到颗粒的超细粉碎;粉碎后的物料被上升的 气流输送至分级机11内，控制分级机11的转速6000~8000r/min，实现粗细粉的分离，粗粉 根据自身的重力返回粉碎机10继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器13,微细粉尘 由布袋集尘器14收集，氮气经过滤器15过滤后，返回制氮机6,继续循环使用。
[0038]采用本发明低氧超细二硫化钼的制备系统生产的二硫化钼超细粉D5Q = 0.4~Ιμπι; 生产中有效的保护了二硫化钼粉碎过程中不被氧化，降低了 Μο〇3含量;此外本发明制备系 统在不增加新的工序即可以得到低氧超细二硫化钼，简单方便，易于操作。
[0039] 实施例1
[0040] 选取纯化后的钼精矿，Mo 2 58.8%，粒径20~30μπι，将钼精矿置于密闭进料系统9 的料仓漏斗中。排空系统内空气，空压机1制备的的压缩空气经除油、干燥后进入制氮机6得 到氮气，氮气压缩后经粉碎机10内喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，控制氮气含量2 95%， 氮气进入粉碎室的流速为18m3/min，粉碎机内气压0.6MPa。同时开动进料系统，通过螺杆转 动，原料均匀加入粉碎机10的粉碎室中，控制钼精矿钼精矿进料速度〇. 8kg/min，二硫化钼 出料量为40kg/h;超音速气流使钼精矿呈流态化，被加速的钼精矿在喷射气流交汇点汇合， 产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎;粉碎后的物料被上升的气流输送至分 级机11内，控制分级机11的转速6000r/min，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回 粉碎机10继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器13，微细粉尘由布袋集尘器14收集， 氮气经过滤器15过滤后，返回制氮机6,继续循环使用。
[0041 ] 实施例2
[0042] 选取纯化后的钼精矿，Mo 2 58.8%，粒径20~30μπι，将钼精矿置于密闭进料系统9 的料仓漏斗中。排空系统内空气，空压机1制备的的压缩空气经除油、干燥后进入制氮机6得 到氮气，氮气压缩后经粉碎机10内喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，控制氮气含量2 95%， 氮气进入粉碎室的流速为19m3/min，粉碎机内气压0.65MPa。同时开动进料系统，通过螺杆 转动，原料均匀加入粉碎机10的粉碎室中，控制钼精矿进料速度〇. 9kg/min，二硫化钼出料 量为45kg/h;超音速气流使钼精矿呈流态化，被加速的钼精矿在喷射气流交汇点汇合，产生 剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎;粉碎后的物料被上升的气流输送至分级机 11内，控制分级机11的转速7000r/min，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎 机10继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器13,微细粉尘由布袋集尘器14收集，氮气 经过滤器15过滤后，返回制氮机6，继续循环使用。
[0043] 实施例3
[0044] 选取纯化后的钼精矿，Mo 2 58.8%，粒径20~30μπι，将钼精矿置于密闭进料系统9 的料仓漏斗中。排空系统内空气，空压机1制备的的压缩空气经除油、干燥后进入制氮机6得 到氮气，氮气压缩后经粉碎机10内喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，控制氮气含量2 95%， 氮气进入粉碎室的流速为18m3/min，粉碎机内气压0.7MPa。同时开动进料系统，通过螺杆转 动，原料均匀加入粉碎机10的粉碎室中，控制钼精矿进料速度lkg/min，二硫化钼出料量为 50kg/h;超音速气流使钼精矿呈流态化，被加速的钼精矿在喷射气流交汇点汇合，产生剧烈 的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎;粉碎后的物料被上升的气流输送至分级机11 内，控制分级机11的转速8000r/min，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎机 10继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器13,微细粉尘由布袋集尘器14收集，氮气经 过滤器15过滤后，返回制氮机6，继续循环使用。
[0045] 对比本发明实施例1~3制得的二硫化钼超细粉和一般方法中制备的二硫化钼超 细粉中Mo〇3的含量，结果如下表：
