为10 ~15m，沉降时间为4~化，每间隔4~lOh将罐底沉降水排出。
[0024] 步骤（2)的聚结分离过程中流速为0.005~O.Olm/s，总的分离时间小于或等于 120s。
[0025] 步骤(3)的干燥过程中流速为0.002~0.005m/s，停留时间小于或等于180s。
[0026] -种实现上述任一所述方法的装置，所述装置包括依次连接的冷却沉降装置、纤 维床聚结分离器、分子筛吸附塔，所述冷却沉降装置包括沉降罐和换热装置，所述纤维床聚 结分离器包括界位计、水包、纤维聚结分离模块和波纹板沉降模块。
[0027] 所述装置的丙締由气分装置进入到所述冷却沉降装置的沉降罐，所述沉降罐的出 口通过所述纤维床聚结分离器的入口与排污罐的入口相连接;所述纤维床聚结分离器的出 口与所述分子筛吸附塔的入口相连接，所述纤维床聚结分离器的出口与所述排污罐的入口 相连接;所述分子筛吸附塔的出口与聚合反应器的入口连接。
[0028] 与现有技术相比，本发明提供的组合式丙締深度脱水的方法具有下述优点：
[0029] (1)与传统丙締精制系统相比，本发明提供的组合式丙締深度脱水的方法合理发 挥了冷却沉降、聚结分离、吸附脱水各个技术的优点，实现高效、经济的脱水；
[0030] (2)传统丙締精制系统中，分子筛干燥塔运行负荷高，再生周期短，导致运行成本 居高不下，本发明提供的组合式丙締深度脱水方法，合理运用纤维聚结脱水方法对含水丙 締进行预处理，降低后续分子筛干燥塔运行负荷，节约分子筛运行成本；
[0031] (3)传统丙締精制系统中，因分子筛干燥塔长期超负荷运行，导致分子筛干燥塔脱 水效率低，未能发挥分子筛吸附剂深度脱水的作用，本发明提供的组合式丙締深度脱水的 方法，最大化的发挥出吸附剂深度脱水的作用，处理后丙締含水量在5ppmW下；
[0032] (4)传统丙締精制系统，因分子筛干燥塔切换频繁，导致后续聚丙締产品质量问 题，造成丙締原料浪费，本发明提供的组合式丙締深度脱水的方法，通过对含水丙締进行预 处理，降低干燥塔内丙締含水量，延长分子筛干燥塔运行周期，降低分子筛干燥塔切换频 率，减少因频繁切换造成的人力、物力的损失。
【附图说明】
[0033] 图1是本发明的装置及流程示意图
[0034] 符号说明
[0035] 1冷却沉降罐;2纤维床聚结分离器;3分子筛干燥塔；
[0036] 4排污罐;5聚合反应器。
【具体实施方式】
[0037] W下通过实施例对本发明的技术方案进行具体描述，但实施例只用于对本发明进 一步说明，并不限制本发明的保护范围。
[003引实施例1
[0039] 图1是本实施例的装置及流程示意图，如图所示，该装置包含冷却沉降罐1，冷却沉 降罐1的出口与纤维床聚结分离器2的入口相连接，纤维床聚结分离器2的出口与分子筛干 燥塔3的入口相连接，纤维床聚结分离器2的排水口与排污罐4的入口相连接，含低含量丙締 污水在排污罐4中经加热将丙締蒸出，分子筛干燥塔3的出口与聚合反应器5的入口相连接。
[0040] 冷却沉降罐1包括沉降罐和换热装置，纤维床聚结分离器2包括界位计、水包、纤维 聚结分离模块和波纹板沉降模块。
[0041 ] 实施例1
[0042] 中石化某分公司，聚丙締车间30万吨丙締生产装置，丙締原料来自上游不同装置， 丙締原料中含水量在300~lOOOppm之间波动，原有分子筛干燥塔超负荷运行，分子筛吸附 剂再生周期短，再生成本高，仅每天再生成本高达1~2万元，分子筛寿命短，更换周期短，更 换繁琐，严重影响到聚丙締装置的稳定生产。为改善分子筛干燥塔超负荷运行的情况，一种 是增设一台纤维床聚结分离器对丙締进行深度脱水，使脱后丙締含水量在30ppmW下，降低 后续分子筛干燥塔运行负荷，从而进一步降低干燥系统的运行成本及再生成本，提高干燥 系统的运行稳定性;一种是再增设一套分子筛干燥塔系统，同样存在分子筛再生成本高的 问题，故选择第一种方案。
[0043] 在聚丙締车间增设一台纤维床聚结分离器于沉降罐与分子筛干燥塔之间，对丙締 进行初步的深度脱水处理，使丙締含水量降至30ppmW下，脱后丙締再进入到分子筛干燥塔 中进行干燥，含水量精制5ppmW下，满足加工要求，运种组合式干燥系统主要考核性能为纤 维床聚结脱水性能、分子筛干燥性能、分子筛吸附剂再生周期。
[0044] 两种干燥系统再生周期及成本对比如表1所示。
[0045] 表 1 Γ00461
[0047]纤维床聚结分离器干燥性能标定数据如表2所示，标定一月，每天取样分析。
[004引 表2
