3/m3。生成的可馏出物从反应器内馏出后在0. 5s内被冷却 至350°C以下。所得待生剂含炭接触剂（待生剂）的焦炭含量为2. 0重量％。
[0092] 所得裂化产物中干气产率为1. 25%，焦炭产率为29. 4%，液收为69. 35%。
[0093] 生焦因子焦炭/残炭值为0· 84。
[0094] 待生剂经过汽提后进入气化器。密相床内气体线速度为0.20m/s，温度680°C， 通入含氧22. 3% (摩尔）、水蒸气77. 7% (摩尔）的气体，气体停留时间3秒。气化气中 (C0+H2)/C02的摩尔比为1. 30，H2S占气化气中总硫的95. 0% (体积），C0S占气化气中总硫 的4.3% (体积）。再生后的接触剂返回裂化反应器内。
[0095] 对比例7
[0096] 将氧化镁（与实施例3来源相同）与残炭值为35. 0重量％、金属为550 μ g/g、硫 含量为3. 25% (质量）的石油烃重油在接触裂化单元反应器内发生接触裂化反应，接触裂 化反应的工艺条件为：裂化温度535°C、重时空速38h \剂油质量比15,水油质量比0. 45,原 料油被加热到反应温度的升温速率为120°C /s，气相停留时间为1.75s，总压力（表压）为 0. 7MPa，氢分压为0. 2MPa，氢油比为400m3/m3。生成的可馏出物从反应器内馏出后在0. 5s 内被冷却至350°C以下。所得待生剂含炭接触剂（待生剂）的焦炭含量为2. 8重量％。
[0097] 所得裂化产物中干气产率为2. 1%，焦炭产率为42%，液收为55. 9%。
[0098] 生焦因子焦炭/残炭值为1. 2。
[0099] 待生剂经过汽提后进入气化器。密相床内气体线速度为0.20m/s，温度680°C， 通入含氧22. 3% (摩尔）、水蒸气77. 7% (摩尔）的气体，气体停留时间3秒。气化气中 (C0+H2)/C02的摩尔比为1. 38，H2S占气化气中总硫的94. 7% (体积），C0S占气化气中总硫 的4.5% (体积）。再生后的接触剂返回裂化反应器内。
[0100] 将实施例14与对比例7相比可以看出，实施例14通过采取本发明所提供的接触 剂和使用方法，干气减少〇. 85个百分点，焦炭减少11. 9个百分点，液收提高12. 75个百分 点，同时气化气中（干基）（C0+H2)的摩尔含量达60%，气化气中的硫主要是H2S，有利于硫 的回收。
[0101] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0102] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0103] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种接触剂，该接触剂含有碳化硅和氧化镁。2. 根据权利要求1所述的接触剂，其中，以所述接触剂的总量为基准，碳化硅的含量为 10-99重量％，氧化镁的含量为1-90重量％。3. 根据权利要求2所述的接触剂，其中，以所述接触剂的总量为基准，碳化硅的含量为 20-80重量％，氧化镁的含量各自为20-80重量％。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的接触剂，其中，所述接触剂的导热系数为 25-93WAm · K)，优选为 30-70WAm · K)。5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的接触剂，其中，该接触剂的比表面积> 90m 2/g， 孔容为0. 2-lcm3/g，优选地，该接触剂的比表面积为90-120m2/g，孔容为0. 2-0. 5cm3/g。6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的接触剂，其中，所述接触剂的外形为微球形状， 平均粒径为50-75 μ m，且粒径范围为20-200 μ m。7. 根据权利要求1-6中任意一项所述的接触剂，其中，所述碳化硅的平均粒径为 10-70 μ m ;所述氧化镁的孔体积为0. 4-0. 6cm3/g。8. -种重质石油烃的加工方法，该方法包括在临氢或非临氢条件下，将重质石油烃与 接触剂在接触裂化反应器内接触传热，使重质石油烃发生接触裂化反应，其特征在于，所述 接触剂为权利要求1-7中任意一项所述的接触剂。9. 根据权利要求8所述的加工方法，其中，在非临氢条件下，接触裂化反应的条件包括 反应温度450-650°C，重时空速l-100h \接触剂与重油原料的质量比为1-30 :1，接触裂化 反应器内气相停留时间0. 5-2. 0s，水蒸气与重油原料的质量比为0. 05-1 :1 ; 在临氢条件下，接触裂化反应的条件包括反应温度450-650°C，重时空速l-100h \接 触剂与重油原料的质量比为1-30:1，水蒸气与重油原料的质量比为0.05-1 :1，总压力为 Ο-lMPa，氢分压为0. 1-0. 5MPa，氢油比为10-1500m3/m3,接触裂化反应器内气相停留时间为 0. 5-4. 0s〇10. 根据权利要求9所述的加工方法，其中，所述重质石油烃被加热到反应温度的升温 速率为 20-500°C /s。11. 根据权利要求8所述的加工方法，其中，所述重质石油烃的残炭值为10-45重量％， 金属含量为25-1000 μ g/g。12. 根据权利要求8所述的加工方法，其中，该方法还包括将接触裂化反应生成的可馏 出物从反应器内馏出后在〇. 5s内被冷却至350°C以下。13. 根据权利要求12所述的加工方法，其中，该方法还包括将沉积有焦炭的待生接触 剂送入流化床气化器中，在含有氧气的气化剂存在下，使接触剂上的炭与气化剂反应，得到 再生接触剂和富含C0、氏的气化气，流化床气化器中反应条件包括气体停留时间为0. 5-60 秒，密相床的气化温度为550-1000°C，密相床的线速度为0. 05-0. 6m/s ;优选地，气体停留 时间为1. 0-10秒，密相床的气化温度为600-950°C，密相床的线速度为0. 2-0. 6m/s。14. 根据权利要求13所述的方法，其中，气化剂中氧气摩尔分数为5% -30%，优选为 5%-20%，其余为氮气或水蒸气或二氧化碳，或它们中两种或两种以上的混合物。15. 根据权利要求13所述的方法，其中，气化气中的硫主要以H 2S和COS的形式存在， 优选气化气中H2S和COS占气化气中总硫的99. 0体积％以上。16. 根据权利要求13所述的加工方法，其中，该方法还包括将所得气化气送入硫回收 装置脱除硫，所得脱硫后的气化气经水煤气变换装置后，分离得到氢气和C02或者脱硫后作 为燃料气应用，或者用来发电或作为锅炉燃料发生蒸汽。
【专利摘要】本发明涉及一种接触剂以及使用该接触剂加工重质石油烃的方法，该接触剂含有碳化硅和氧化镁。该接触剂具有较高导热系数、可以在流化床或提升管加工重质石油烃过程中实现高反应温度、短停留时间的接触裂化反应，从而可以有效提高液体收率和降低干气和焦炭产率。
【IPC分类】C10G47/30, C10G11/18, B01J27/224, C10G47/04, C10G11/04
【公开号】CN105498818
【申请号】CN201410557716
【发明人】李子锋, 张书红, 李延军, 任磊
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月20日