两个磨鼓344、380的旋转轴优选地布置成通过间隔元件349隔开。间隔元件349优选地形成为支柱形的(特别是板状的)接收元件，特别是金属制成的接收元件。在磨鼓345、380旁边，固定体366优选地也布置在间隔元件349处，与间隔元件349耦联。由此，固定体366可以用于磨鼓单元345、380、348、349单侧附着于壳体部分(未示出)，特别是壳体的另一个壁。然而，还可以想到，固定体366形成为致动单元366并用于主动致动磨鼓344、380。
[0104]用于固定和力传递的第一装置302和用于固定和力传递的第二装置303具有通过链360彼此连接的齿轮367。进一步明显的，用于固定和力传递的第二装置303还配备有圆盘状的力传递板368，其径向形成以接收皮带372，借助于皮带372，用于固定和力传递的第二装置302与另一个圆形的力传递板368耦联，力传递板368与致动装置370(特别是用于使第二粉碎装置301运转的马达)相连。
[0105]在图16b中示出了根据本发明的通过矿石粉碎设备290的横截面图。设备的壳体3可从该图中了解，其通过地下的支脚6和接收机架保持(参照图19或图20a/b)。壳体3优选地在圆周方向上完全包围第二粉碎装置301。在壳体3的内表面上和在面对壳体的第二粉碎装置的表面侧上优选地布置着多个保持装置，特别是正好三个保持装置，即第一保持装置402、第二保持装置403和第三保持装置404。保持装置402、403、404优选地用于定位和保持致动和/或引导元件355。致动和/或引导元件355优选地是辊，其可旋转地布置于保持装置402、403、404。致动和/或引导元件355中的至少一个优选地由马达致动。特别优选地，两个或所有致动和/或引导元件355特别地通过一马达或通过各自的马达被致动。致动和/或引导元件355用于致动和引导磨环344，磨环344优选地邻近于壳体的壁406，壳体的壁406优选地包括中心开口 382，其用于供用于致动第一粉碎装置300的致动装置(特别是轴)穿过(参见图6和图17)。此外，供料装置408形成在壳体的壁406内，供料装置408优选地设计为管状的并且延伸穿过壁406。供料装置408优选地用于供给已经被第一粉碎装置300粉碎的材料。供料装置408优选地以这样一种方式在壳体3内延伸到由磨环344包围的区域中，即通过供料装置408供给的材料在第一磨鼓345之前被引入。磨环344优选地在由附图标记R表征的方向上旋转，藉此在第一磨鼓345之前被引入的材料被供给到磨环344和磨鼓345之间。由于磨环344和磨鼓345的相互作用，材料被进一步磨碎和粉碎。此外，第二磨鼓380被示出，因此可以想到，安装多个磨鼓345、380。优选地可以想到，安装任何数量的磨鼓345、380，特别是正好、多于或少于一个、两个、三个、四个或五个磨鼓。各个磨鼓345、380优选地是可旋转的，特别优选地可通过致动装置主动致动。进一步可以想到，磨鼓345、380仅仅被动地旋转和致动，这意味着作为磨环344旋转的结果。磨鼓345、380优选地通过间隔元件349布置于壳体的壁406，以经由耦合位置412接收磨鼓345、380。由此可以想到，磨鼓345、380的位置可通过间隔元件349调节和改变。外磨鼓表面到内磨环表面的距离，特别是最大距离，优选地是可调节的。
[0106]进一步可以想到，磨鼓345、380或那些磨鼓345、380之一是弹簧加载的并且被压靠在磨环上且被预压紧。
[0107]在图17中示出了根据本发明的矿石粉碎设备290，图17相对于图6a扩充了第二粉碎装置301 ο矿石粉碎设备290包括供料斗I，待粉碎粗料经由供料斗I被引入设备中。通过第一粉碎装置300，特别是通过相互作用的元件30、40(这意味着粉碎元件30和固定元件40)材料被粉碎。粉碎的材料部分特别地借助于重力从元件30、40之间的区域向外移动，并到达漏斗14。元件30、40优选地布置成相对于彼此的距离基本上、正好或至多7厘米，进一步优选地其距离为基本上、正好或至多5厘米，特别优选地其距离为基本上、正好或至多3.5厘米。