凝成小水珠，小水珠沿着结露板36向下流动进入喷淋处理塔3中对烟气中的重质油和轻质油成分进行冷凝，同时吸附烟气中的粉尘；另外，结露板36上的小水珠还有一个预料不到的效果，即:结露板36上的水珠在未落入喷淋处理塔3之前，在结露板36上形成类似于水帘的效果，可以吸附少量未除尽的粉尘，并可以对少量未完全冷凝的重质油和轻质油进行冷凝。由于本发明利用旋风除尘器2、喷淋处理塔3将干化和热解炭化过程中产生的气相产物进行喷淋液化处理，所得到的气相产物更为纯净，杂质更少，可以直接与本发明提供的燃烧器5配合使用，本发明提供的燃烧器5利用其偏心非对称的设置，使燃烧区域分为稀薄燃烧区C和富燃区D，富燃区D空气含量相对燃料来说是不足的，所以温度不能达到其最高温度，而稀薄燃烧区C空气含量相对来说是过量的，燃料少火焰温度升不上去，由于空气管道52弯曲设计以及导叶57的作用，进入文丘里管55的空气流速较快在文丘里管55的真空吸气管551内形成低压，富燃区D的不完全燃烧产物被吸入文丘里管55内与进入的空气混合排出在稀薄燃烧区C继续燃烧;本发明提供的二级气相产物氧含量本身就极低，其中的可冷凝成分被充分分离，使得二级气相产物通入燃烧器5后起到类似于惰性气体的作用，进一步抑制NOx的形成。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种污泥热解炭化供热系统，包括烟气进料管(I)、旋风除尘器(2)、喷淋处理塔(3)、油水分离器(4)、燃烧器(5)、干化室(6)和炭化室(7);其特征在于，所述干化室(6)与所述炭化室(7)工作过程中产生的一级气相产物经烟气进料管(I)进入旋风除尘器(2)内除尘，后经喷淋处理塔(3)、油水分离器(4)后获得二级气相产物和油分;所述油水分离器(4)设置在喷淋处理塔(3)正下方;所述油水分离器(4)和所述喷淋处理塔(3)的外壁(30)为筒形并同轴设置，气体输送管(21)设置在喷淋处理塔(3)和油水分离器(4)之间;所述油水分离器(4)包括锥形进口(41)、竖直通道(42)、锥形出口(43)和锥形隔板(44)，所述锥形进口(41)设置在锥形出口(43)正上方，所述竖直通道(42)上端与锥形进口(41)连通，所述竖直通道(42)下端与锥形出口(43)连通;所述锥形隔板(44)下端连接在所述油水分离器(4)的外壁(30)内侦U，所述锥形隔板(44)上端位于锥形进口(41)下端和锥形隔板(44)下端之间；所述锥形隔板(44)与所述竖直通道(42)之间形成环形出口(45);所述燃烧器(5)包括燃料排出组件(51)、空气管道(52)、燃烧器壁(53)、引燃器(54)、文丘里管(55)，所述燃料排出组件(51)包括排出端头(511)、燃料提升管(512)、火焰稳定结构(513);所述燃烧器壁(53)环绕的空气通路(56)穿过燃烧器壁(53)延伸；所述火焰稳定结构(513)设置在燃烧器壁(53)的轴线(531)的一侧的第一内侧(532);所述火焰稳定结构(513)设置在燃烧器壁(53)的出口端(534)处;所述文丘里管(55)设置在轴线(531)的另一侧第二内侧(533);所述文丘里管(55)的真空吸气管(551)延伸至燃烧器壁(53)的出口端(534)以外;所述空气管道(52)设置为弯曲状；所述空气管道(52)内设置有导叶(57)，导叶(57)延伸至文丘里管(55)的前边缘(552);所述二级气相产物引入所述燃烧器(5)的空气通路(55)内进行燃烧反应并产生高温烟气对干化室(6)、炭化室(7)进行外热式供热。2.如权利要求1所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述油水分离器(4)下端设置有沉降室(4a)，所述沉降室(4a)呈倒锥形与油水分离器(4)的外壁(30)连接，所述沉降室(4a)的轴线与油水分离器(4)的轴线重合，所述油水分离器(4)的外壁(30)内侧设置有传感器(4b)。3.如权利要求2所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述油水分离器(4)的外壁(30)上设置有轻质油出口(46)和重质油出口(47)，所述轻质油出口(46)位于所述锥形隔板(44)上端和下端之间，所述重质油出口(47)位于锥形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之间；所述沉降室(4a)最下端设置有排渣通道(48)。4.