶体轴线，桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机，匀漆电机处在桶体上方，桶体内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，所述的弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在桶体外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，压板与桶体之间设有若干移板弹簧，移板弹簧一端连接压板，移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。5.根据权利要求3所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的桶底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，桶顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。6.根据权利要求4所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的桶体上设有若干密封填料块，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。7.根据权利要求4或6所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的桶底板水平，所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5%。8.根据权利要求7所述的一种管件预处理装置，其特征是，所述的弧板的高度小于桶体高度的80%，弧板的高度大于桶体高度的50%。
【专利摘要】本发明公开了一种管件预处理装置，包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸，浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向，浸覆油缸活塞杆与主机架连接，主机架上设有定夹板、动夹油缸，动夹油缸的活塞杆上设有动夹板，定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面，定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对，定夹板与动夹板之间形成管件夹持部，浸覆池处在管件夹持部下方，浸覆池通过进液管连接至漆料桶。本发明的有益效果是：能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆，涂覆部分漆料附着全面均衡；涂覆过程一次性完成，效率高且效果好；可防止漆料进入管件内部，强化涂覆的针对性。
【IPC分类】B05C11/10, B05C13/02, B05C3/10
【公开号】CN105457834
【申请号】CN201510936920
【发明人】孙永剑, 张培
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月15日