由此可以想到，元件30、40之间的距离是可调节的，特别是可变的。元件30、40之间的距离可以特别优选地是无级的或调节好的预定义步进距离。漏斗14按照箭头Tl经由栗送装置410将粉碎的材料引导到分离器中，即分离单元413中。分离器413(特别是旋风式的)将充分压碎的材料部分与未充分压碎的材料部分分开。通过分离器413与充分压碎的材料部分分开的未充分压碎的材料部分经由第一排出口414或接合部从分离器413输出，并根据由附图标记T2表征的供料管路供给到引入装置408(参照图16)。引入装置408优选地布置在壁406的区域中并且用于将待进一步粉碎的材料部分引入到第二粉碎装置301。另外地或者备选地，还可以想到，待进一步粉碎的材料部分被再次供给到第一粉碎装置300。附图标记416表征第二排出口和另一个接合部。通过第二排出口 416和通过另一个接合部，充分粉碎的矿石按照供料管路T3被引导和输送出设备290的区域，其中矿石优选地被立即供给和引导到浮选装置。进一步可以想到，分离器413包括三个出口单元并且将粉碎的材料分配成三种材料尺寸范围，其中已经充分粉碎的材料按照Τ3供给，未充分粉碎的材料被分离成粗的部分和细的部分。然后，可将粗的部分再次供给到第一粉碎装置300，特别地根据Τ2将细的部分供给到第二粉碎装置301。
[0108]被充分粉碎的、特别是压碎的材料部分根据由附图标记Τ3表征的箭头从矿石粉碎设备排出，并且特别优选地立即供给到浮选装置。
[0109]从这些说明中可以推断，提供至少两个机轴357、371。机轴357、371用于致动用于引导和/或致动的元件355。单独的机轴357、371优选地与致动装置304连接。此外，特别优选地提供用于致动用于引导和/或致动的第三元件355(参见图15)的第三轴(参照图14)。[ono]此外，磨鼓345、380被示出，其在圆周方向上由磨环围绕。
[0111]此外，附图标记504表征弹簧装置，其可以例如形成为机械压力弹簧如螺旋弹簧，气体弹簧或形成为液压弹簧。弹簧装置504使数吨的力沿轴向施加到机轴21和随之施加到粉碎元件30。这意味着如果例如在粉碎元件30、40之间产生材料挤乳力，该力被引导到X方向上并且超过弹簧力，则只发生机轴21在X方向上的轴向滑动。因此，弹簧装置504以有益的方式使得，机轴21和粉碎元件30、40仅在X方向上遭受预先确定的被调节的最大力，藉此保护那些元件免受损坏。由于弹簧装置504的位移导致的机轴21的滑动路径SI优选地在几毫米到几厘米的范围内。
[0112]进一步可以想到，弹簧力是以这样一种方式可调节的和可预设的，即可产生规定的矿石颗粒尺寸。弹簧力越小，所得到的矿石颗粒的尺寸越大。
[0113]弹簧力优选地是无级的和连续的或可步进调节的。
[0114]附图标记506和508表征滚子轴承，机轴21优选地借助于滚子轴承安装。滚子轴承506优选地形成为球轴承，滚子轴承508优选地形成为圆锥轴承或滚针轴承。
[0115]图18示出了处于打开构形中的图17的实施方案。在该构形中，优选地至少粉碎元件30和优选地设备290的全部内部空间是人可以访问的以进行维护工作。由此，壳体盖420通过一致动器434或通过多个致动器，特别地液压装置(参见图21a/b)的正好两个致动器434，移动到打开位置中。
[0116]在图19a中示出了输送装置386的顶视图，根据本发明的粉碎设备290布置在其上。输送装置386优选地形成为拖车，其可以由马达驱动的车辆拉动。因此，输送装置386包括框架388，粉碎设备290优选地永久布置在框架388上。然而，还可以想到，粉碎装置290与输送装置386可拆卸地耦联。对于每个轴，优选地至少或正好两个轮子布置在框架388上。在所示的实施方案中，输送装置386包括正好一个轴，其中可以想到，它包括多个、特别是两个或三个轴。输送装置386可通过耦联部位392与车辆或另一个拖车耦联。
[0117]在图19b中，示出了图19a中所示的图的侧视图。
