可缩减反应周期的氯化反应设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工处理设备，尤其是一种可缩减反应周期的氯化反应设备。
【背景技术】
[0002]氯化反应中，其为实现氯气与反应物料的混合，往往需要将氯气通入位于反应釜底部的分布器中，并由分布器中的出气口输出，以实现氯气与物料的均匀混合。然而，上述工序中，由于氯气的输出受出气口的位置，以及反应釜的高度影响，其单次反应的氯化效果往往不甚理想，从而导致整体氯化反应的周期较长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可缩减反应周期的氯化反应设备，其可有效改善物料氯化处理的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可缩减反应周期的氯化反应设备，其包括有氯气处理装置与用于氯气反应的反应釜，氯气处理装置依次包括有气化室、缓冲罐、流量计与过滤装置，氯气处理装置与反应釜之间通过由反应釜外部延伸至其内部的氯气分布器进行连接；所述氯气分布器包括有沿反应釜轴线方向延伸的进气管道，以及设置于进气管道端部的出气端块，出气端块采用盘形结构，其内部中空，且与进气管道内部彼此连通，出气端块上端面设置有多组出气端口，每组出气端口均位于出气端块的边部的同心圆之上；每组出气端口中均包含有多个出气端口，其在该组出气端口所在的同心圆之上均匀分布；相邻两个出气端口之间的距离至多为出气端块半径的1/5。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述出气端块中，相邻两组出气端口中的多个出气端口彼此交错排列，其可使得自出气端口输出的气体分布更为均匀，从而提高氯气与物料的接触面积与接触均度。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述出气端块中，距离出气端块圆心最近的出气端口的轴线沿竖直方向延伸，其余出气端口的轴线均朝向反应釜的侧端面延伸，且其与水平面所成的锐角，随出气端口与出气端块圆心的距离增加而减小。采用上述设计，其通过出气端口的倾斜设计，使得氯气自出气端口输出过程中成不同角度倾斜射出，以使得氯气可以覆盖反应釜内的各个位置，从而进一步提高氯气与物料的接触面积与接触均度。
[0007]作为本实用新型的一种改进，每一个出气端口的端部均设置有分散网格，其可在氯气自出气端口导出的时通过分散网格进行分散，从而使得氯气在基于出气端口方向进行延伸的同时，其扩散范围亦可得到改善。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述进气管道内部设置有多个电磁阀，进气管道的侧端面中，其于相邻两个电磁阀之间的对应位置设置有多个辅助出气端口，辅助出气端口处亦设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过多个电磁阀在进气管道内部形成多个支管，并通过每个支管侧端面的辅助出气端口输出氯气，从而对于反应釜上部，氯气浓度较低区域的物料进行氯化效果的改善。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述反应釜的底端面设置有由反应釜底端面向下延伸的盘形凹槽，其半径与出气端块相同，且其厚度至少与出气端块的厚度相同。采用上述设计，其可使得反应釜内的所有物料均位于出气端口的上方，从而使得氯气与物料的接触面积与接触时间均得到最佳改善。
[0010]采用上述技术方案的可缩减反应周期的氯化反应设备，其通过改善反应釜内氯气分布器的结构，即盘形的出气端块，以及在出气端块上端面成环形分布的多组出气端口，使得氯气自分布器输出过程中与反应釜内物料的接触面积与接触均度均得到改善，从而有效提升了物料氯化处理的效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型中出气端块俯视图；
[0013]图3为本实用新型中出气端块内部示意图；
[0014]图4为本实用新型中进气管道内部示意图；
[0015]附图标记列表:
[0016]I 一反应盖、2—气化室、3—缓冲鍾、4 一流量计、5—过滤装置、6—进气管道、7 —出气端块、8—出气端口、9一电磁阀、10—辅助出气端口、11一盘形凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1与图2所示的一种可缩减反应周期的氯化反应设备，其包括有氯气处理装置与用于氯气反应的反应釜I，氯气处理装置依次包括有气化室2、缓冲罐3、流量计4与过滤装置5，氯气处理装置与反应釜I之间通过由反应釜I外部延伸至其内部的氯气分布器进行连接；所述氯气分布器包括有沿反应釜I轴线方向延伸的进气管道6，以及设置于进气管道6端部的出气端块7，出气端块7采用盘形结构，其内部中空，且与进气管道6内部彼此连通，出气端块7上端面设置有四组出气端口 8，每组出气端口 8均位于出气端块的边部的同心圆之上；每组出气端口中均包含有多个出气端口 8，其在该组出气端口所在的同心圆之上均匀分布；相邻两个出气端口 8之间的距离为出气端块半径的1/5。