[0049]
[0050] 装置运行效果证明，在经过本发明的组合式干燥系统后的丙締含水量在5ppmW 下，满足聚丙締加工要求，组合式对比原有单一式分子筛干燥系统再生周期大幅度延长，再 生成本大大降低，整个干燥系统的运行成本、运行效果都有大幅度改善，提高了聚丙締装置 的生产的稳定性，提高产品质量。
[0051] 综上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依 本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【主权项】
1. 一种组合式丙烯深度脱水的方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 由气分装置丙烯塔顶抽出的丙烯在沉降罐内进行冷却，罐内丙烯由40~60°C冷却 至10~20°C，部分溶解态水滴析出后转变为游离态水滴，沉降脱除其中粒径大于50μπι的液 滴； (2) 经步骤（1)冷却沉降后的丙烯进入纤维床聚结分离器中，聚结分离粒径为10~50μπι 的液滴； 所述10~50μπι的液滴包含全部乳化态液滴、部分溶解态液滴、未分离的剩余游离态液 滴； 所述纤维床聚结分离器包括界位计、水包、纤维聚结分离模块、波纹板快速沉降模块； 所述纤维聚结分离模块由包含玻璃纤维、聚四氟乙烯、尼龙、聚氨酯树脂的亲疏水纤维混合 编织而成，纤维丝径为20~100μπι; 分离后的水溶液进入后续排污罐中进行升温处理，将丙烯蒸出后进行水处理；该过程 的压降为0.01~0.2Mpa，操作温度为10~20°C ; (3) 最后，含微量溶解态水滴的丙烯进入分子筛吸附塔中进行干燥处理，吸附剂采用3A 分子筛吸附剂，干燥后丙烯含水量不超过5ppm。2. 根据权利1所述的方法，其特征在于，步骤（1)的冷却和沉降过程同时进行，所述的沉 降罐的高度为10~15m，直径为10~15m，沉降时间为4~6h，每间隔4~10h将罐底沉降水排 出。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)的聚结分离过程中流速为0.005~ 0.01m/s，总的分离时间小于或等于120s。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3)的干燥过程中流速为0.002~ 0.005m/s，停留时间小于或等于180s。5. -种实现权利要求1至4任一所述方法的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接 的冷却沉降装置、纤维床聚结分离器、分子筛吸附塔，所述冷却沉降装置包括沉降罐和换热 装置，流体先经过换热装置后溶解水析出，再在沉降罐内沉降分离，所述纤维床聚结分离器 内按照流体流向包括纤维聚结分离模块、波纹板沉降模块、水包、界位计。6. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置的丙烯由气分装置进入到所述冷 却沉降装置的沉降罐，所述沉降罐的出口通过所述纤维床聚结分离器的入口与排污罐的入 口相连接;所述纤维床聚结分离器的出口与所述分子筛吸附塔的入口相连接，所述纤维床 聚结分离器的出口与所述排污罐的入口相连接;所述分子筛吸附塔的出口与聚合反应器的 入口连接。
【专利摘要】本发明公开了一种组合式丙烯深度脱水的方法及装置，首先丙烯在罐区沉降罐内进行冷却沉降处理，从丙烯塔顶抽出的丙烯中所含溶解态水滴经冷却处理后由丙烯中析出转变为游离态水滴，再经过沉降作用除去液滴粒径大于50μm的液滴；其次由沉降罐抽出的液态丙烯进入到纤维床聚结分离器中，对粒径为10～50μm的乳化态与部分溶解态与剩余游离态的液滴进行脱除；最后含少量溶解态水滴的丙烯进入到分子筛吸附塔中进行干燥处理，经脱水处理后的丙烯进入到后续反应器中进行聚合反应。本发明还提供了一套实现该方法的装置，脱除效果高、经济效益好、建造成本低，脱除后的丙烯中含水量不超过5ppm，提高后续聚合产品的质量。
【IPC分类】B01D53/26, B01D5/00, B01D53/00, B01D53/04
【公开号】CN105688615
【申请号】CN201610207719
【发明人】杨强, 刘森, 卢浩, 竺嘉斌
【申请人】华东理工大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月5日