如权利要求1所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述锥形出口(43)内设置有旋转元件(410)，所述旋转元件(410)为圆盘形，所述旋转元件(410)的轴线与竖直通道(42)的轴线重合;所述旋转元件(410)位于锥形出口(43)上端和下端之间。5.如权利要求4所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述竖直通道(42)内设置有排气管道(49)，所述排气管道(49)上端呈圆弧形向下弯曲；所述排气管道(49)上端开口位于锥形进口(41)上端和下端之间，所述排气管道(49)下端位于竖直通道(42)下端和旋转元件(410)上端之间。6.如权利要求1所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述喷淋处理塔(3)内设置有横篦(31)，所述横篦(31)设置在喷淋处理塔(3)外壁(30)内侧上，位于气体输送管(21)之上;所述喷淋处理塔(3)内至少设置有一个喷头(33)，所述喷头设置在所述横篦(31)上部;所述横篦(31)上设置有填料层(32)，所述填料层(32)上端位于所述喷头(33)之下。7.如权利要求1所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述喷淋处理塔(3)顶端开设有气体通道口(34)，所述气体通道口(34)连接气体通道(35)，所述气体通道(35)中设置有结露板(36)，所述结露板(36)是一种带孔的折线形板块，所述结露板(36)位于气体通道口(34)处。8.如权利要求1所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述环形出口(45)与所述竖直通道(42)同轴线;所述竖直通道(42)的轴线与所述油水分离器(4)的轴线重合。9.如权利要求1所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述旋风除尘器(2)通过气体输送管(21)与喷淋处理塔(3)连接，所述旋风除尘器(2)外表面设置有加热套(20)，所述加热套(20)和旋风除尘器(2)之间设置有加热管道(22)，所述加热管道(22)进口端与烟气进料管(I)相连接，加热管道(22)出口端与烟气进料管(I)相连接并位于加热管道(22)进口端与烟气进料管(I)相连接点之后。10.如权利要求3所述的一种污泥热解炭化供热系统，其特征在于:所述传感器(4b)可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板(44)下端和沉降室(4a)上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质油出口(47)的上端之上和重质油出口(47)的下端之下。
【专利摘要】本发明涉及一种污泥热解炭化供热系统，包括烟气进料管、旋风除尘器、喷淋处理塔、油水分离器、燃烧器、干化室和炭化室；所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板；所述燃烧器包括燃料排出组件、空气管道、燃烧器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出组件包括排出端头、燃料提升管和火焰稳定结构；所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧；所述文丘里管设置在轴线的另一侧第二内侧；所述空气管道设置为弯曲状；本发明克服了重质油和轻质油没有分离、烟气燃烧结构复杂及NOX排放量大的问题，提供一种污泥热解炭化供热系统。
【IPC分类】B01D50/00, B01D17/025, F23J15/02, F23G7/06, F23D14/66, B01D53/00, C02F11/12, F23D14/26, F23D14/04, C10B57/10, F23J15/06, F23J15/04, F23D14/70, C02F11/10, B01D5/00, C10B53/00, B01D45/12, C10B57/00
【公开号】CN105709552
【申请号】CN201610161490
【发明人】叶玉芳, 叶华健
【申请人】浙江尚鼎工业炉有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月21日