比例，例如柱塞栗4的抽吸速度较快时，酸液反应釜21内的溶液流出的速度也快，预混膏体与溶液的混合比例较大，反之，酸液反应釜21内的溶液流出的速度较慢，预混膏体与溶液的混合比例较小，当柱塞栗4停止抽吸时，预混膏体停止输送，出液管被膏体封堵，溶液也不会流出。
[0021 ]进一步，物料破碎混合装置1包括破碎搅拌机11、储料槽12，破碎搅拌机11包括壳体111、壳体111内部设置的破碎搅拌装器、与破碎搅拌装器连接的电机113、设置在壳体111顶部的入料斗114，在入料斗114的颈部的侧壁上开设供水流进入入料斗114的水口 115，在水口 115周围设置向入料斗114的颈部倾斜的接水斗116，在接水斗116的上方设置水管117，储料槽12设置在破碎搅拌机11的壳体111的正下方，壳体111的底部开设与储料槽12连通的过道孔。
[0022]在废活性炭高温再生处理时，先将废活性炭与水混合成为膏体，本装置中水管117内的水在接水斗116的缓流、分散作用下，缓慢均匀进入入料斗114与物料混合，还可以实现一边添加物料、一边加水，这样水与物料混合更加均匀，比较于手工加料、加水混合方式，此装置结构简单，混匀效果较好。
[0023]进一步，破碎搅拌装器包括壳体111内部设置的转轴112、转轴112上设置的破碎齿和搅拌桨，电机113与转轴112连接，破碎齿设置在搅拌桨的上方，以使破碎后的物料落在搅拌桨上。此装置还将破碎和搅拌集中在一个壳体111内，而且结合工艺流程，由于废活性炭物料中包含许多人工混入的大小不一的杂质，在破碎齿初步破碎后，物料随着重力落到搅拌桨上被搅拌混合，然后自然下落到储料槽12内，如此，使得装置结构紧凑，体积较小。
[0024]进一步，转轴112位于壳体111的中心位置，入料斗114的颈部设置在正对破碎齿的壳体111的顶部，以使从入料斗114落下的物料落在破碎齿上，避免物料落在转轴112上后直接下落到搅拌桨上，而不能被破碎。
【主权项】
1.一种料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:包括物料破碎混合装置、溶液调配装置、输送混料管、柱塞栗，所述输送混料管从右到左依次连接物料破碎混合装置、溶液调配装置、柱塞栗，所述物料破碎混合装置包括随物料流动方向依次设置的破碎搅拌机和储料槽，所述储料槽与输送混料管的一端连通，所述溶液调配装置包括酸液反应釜、碱液反应釜、第一原液储罐，所述酸液反应釜、碱液反应釜的顶部分别连接进水管和原液进液管的一端，所述酸液反应釜、碱液反应釜的底部设置出液管，所述出液管与输送混料管连通，所述原液进液管的另一端与所述第一原液储罐连通，所述第一原液储罐的顶部还设置压力栗，所述输送混料管的右端连接所述储液槽，左端连接柱塞栗，输送混料管与所述酸液反应釜、碱液反应釜相正对的位置开设连通孔，所述酸液反应釜、碱液反应釜的出液管分别与所述连通孔密封连接，以通过柱塞栗的抽吸动力将储料槽里的混合物料和酸液反应釜或碱液反应釜内的溶液抽吸到输送混料管内混合、输送。2.如权利要求1所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:所述料液分离式废活性炭预混系统还包括第二原液储罐，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别用于存储酸液原液和碱液原液，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别通过原液进液管与酸液反应釜和碱液反应釜连接。3.如权利要求2所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:所述酸液反应釜包括酸罐及酸罐内设置的搅拌桨，所述酸罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述碱液反应釜包括碱罐及碱罐内设置的搅拌桨，所述碱罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述进水管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部，所述原液进液管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部。4.如权利要求3所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:所述料液分离式废活性炭预混系统还包括蒸汽通入管，所述蒸汽通入管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的保温腔内。5.如权利要求4所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:在与所述酸液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第一控制阀，在与所述碱液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第二控制阀，以使酸液反应釜、碱液反应釜单独控制。6.如权利要求5所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:所述柱塞栗的工作频率是可调节的。7.如权利要求6所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:所述物料破碎混合装置包括破碎搅拌机、储料槽，所述破碎搅拌机包括壳体、壳体内部设置的破碎搅拌装器、与破碎搅拌装器连接的电机、设置在壳体顶部的入料斗，在所述入料斗的颈部的侧壁上开设供水流进入入料斗的水口，在水口周围设置向入料斗的颈部倾斜的接水斗，在所述接水斗的上方设置水管，所述储料槽设置在所述破碎搅拌机的壳体的正下方，壳体的底部开设与储料槽连通的过道孔。8.如权利要求7所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:所述破碎搅拌装器包括壳体内部设置的转轴、转轴上设置的破碎齿和搅拌桨，所述电机与转轴连接，所述破碎齿设置在搅拌桨的上方，以使破碎后的物料落在搅拌桨上。9.如权利要求8所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于:所述转轴位于壳体的中心位置，所述入料斗的颈部设置在正对破碎齿的壳体的顶部，以使从入料斗落下的物料落在破碎齿上。
【专利摘要】一种料液分离式废活性炭预混系统包括物料破碎混合装置、溶液调配装置、输送混料管、柱塞泵，所述溶液调配装置包括酸液反应釜、碱液反应釜、第一原液储罐，所述酸液反应釜、碱液反应釜的底部设置出液管，所述出液管与输送混料管连通，所述输送混料管的右端连接所述储液槽，左端连接柱塞泵，输送混料管与所述酸液反应釜、碱液反应釜的出液管密封连接，以通过柱塞泵的抽吸动力将储料槽里的混合物料和酸液反应釜或碱液反应釜内的溶液抽吸到输送混料管内混合、输送，实现了物料和溶液的边混合、边输送，不仅物料和溶液混合均匀，当不需要混合时，关闭柱塞泵，物料预混膏体仍然存放在储料槽内，溶液仍然存放在反应釜内，单独存储，取用方便。
【IPC分类】B01J20/20, B01J20/34
【公开号】CN105478099
【申请号】CN201610019821
【发明人】俞建国
【申请人】宁夏宜鑫环保科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月13日