[0118]在图20中，根据本发明的粉碎设备290布置在底座393上。然而，代替底座393，粉碎设备290可以替代地布置在脚手架或平台上。图20中所示的布置是有益的，因为由于粉碎装置290和地面之间的距离，从其中输出粉碎材料的输出区域394容易访问。
[0119]此外，致动装置和马达由附图标记450、452表征，借助于它们可以致动旋转环体344(参见图15)。
[0120]图21a表示处于关闭构形中的根据本发明的设备290。在该关闭构形中，与供料斗I接触的壳体盖420特别地密封地位于壳体3上。壳体盖420优选地由特别优选地形成为液压装置的关闭装置430保持，并且优选地压靠在壳体3上。液压装置430优选地包括定子432，其特别优选地布置在壳体3的区域中或壳体3上。定子430优选地以这样的方式与致动器434耦联，即它可在粉碎元件30的旋转轴的延伸方向上滑动。液压装置430优选地布置在壳体3的两侧上。此外，可以想到，所提到的液压装置也布置在壳体3的上部和下部壁区域的区域中。还可以想到，特别是在上部和下部壳体区域中和在侧向壳体区域中，提供多于两个、特别是三个或四个液压设置430。在多个液压装置430的情况下，优选地特别地可通过控制装置同时选择它们。致动器434优选地通过致动器-壳体-盖-耦合部位436与壳体盖420耦联和连接。
[0121]在图21b中示出了处于开放或打开构形中的设备290。因而开放或打开构形的特征在于，壳体盖420至少部分地从壳体3移除和间隔开。这种间隔开可以如图所示地发生，这意味着壳体盖420可以总共从壳体3间隔开大约优选定义的路径。间隔开优选地通过一个或多个液压装置432发生。然而也可以想到，壳体盖420—方面位于壳体3上，并且通过锁定装置和保持装置430围绕接触点枢转。
[0122]供料斗I和粉碎元件40优选地布置在壳体盖420处。通过供料斗I，待供给矿石优选地可经由漏斗通过壳体盖420并通过粉碎元件40进入封闭的壳体3中(参照图21a)。
[0123]此外，图21b的图示出了由附图标记500表征的人。从该图可以进一步推断，借助于液压装置432，具有布置在其上的装置特别是粉碎元件40的壳体盖420特别优选地是可移动得很远的，人500可通过由壳体盖的移动所产生的开口502访问设备，并可以维护其中的单个或全部部件。作为维护工作，可以更换磨损的元件，例如像斜坡区域31、两个粉碎元件30、40的突起35、突起45。
[0124]液压装置432可以另外或替代地用作弹簧装置，用于粉碎元件40的可变安装。
[0125]根据本发明的设备在干和/或湿法工艺中具有程序化的好处。关于这点，独立于水的工艺是重要的。根据本发明的设备，用干法以及湿法工作的设备-具有好处，压碎机和磨机的工艺链必须根据功能进行区分。此外，微冲击磨机也压碎矿渣或矿渣和矿石材料的混合物，由于材料的硬度，其使经典设施的压碎技术过载。
[0126]进一步有益的，该设备可以处理岩石和/或矿渣。甚至炉砖也不会影响它。鉴于性能的范围，根据本发明的设备甚至可以替换由压碎机和球磨机构成的整个工艺链。优选地高达80厘米、更优选地高达50厘米和特别优选地高达40厘米的岩石被直接处理，适合于在一个工艺步骤中进行浮选。在压碎机的情况下，这面临着多个压碎阶段，直到球磨机负责为止。
[0127]由于微冲击，特别地只有小的磨损发生在根据本发明的设备中，这意味着由于被不同加速的矿石的重复碰撞，藉此机械元件仅遭受小的负荷，其中也不必使用另外的空转的碾磨元件或铁球。
[0128]此外，根据本发明的设备和根据本发明的方法使得矿渣本身或连同矿石材料一起可以被粉碎和磨碎，因为由于粉碎空间的小尺寸以及具有相应旋转的相对小尺寸的粉碎元件，高的力施加在待粉碎的矿石材料和待粉碎的矿渣上，因此有效的粉碎发生。由于旋转，其包括由于高达差不多2000转每分钟的粉碎元件的尺寸100，矿渣也可以被以有效的方式磨碎，矿渣是很脆的且包括硬的结构。
[0129]利用根据本发明的设备，可以提高资源的生产率以及资源的节约。利用这个创新，以非常节能和生态的方式-不需要用压碎机和磨机进行预压碎。这种创新的设备是进一步有利的，因为它把能量和资源效率联系起来，并且