，所述浸涂区包括第一浸涂槽和第二浸涂槽，基底材料在第一浸涂槽中完成浸涂后一次进行干燥和热固化再进入第二浸涂槽重复浸涂-干燥-固化过程。在所述第一浸涂槽和第二浸涂槽中基底材料的进入方式相反，例如在第一浸涂槽中按逆时针方向进入，在第一浸涂槽中按顺时针方向进入。当浸涂区主要由含有导向辊的浸涂槽构成时，为了使基底材料出于绷紧状态，保持一定的张力，基底材料需要贴着导向辊进入浸涂槽，由于与导向辊的摩擦作用，基底材料与导向辊接触的一面的涂覆量通常略少，会在一定程度上造成两面涂覆不均匀，通过第一浸涂槽和第二浸涂槽使基底材料分别以相反的面贴合导向辊进行浸涂，可以提高提层的均匀性。作为可选方式，可以在一个塔体中设置多个第一浸涂槽和第二浸涂槽，操作过程中可以使基底材料按照1-2-1-2…的顺序进入浸涂槽，也可以按1-1..._2-2…的顺序进入浸涂槽。
[0036]作为可选方式，在上述用于制备电热网涂覆层的设备中，所述浸涂槽通过管道与浸涂浆料供应装置相连。直接通过管道提供浆料，操作方便。还可以在所述管道上设置控制阀。
[0037]作为可选方式，在上述用于制备电热网涂覆层的设备中，所述设备的进料直接与电热网网状结构织造设备的出料相连。可以保留织造过程中存在于各编织线之间的张力，也可以简化整个系统的设备。
[0038]实施例2
[0039]如图1所示，一种用于制备电热网涂覆层的设备，设备整体呈塔形，包括塔体以及由下至上依次分布于塔体中浸涂区、热风干燥区、热固化区，所述热风干燥区和热固化区通过送风管道分别与高温炉和风机相连通，通过风机将高温炉中产生的高温空气分别送入热风干燥区和热固化区，同时将热风干燥区和热固化区中温度降低后的空气回收或排空，所述塔体中设置有多个导向辊，所述塔体外设置有牵引机构，所述牵引机构用于牵引产品带动待涂覆的基底材料在所述设备中移动，所述浸涂区浸涂区主要由含有导向辊的浸涂槽构成，包括一个第一浸涂槽和一个第二浸涂槽，基底材料在第一浸涂槽中完成浸涂后依次进行干燥和热固化再进入第二浸涂槽重复浸涂-干燥-固化过程。在所述第一浸涂槽和第二浸涂槽中基底材料的进入方式相反，例如在第一浸涂槽中按逆时针方向进入，在第一浸涂槽中按顺时针方向进入。为了使基底材料出于绷紧状态，保持一定的张力，基底材料需要贴着导向辊进入浸涂槽，由于与导向辊的摩擦作用，基底材料与导向辊接触的一面的涂覆量通常略少，会在一定程度上造成两面涂覆不均匀，通过第一浸涂槽和第二浸涂槽使基底材料分别以相反的面贴合导向辊进行浸涂，可以提高提层的均匀性。
[0040]作为可选方式，可以采用带驱动装置的滚筒，通过转动滚筒将产品卷到滚筒上，同时实现牵引和产品收集的功效。
[0041]作为可选方式，在上述用于制备电热网涂覆层的设备中，多个塔体串联设置。多个塔体中的基底材料可以一个牵引机构的作用下顺利移动，并保持一定的张力。通过串联设置的塔体可以重复涂覆过程增加涂覆层的厚度，还可以通过在靠前的塔体的浸涂区中加入导电层材料的浆料，在靠后的塔体的浸涂区中加入绝缘层材料的浆料，实现导电层涂覆和绝缘层涂覆在一套设备中顺利完成。
[0042]作为可选方式，在上述用于制备电热网涂覆层的设备中，所述浸涂槽通过管道与浸涂浆料供应装置相连。直接通过管道提供浆料，操作方便。还可以在所述管道上设置控制阀。
[0043]作为可选方式，在上述用于制备电热网涂覆层的设备中，所述设备的进料直接与电热网网状结构织造设备的出料相连。可以保留织造过程中存在于各编织线之间的张力，也可以简化整个系统的设备。
[0044]实施例3
[0045]一种用于制备电热网涂覆层的设备，所述设备已实施例2中所述设备的区别点仅在于:所述塔体中的浸涂区域包括包括两个第一浸涂槽和两个第二浸涂槽。使用时基材先进入第一个第一浸涂槽进行浸涂然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化，再向下进入第二个第一浸涂槽然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化，再向下第一个第二浸涂槽然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化再向下第二个第二浸涂槽，然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化(该过程即属于按1-1..._2-2…的顺序进入浸涂槽)，最后在中牵引机构的牵引下收集产品O
[0046]作为可选方式，还可以通过在上述装置中合理的设置导向辊，使所述基底材料按照1-2-1-2…的顺序进入浸涂槽。
[0047]实施例4
[0048]采用实施例1-3在所述的任意一种设备，将待涂覆的基底材料浸没于涂覆层材料的浆料中，然后先进行热风干燥，再在热风下进行热固化。本例中所用的网状结构基底材料具体为采用包绕线编织而成，所述包绕线包括芯线和包覆纱(如图3)，所述包覆纱缠绕在所述芯线的外围。所述包覆纱缠绕线之间保留适当的距离，使所述芯线部分被包覆，部分裸露在外。进一步的，所述芯线是由多股纤维线叠加绕线构成的捻纱。
