MPa并保持稳定，维持反应温度242C。原料W 500g/h用泉打入反应器，同时反应 器内W lOOml/min连续通入氨气反应。在反应器底部收集反应产物，对反应产物进行分析 并计算对苯二甲酸的转化率，产物CHDM的选择性及反式-CHDM的选择性，为了方便比较，将 分析结果列于表1中。
[003。【实施例2】
[0032] 第一段催化剂的制备；按照催化剂中Pd含量为5wt %称取相应质量的HzPdClA 并将其溶于水中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Pd含量为5wt %，为便于比较， 将所得催化剂组成列于表1中。
[0033] 第二段催化剂的制备；按照催化剂中Ru含量为Iwt%、化含量0. 42wt%和Ba含 量为7.5*1%称取相应质量的脚化*3&0、化化.3&0和6曰狮3)2并将其溶于水中形成 250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在Iicrc下真空干燥化得 催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第二段 催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为Iwt%、化含量0. 42wt%和Ba含量为 7. 5wt %，为便于比较，将所得催化剂组成列于表1中。
[0034] 1,4-环己焼二甲醇的制备；反应器为固定床管式反应器，其尺寸为内径O = 10mm，管长500mm，先将15g (约15ml)第二段催化剂装入反应管内，然后将7. 5g第一段催 化剂用石英砂稀释至20ml并混合均匀后装入反应管内，保证反应管从上至下的装填顺序 为第一段催化剂，第二段催化剂。将150g对苯二甲酸和1850g水加入原料储槽，加压升温 至温度242C，对反应管先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气 压力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度242C。原料W 500g/h用泉打入反应器，同时反 应器内W lOOml/min连续通入氨气反应。在反应器底部收集反应产物，对反应产物进行分 析并计算对苯二甲酸的转化率，产物CHDM的选择性及反式-CHDM的选择性，为了方便比较， 将分析结果列于表1中。
[003引【实施例3】
[0036] 第一段催化剂的制备；按照催化剂中Pd含量为5wt %称取相应质量的HzPdClA 并将其溶于水中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Pd含量为5wt %，为便于比较， 将所得催化剂组成列于表1中。
[0037] 第二段催化剂的制备；按照催化剂中Ru含量为IOwt %、化含量0. 42wt %和Ba含 量为7.5*1%称取相应质量的脚化*3&0、化化.3&0和6曰狮3)2并将其溶于水中形成 250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在Iicrc下真空干燥化得 催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第二段 催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为IOwt %、化含量0. 42wt %和Ba含量 为7. 5wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表1中。
[0038] 1,4-环己焼二甲醇的制备；反应器为固定床管式反应器，其尺寸为内径O = IOmm,管长500mm，先将15g (约15ml)第二段催化剂装入反应管内，然后将7. 5g第一段催化 剂用石英砂稀释至20ml并混合均匀后装入反应管内，保证反应管从上至下的装填顺序为 第一段催化剂，第二段催化剂。将150g对苯二甲酸和1850g水加入原料储槽，加压升温至 温度242C，对反应管先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压 力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度242°C。原料W 500g/h用泉打入反应器，同时反应 器内W lOOml/min连续通入氨气反应。在反应器底部收集反应产物，对反应产物进行分析 并计算对苯二甲酸的转化率，产物CHDM的选择性及反式-CHDM的选择性，为了方便比较，将 分析结果列于表1中。
[003引【实施例4】
[0040] 第一段催化剂的制备；按照催化剂中Pd含量为5wt %称取相应质量的HzPdClA 并将其溶于水中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Pd含量为5wt %，为便于比较， 将所得催化剂组成列于表1中。
[00川第二段催化剂的制备；按照催化剂中Ru含量为4. 8wt%、化含量0.1 wt%和Ba含 量为7.5*1%称取相应质量的脚化*3&0、化化.3&0和6曰狮3)2并将其溶于水中形成 250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在Iicrc下真空干燥化得 催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第二段 催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为4. Swt %、化含量0.1 wt %和Ba含量 为7. 5wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表1中。
[0042] 1,4-环己焼二甲醇的制备；反应器为固定床管式反应器，其尺寸为内径O = 10mm，管长500mm，先将15g (约15ml)第二段催化剂装入反应管内，然后将7. 5g第一段催化 剂用石英砂稀释至20ml并混合均匀后装入反应管内，保证反应管从上至下的装填顺序为 第一段催化剂，第二段催化剂。将150g对苯二甲酸和1850g水加入原料储槽，加压升温至 温度242C，对反应管先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压 力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度242°C。原料W 500g/h用泉打入反应器，同时反应 器内W lOOml/min连续通入氨气反应。在反应器底部收集反应产物，对反应产物进行分析 并计算对苯二甲酸的转化率，产物CHDM的选择性及反式-CHDM的选择性，为了方便比较，将 分析结果列于表1中。
[004引【实施例5】
[0044] 第一段催化剂的制备；按照催化剂中Pd含量为5wt %称取相应质量的HzPdClA 并将其溶于水中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Pd含量为5wt %，为便于比较， 将所得催化剂组成列于表1中。
[004引第二段催化剂的制备；按照催化剂中Ru含量为4. Swt %、化含量0. 3wt %和Ba含 量为7.5**%称取相应质量的脚化.3&0、化化.3&0和6曰狮3)2并将其溶于水中形成 250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在Iicrc下真空干燥化得 催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第二段 催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为4. Swt %、化含量0. 3wt %和Ba含量 为7. 5wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表1中。
[0046] 1,4-环己焼二甲醇的制备；反应器为固定床管式反应器，其尺寸为内径O = IOmm,管长500mm，先将15g (约15ml)第二段催化剂装入反应管内，然后将7. 5g第一段催化 剂用石英砂稀释至20ml并混合均匀后装入反应管内，保证反应管从上至下的装填顺序为 第一段催化剂，第二段催化剂。将150g对苯二甲酸和1850g水加入原料储槽，加压升温至 温度242C，对反应管先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压 力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度242C。原料W 500g/h用泉打入反应器，同时反应 器内W lOOml/min连续通入氨气反应。在反应器底部收集反应产物，对反应产物进行分析 并计算对苯二甲酸的转化率，产物CHDM的选择性及反式-CHDM的选择性，为了方便比较，将 分析结果列于表1中。
[0047] 【实施例6】
[0048] 第一段催化剂的制备；按照催化剂中Pd含量为5wt %称取相应质量的HzPdClA 并将其溶于水中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 11(TC下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Pd含量为5wt %，为便于比较， 将所得催化剂组成列于表1中。
[0049] 第二段催化剂的制备；按照催化剂中Ru含量为4. Swt %、化含量0. 6wt %和Ba含 量为7.5**