专利名称：电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法
技术领域：
本发明涉及无机盐纳米材料的制备方法，特别是一种电石渣制造普通活性碳 酸钙系列产品和氯化铵的方法。 技术背景
目前，开发制造普通碳酸钙主要途径还是利用石灰石煅烧，再用水消化重新 吸收二氧化碳而得到的。基本上还是传统的生产方法之一，缺点是成本高，产率 低，生产和设备复杂等。本发明在传统方法的基础之上研究出用铵碳化制造钠米 活性碳酸钙的方法。优点是成本低，投资小，生产简单而产量大，可以产出各种 细度的活性碳酸钙来。是一条开发普通活性碳酸钙的好方法。
发明内容
本发明提供了一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，此 方法合理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成 了自己独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大 等优点。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案为； 电石渣经过酸化，活性处理，铵化等过程为
用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1: 0.68—1.28 混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯化钙溶液,滤饼 直接投到焚烧炉焚烧后深埋,氯化钙溶液均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3) 中,里面有预先按质量比l: 0.75-1.15配置好的氨水。
电石渣经过酸化,活性处理，铵化之后开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳 化，就是在搅拌的情况下以质量比1:0.19-0.59徐徐通入二氧化碳气体(9)，搅拌 器的转速60-300转/分，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4) 得氯饼和氯化铵溶液，氯饼经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列 普通活性碳酸钙，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。
普通活性碳酸钙的系列产品为其中包括微粉活性碳酸转占66%;超微粉活 性碳酸钙占34%。
其化学反应原理为Ca(OH》+2HC1= CaCk + HaO
CaCk + 2NH40H + CCh = CaCChi + 2NH4C1 + H2O
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此图为本发明的工艺流程图，其中
1——反应器，2—抽滤泵，3—铵碳化器，4——离心机，5——干燥器，
6—粉碎机，7——成品间，8~~碳酸钙给料线，9-二氧化碳给料线，10
——盐酸回流线，11——氨水和表活剂给料线。 具体的实施方式
实施例一用200公斤的电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物 质的质量比l: 0.98混合于反应器(1)中，反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼 和氯化钙溶液,滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，得氯化钙溶液298.03公斤用6% 表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3)中,里面有预先按质量比1: 0.95配置好的氨水。开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以质量比l:0.39徐徐通入二氧化碳(9)气体，搅拌器的转速180转/分,待反应液 体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤(4)得264.16公斤的普通活性碳酸 钙，经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中普通微粉 活性碳酸钙66%为174.35公斤,超微粉活性碳酸钙89.81公斤，得氯化铵晶体 282.65公斤。
实施例二用200公斤的电石渣与盐酸按照质量比1: 0.68混合于反应器中， 反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深 埋，得氯化钙206.79公斤用3%表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器中， 里面有预先按质量比l: 0.75配置好的氨水。开动搅拌器使混合溶液均匀后进行 铵碳化,就是在搅拌的情况下以质量比1:0.19徐徐通入二氧化碳气体。搅拌器的 转速60转/分，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得89.29公 斤的普通活性碳酸钙，经干燥，粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中普 通微粉活性碳酸钙66%为58.93公斤，超微粉活性碳酸钙34%为30.36公斤，得氯 化铵晶体95.55公斤。
实施例三用200公斤的电石渣与盐酸按照质量比1: 1.03混合于反应器中， 反应生成氯化钙和水，抽滤得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深 埋，得氯化钙300公斤用10%表面活性剂均匀混合后作为母液注入铵碳化器中,里 面有预先按质量比1丄15配置好的氨水。开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳 化,就是在搅拌的情况下以质量比1:0.59徐徐通入二氧化碳气体,搅拌器的转速 300转/分待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。抽滤得270.27公斤的 普通活性碳酸钙，经干燥，粉碎和风选得到各个级别的系列碳酸钙，其中普通微 粉活性碳酸钙66%为178.38公斤，，超微粉活性碳酸鈣34%为91.89公斤，得氯化 铵晶体289.19公斤。
权利要求
1一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法，其主要技术方案是电石渣通过与盐酸反应在表面活性剂存在下进行铵碳化得到的，其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化得到普通活性碳酸钙系列产品的同时，还副产氯化铵晶体产品。
2.权利要求1所述一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法， 其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化的过程。其具体工艺流程为用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比1: 0.68—1.28 混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯化^溶液,滤饼 直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液，均匀混合后作为母液注入铵碳化器(3) 中,里面有预先按纯质量比l: 0.75-1.15配置好的氨水。
3 权利要求1和2所述一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的 方法，其特征在于电石渣经过酸化，活性处理，铵化得到普通活性碳酸钙系列产 品的同时，还副产氯化铵晶体产品。其具体的工艺流程为开动搅拌器使混合溶液均匀后进行铵碳化，就是在搅拌的情况下以纯质量比 1:0.19-0.59徐徐通入从反应车间管道输送的二氧化碳气体(9)，搅拌器的转速 60-300转/分，待反应液体变成中性到微碱性时既为碳化终点。离心(4)得滤饼 和氯化铵溶液，滤饼经干燥(5)，粉碎(6)和风选得到各个级别的系列碳酸钙 和氯化铵，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。普通活性碳酸钙包括微粉活性碳酸钙66%;超微粉活性碳酸转占34%。
4 权利要求2所述一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法， 其特征在于所述用电石渣(8)调解成乳液与稀盐酸(10)按照纯物质的质量比 1: 0.68—1.28混合于反应器里进行反应生成氯化钙和水，抽滤(2)得滤饼和氯 化钙溶液,滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，氯化钙溶液，用1-3%表面活性剂均匀 混合后作为母液注入铵碳化器(3)中，里面有预先按纯质量比1: 0.75-1.15配置 好的氨水。
5 权利要求3所述一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法， 其特征在于所述的普通活性碳酸钙系列产品为其中普通活性碳酸钙包括微粉活 性碳酸钙66%:超微粉活性碳酸钙占34%。
6 权利要求3所述一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品和氯化铵的方法, 其特征在于所述的经离心(4)得滤饼和氯化铵溶液，滤饼经干燥(5),粉碎(6) 和风选得到各个级别的系列碳酸钙，氯化铵经减压蒸浓得到氯化铵晶体。
全文摘要
本发明公开了一种电石渣制造普通活性碳酸钙系列产品的方法，其主要技术方案为用电石渣与盐酸反应生成氯化钙和水，得滤饼和氯化钙溶液，滤饼直接投到焚烧炉焚烧后深埋，而氯化钙在与氨水以及表面活性剂按照一定的比例充分混合于铵碳化塔，通入来自反应器的二氧化碳进行碳化直至完成，得到各种细度的普通活性碳酸钙，经离心，干燥，风选得到各种级别的碳酸钙。本发明合理的避免了传统方法成本高，产率低，生产和设备复杂等缺点。而又形成了自己独特优点和特性的铵碳化法，实现了投资小，成本低，生产简单而产量大的优点。
文档编号C01F11/00GK101580257SQ20091003848
公开日2009年11月18日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者王嘉兴 申请人:王嘉兴