[0049]作为可选方式，在上述在电热网涂覆层的制备方法中，整个制备过程中使所述基底材料始终处于绷紧状态，保留织造过程中存在于各编织线之间的张力，这样可以避免因张力不足导致网状结构松散和滑动，也避免张力的较大变化导致涂覆层出现裂纹。还可以对纺织好的网状结构不做储存，直接在保持张力处于绷紧状态下进行涂覆处理，既更有利于保持张力，又可以节省编织过程中的产品收集和存储设备。
[0050]作为可选方式，在上述在电热网涂覆层的制备方法中，包括导电硅橡胶层的制备，其步骤具体为:制备导电硅橡胶浆料；将电热网网状编织结构浸没于导电硅橡胶浆料中；然后先进行热风干燥，再在热风下进行热固化。
[0051]作为可选方式，在上述在电热网涂覆层的制备方法中，包括绝缘硅橡胶层的制备，其步骤具体为:制备绝缘硅橡胶浆料；将涂覆了导电层的电热网网状编织结构浸没于绝缘硅橡胶浆料中；然后先进行热风干燥，再在热风下进行热固化。
[0052]作为可选方式，在上述在电热网涂覆层的制备方法中，所述热风干燥具体为在105~115°C的热风下干燥2-3分钟。
[0053]作为可选方式，在上述在电热网涂覆层的制备方法中，所述热固化具体为在200~220°C的热风固化4-6分钟。
[0054]作为可选方式，在上述在电热网涂覆层的制备方法中，保证所述涂覆层材料的浆料的黏度(mPa.S，250C )范围在10至5000。
[0055]本实施例中制得的发热网中导电硅橡胶层与网状结构结合紧密，涂覆层与编织线的涂覆截面接近圆形，可以获得厚度较大的导电层和绝缘层，且有效避免了编织线表面毛刺的影响，导电层和绝缘层不易破损，使用寿命长。另外，通电时电流呈螺旋线，可以产生磁场可选择电磁波。
[0056]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本实用新型所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，包括依次设置的浸涂区、热风干燥区、热固化区。
2.根据权利要求1所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，还包括导向辊和牵引机构。
3.根据权利要求1所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，所述浸涂区主要由含有导向辊的浸涂槽构成。
4.根据权利要求1所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，所述浸涂区包括多个浸涂槽和导向辊。
5.根据权利要求1所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，所述设备整体呈塔形，所述浸涂区、热风干燥区、热固化区由下至上依次分布于塔体中。
6.根据权利要求5所述的用于制备电热网涂覆层的设备，所述塔体中设置有多个导向辊，所述塔体外设置有牵引机构，所述牵引机构用于牵引产品带动待涂覆的基底材料在所述设备中移动。
7.根据权利要求5所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，多个塔体串联设置。
8.根据权利要求1所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，所述浸涂区包括第一浸涂槽和第二浸涂槽，在所述第一浸涂槽和第二浸涂槽中基底材料的进入方式相反。
9.根据权利要求3所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，所述浸涂槽通过管道与浸涂浆料供应装置相连。
10.根据权利要求1所述的用于制备电热网涂覆层的设备，其特征在于，所述设备的进料直接与电热网网状结构织造设备的出料相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备电热网涂覆层的设备，包括依次设置的浸涂区、热风干燥区、热固化区。在本实用新型所述的用于制备电热网涂覆层的设备，结构简单，使用方便，可以进行大规模的连续生产。采用该设备即可以制备导电层也可以制备绝缘层，制备的涂覆层结构均一、性能稳定。
【IPC分类】B05C3-02, B05C11-10, B05C13-02, B05C9-14
【公开号】CN204396292
【申请号】CN201420766797
【发明人】朴商俅, 苏志重
【申请人】四川中升博能生物科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月9日