[0046]
[0047]由上表，可以看出本发明制备得到的二硫化钼超细粉中Mo03的含量明显低于一般 方法制备的产品，说明本发明方法有效保护了二硫化钼粉碎过程中不被氧化，降低了氧化 钼含量。
【主权项】
1. 一种低氧超细二硫化钼的制备系统，其特征在于，包括粉碎机（10)，所述粉碎机（10) 上部设置有分级机(11)，粉碎机(10)进料口与密闭进料系统(9)连通，粉碎机(10)通过管路 与氮气压缩系统连接，分级机(11)通过管路依次与旋风收集器(13)、布袋集尘器(14)连接， 布袋集尘器(14)排气口设置有过滤器(15)，氮气压缩系统包括通过管路到依次连接的空压 机(1)、储气罐(2)、前除油器(3)、冷冻干燥机(4)、后除油器(5)、制氮机(6)、储氮罐(7)和测 氧仪(8)，测氧仪(8)通过管路与粉碎机(10)连接。2. 根据权利要求1所述的一种低氧超细二硫化钼的制备系统，其特征在于，粉碎机（10) 腔体的高径比为2.3~3.0。3. 根据权利要求1所述的一种低氧超细二硫化钼的制备系统，其特征在于，过滤器（15) 通过管路与制氮机(6)入气口连接。4. 根据权利要求1所述的一种低氧超细二硫化钼的制备系统，其特征在于，分级机（11) 与旋风收集器(13)连通的接口均为防爆接口（12)。5. 根据权利要求1所述的一种低氧超细二硫化钼的制备方法，其特征在于，所采用的低 氧超细二硫化钼的制备系统，结构为： 包括粉碎机（10)，所述粉碎机（10)上部设置有分级机（11)，粉碎机（10)进料口与密闭 进料系统(9)连通，粉碎机(10)通过管路与氮气压缩系统连接，分级机(11)通过管路依次与 旋风收集器（13 )、布袋集尘器（14)连接，布袋集尘器（14)排气口设置有过滤器（15 )，氮气压 缩系统包括通过管路到依次连接的空压机（1)、储气罐(2)、前除油器(3)、冷冻干燥机(4)、 后除油器(5)、制氮机(6)、储氮罐(7)和测氧仪(8)，测氧仪(8)通过管路与粉碎机(10)连接； 其中过滤器(15)通过管路与制氮机(6)入气口连接； 分级机(11)与旋风收集器(13)连通的接口均为防爆接口（ 12); 具体按以下步骤实施： 将纯化后的天然钼精矿置于密闭进料系统(9)的料仓漏斗中，排空系统内空气，空压机 (1)制备的的压缩空气经除油、干燥后进入制氮机(6)得到氮气，氮气压缩后经粉碎机（10) 内喷嘴形成超音速气流射入粉碎室;开启密闭进料系统(9)，通过螺杆转动，将钼精矿均匀 加入粉碎机（10)粉碎室，超音速气流使钼精矿呈流态化，被加速的钼精矿在喷射气流交汇 点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎;粉碎后的物料被上升的气流 输送至分级机(11)内，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎机(10)继续粉碎， 合格的细粉随气流进入旋风收集器（13)，微细粉尘由布袋集尘器（14)收集，氮气经过滤器 (15)过滤后，返回压缩机(4)。6. 根据权利要求5所述的一种低氧超细二硫化钼的制备方法，其特征在于，所述氮气含 量2 95 %，氮气进入粉碎机(10)的流速为18m3~20m3/min，粉碎机内气压0.6~0.7MPa。7. 根据权利要求5所述的一种低氧超细二硫化钼的制备方法，其特征在于，所述钼精矿 进料速度〇. 8~lkg/min，二硫化钼出料量40~50kg/h。8. 根据权利要求5所述的一种低氧超细二硫化钼的制备方法，其特征在于，所述粉碎机 (10)腔体的高径比为2.3~3.0。9. 根据权利要求5所述的一种低氧超细二硫化钼的制备方法，其特征在于，所述钼精 矿，]?〇2 58.8%，粒径20~3(^111。10. 根据权利要求5所述的一种低氧超细二硫化钼的制备方法，其特征在于，所述分级
【专利摘要】本发明公开了一种低氧超细二硫化钼的制备系统，包括粉碎机，粉碎机上部设置有分级机，粉碎机进料口与密闭进料系统连通，粉碎机通过管路与氮气压缩系统连接，分级机通过管路依次与旋风收集器、布袋集尘器，布袋集尘器排气口设置有过滤器，氮气压缩系统包括通过管路到依次连接的空压机、储气罐、前除油器、冷冻干燥机、后除油器、制氮机、储氮罐和测氧仪，测氧仪通过管路连接与粉碎机。本发明还公开了采用上述系统制备低氧超细二硫化钼的方法。采用本发明低氧超细二硫化钼的制备系统生产的二硫化钼超细粉D50＝0.4～1μm，同时有效的保护了二硫化钼粉碎过程中不被氧化，降低了MoO3含量；并且不增加新的工序，简单方便，易于操作。
【IPC分类】B02C23/00, B02C23/02, B02C19/06, B02C21/00, B02C23/08
【公开号】CN105536960
【申请号】CN201510847361
【发明人】唐军利
【申请人】金堆城钼业股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月27日