专利名称：一种制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法
技术领域：
本发明涉及无机盐填充材料的制备方法，特别是一种制造普通活性碳酸钙系 列产品和氯化铵的方法。 技术背景
目前，开发制造普通活性碳酸钙主要途径还是利用石灰石煅烧，再用水消化 重新吸收二氧化碳在超重力场或者表面活性处理而得到的。基本上还是传统的生 产方法之一，缺点是成本高，产率低，生产和设备复杂等。本发明在传统方法的 基础之上研究出用铵碳化制造钠米活性碳酸钙的方法。优点是成本低，投资小， 生产简单而产量大，可以产出各种细度的活性碳酸钙来。是一条开发普通活性活 性碳酸钙的好方法。
发明内容
本发明提供了一种制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，此方法合 理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成了自己 独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大等优点。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案为；
石灰石经过酸化,活性处理,铵化等过程为
用石灰石粗粉(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1: 0.53 ~0.93混合于反应器里进行反应生成氯化钙，二氧化碳(9)和水，二氧化碳用管 道输入铵碳化车间循环利用。抽滤(2)得氯化钙均匀混合后作为母液注入铵碳 化器(3)中,里面有预先按质量比l: 0.75-1.15配置好的氨水。
石灰石经过酸化，活性处理，铵化之后开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳 化,就是在搅拌的情况下以质量比1:0.19-0.59徐徐通入从反应车间管道输送的二 氧化碳气体(9)，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4)得 氯饼和氯化铵溶液，氯饼经干燥(5),粉碎(6)和风选得到各个级别的系列普 通活性碳酸钙，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。
普通活性碳酸钙包括微粉活性碳酸钙为66%，超微^活性碳酸钙占34。/。。
其化学反应原理为CaCCb +2HC1~ CaCb + CO2个+2H20
CaCk + 2NH4。H + CCh = CaCChi + 2NH4C1 + H2O
此图为本发明的工艺流程图，其中
1——反应器，2~~^滤泵，3~~^碳化器，4——离心机，5——干燥器， 6——粉碎机，7——成品间，8——碳酸钙给料线，9~~二氧化碳循环线，10 ——氨水和表活剂给料线。 具体的实施方式
实施例一用500公斤的石灰石粗粉(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照 纯物质的质量比1: 0.73混合于反应器(1)中，反应生成二氧化碳和水，二氧 化碳(9)用管道输送到铵碳化车间循环使用，抽滤得氯化钙555公斤均匀混合 后作为母液注入铵碳化器(3)中，里面有预先按质量比1: 0.95配置好的氨水。 开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比1:0.39 徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳(9)气体。待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤(4)得491.93公斤的普通活性碳酸钙， 经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中普通活性碳酸 钙包括微粉活性碳酸钙66%为324.67公斤，超微粉活性碳酸钙34%为167.26公斤， 得氯化铵晶体526.37公斤。
实施例二用500公斤的石灰石粗粉与盐酸按照质量比1: 0.43混合于反应 器中，反应生成二氧化碳和水，二氧化碳用管道输送到铵碳化车间循环使用。抽 滤得氯化钙326.92公斤均匀混合后作为母液注入铵碳化器中，里面有预先按质量 比h 0.75配置好的氨水。开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌 的情况下以质量比1:0.19徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳气体。待反应 液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得141.16公斤的钠米活性碳酸钙， 经干燥，粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中普通活性碳酸钙包括微粉 活性碳酸钙66%为93.17公斤,超微粉活性碳酸钙34%为47.99公斤，得氯化铵晶 体151.04公斤。
实施例三用500公斤的石灰石粗粉与盐酸按照质量比1: 1.03混合于反应 器中，反应生成二氧化碳和水，二氧化碳用管道输送到铵碳化车间循环使用。抽 滤得氯化钙555公斤均匀混合后作为母液注入铵碳化器中，里面有预先按质量比 1:1.15配置好的氨水。开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情 况下以质量比1:0.59徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳气体。待反应液体 变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得500公斤的普通活性碳酸钙，经干燥， 粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中普通活性碳酸钙66%为330公斤， 超微粉活性碳酸钙34%为170公斤，得氯化铵晶体535公斤。
权利要求
1 一种制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其主要技术方案是石灰石通过与盐酸反应在表面活性剂存在下进行铵碳化得到的，其特征在于石灰石经过酸化，活性处理，铵化得到普通活性碳酸钙系列产品的同时，还副产氯化铵晶体产品。
2.权利要求1所述一种制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其特 征在于石灰石经过酸化，活性处理，铵化的过程。其具体工艺流程为-用石灰石粗粉(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1: 0.53 ~0.93混合于反应器里进行反应生成氯化钙，二氧化碳和水，二氧化碳(9)用管 道输入铵碳化车间循环利用，抽滤得(2)氯化钙均匀混合后作为母液注入铵碳化 器(3)中,里面有预先按纯质量比l: 0.75-1.15配置好的氨水。
3.权利要求1和2所述一种制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法， 其特征在于石灰石经过酸化，活性处理，铵化得到普通活性碳酸钙系列产品的同 时，还副产氯化铵晶体产品。其具体的工艺流程为开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以纯质量比 1:0.19-0.59徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳气体(9),待反应液体变成 中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4)得滤饼和氯化铵溶液，滤饼经干燥(5)， 粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙和氯化铵，氯化铵经减压蒸浓得到 氯化铵晶体。普通活性碳酸药的系列产品为其中包括微粉活性碳酸钙占66%;超微粉活 性碳酸钙占34%。
4.权利要求3所述一种制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其特 征在于所述的普通活性碳酸钙系列产品为其中包括微粉活性碳酸钙占66%;超 微粉活性碳酸钙占34%。
5.权利要求3所述一种制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法,其特 征在于所述的经离心(4)得滤饼和氯化铵溶液，滤饼经干燥(5)，粉碎(6)和 风选得到各个级别的系列碳酸钙，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。
全文摘要
本发明公开了一种用石灰石制造普通活性碳酸钙系列产品的方法，其主要技术方案为用石灰石与盐酸反应制得氯化钙，二氧化碳和水。二氧化碳通入下一步的铵碳化循环利用，而氯化钙在与氨水以及表面活性剂按照一定的比例充分混合于铵碳化塔，通入来自反应器的二氧化碳进行碳化直至完成，得到各种细度的普通活性碳酸钙，经离心，干燥，风选得到各种级别的碳酸钙。本发明合理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成了自己独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大的优点。
文档编号C01F11/18GK101531390SQ20091003845
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者王嘉兴 申请人:王嘉兴