[0019]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述出气端块7中，相邻两组出气端口8中的多个出气端口 8彼此交错排列，其可使得自出气端口输出的气体分布更为均匀，从而提高氯气与物料的接触面积与接触均度。
[0020]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述出气端块7中，距离出气端块7圆心最近的出气端口 8的轴线沿竖直方向延伸，其余出气端口 8的轴线均朝向反应釜I的侧端面延伸，且其与水平面所成的锐角，随出气端口 8与出气端块7圆心的距离增加而减小。采用上述设计，其通过出气端口的倾斜设计，使得氯气自出气端口输出过程中成不同角度倾斜射出，以使得氯气可以覆盖反应釜内的各个位置，从而进一步提高氯气与物料的接触面积与接触均度。
[0021]作为本实用新型的一种改进，每一个出气端口 8的端部均设置有分散网格，其可在氯气自出气端口导出的时通过分散网格进行分散，从而使得氯气在基于出气端口方向进行延伸的同时，其扩散范围亦可得到改善。
[0022]采用上述技术方案的可缩减反应周期的氯化反应设备，其通过改善反应釜内氯气分布器的结构，即盘形的出气端块，以及在出气端块上端面成环形分布的多组出气端口，使得氯气自分布器输出过程中与反应釜内物料的接触面积与接触均度均得到改善，从而有效提升了物料氯化处理的效果。
[0023]实施例2
[0024]作为本实用新型的一种改进，如图4所示，所述进气管道6内部设置有多个电磁阀9，进气管道6的侧端面中，其于相邻两个电磁阀9之间的对应位置设置有多个辅助出气端口 10，辅助出气端口 10处亦设置有电磁阀。采用上述设计，其可通过多个电磁阀在进气管道内部形成多个支管，并通过每个支管侧端面的辅助出气端口输出氯气，从而对于反应釜上部，氯气浓度较低区域的物料进行氯化效果的改善。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]作为本实用新型的一种改进，所述反应釜I的底端面设置有由反应釜I底端面向下延伸的盘形凹槽11，其半径与出气端块7相同，且其厚度与出气端块7的厚度相同。采用上述设计，其可使得反应釜内的所有物料均位于出气端口的上方，从而使得氯气与物料的接触面积与接触时间均得到最佳改善。
[0028]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种可缩减反应周期的氯化反应设备，其包括有氯气处理装置与用于氯气反应的反应釜，氯气处理装置依次包括有气化室、缓冲罐、流量计与过滤装置，氯气处理装置与反应釜之间通过由反应釜外部延伸至其内部的氯气分布器进行连接；其特征在于，所述氯气分布器包括有沿反应釜轴线方向延伸的进气管道，以及设置于进气管道端部的出气端块，出气端块采用盘形结构，其内部中空，且与进气管道内部彼此连通，出气端块上端面设置有多组出气端口，每组出气端口均位于出气端块的边部的同心圆之上；每组出气端口中均包含有多个出气端口，其在该组出气端口所在的同心圆之上均匀分布；相邻两个出气端口之间的距离至多为出气端块半径的1/5。
2.按照权利要求1所述的可缩减反应周期的氯化反应设备，其特征在于，所述出气端块中，相邻两组出气端口中的多个出气端口彼此交错排列。
3.按照权利要求2所述的可缩减反应周期的氯化反应设备，其特征在于，所述出气端块中，距离出气端块圆心最近的出气端口的轴线沿竖直方向延伸，其余出气端口的轴线均朝向反应釜的侧端面延伸，且其与水平面所成的锐角，随出气端口与出气端块圆心的距离增加而减小。
4.按照权利要求3所述的可缩减反应周期的氯化反应设备，其特征在于，每一个出气端口的端部均设置有分散网格。
5.按照权利要求1、2、3、4任意一项所述的可缩减反应周期的氯化反应设备，其特征在于，所述进气管道内部设置有多个电磁阀，进气管道的侧端面中，其于相邻两个电磁阀之间的对应位置设置有多个辅助出气端口。
6.按照权利要求1、2、3、4任意一项所述的可缩减反应周期的氯化反应设备，其特征在于，所述反应釜的底端面设置有由反应釜底端面向下延伸的盘形凹槽，其半径与出气端块相同，且其厚度至少与出气端块的厚度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可缩减反应周期的氯化反应设备，其包括有氯气处理装置与用于氯气反应的反应釜，氯气分布器包括有沿反应釜轴线方向延伸的进气管道，以及设置于进气管道端部的出气端块，出气端块采用盘形结构，出气端块上端面设置有多组出气端口，每组出气端口均位于出气端块的边部的同心圆之上；每组出气端口中均包含有多个出气端口，其在该组出气端口所在的同心圆之上均匀分布；采用上述技术方案的可缩减反应周期的氯化反应设备，其通过改善反应釜内氯气分布器的结构，使得氯气自分布器输出过程中与反应釜内物料的接触面积与接触均度均得到改善，从而有效提升了物料氯化处理的效果。
【IPC分类】B01J19-24, B01J4-02
【公开号】CN204448021
【申请号】CN201520027054
【发明人】杨桦, 孙德明
【申请人】江苏永创化学有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月15日