一种面条粉碎回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面粉加工机械领域，尤其涉及一种面条粉碎回收装置。
【背景技术】
[0002]在加工制作面条时，会产生大量不符合商品制作标准的细小、碎面条会造成大量的浪费，由于面条具有一定的黏性和柔软性，若采用磨粉机进行粉碎，其易黏结与磨粉机机头，且容易造成堵塞。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种面条粉碎回收装置，旨在解决现有技术中细碎面条无法回收粉碎为面粉，重新利用的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种面条粉碎回收装置，依次包括一进料口、干燥箱、粉碎机、研磨机、筛分器和出料口，其中，所述粉碎机包括设置在粉碎机内的粉碎机主动辊以及与粉碎机主动辊所适配的从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间设置有一用于调节粉碎粒度的垫片装置，所述主动辊的转速为60-100转/分钟，所述从动辊的转速为20-40转/分钟。
[0007]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述干燥箱为厢式干燥器，其包括一干燥箱本体和若干用于烘干的热烟加热管。
[0008]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述研磨机包括一研磨槽和用于对研磨槽进行研磨的研磨锥。
[0009]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述筛分器为振动式筛分器。
[0010]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述面条粉碎回收装置还连接有一电机装置。
[0011]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述粉碎机主动辊包括从外向内依次设置的第一高络铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴；
[0012]所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;
[0013]所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；
[0014]所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2_。
[0015]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述粉碎机从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴；
[0016]所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;
[0017]所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；
[0018]所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2_。
[0019]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述第一高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5。?9。。
[0020]所述的面条粉碎回收装置，其中，所述第二高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5。?9。。
[0021]有益效果:通过本实用新型所述一种面条粉碎回收装置，可以将生产面条过程中产生的细小的碎面条粉碎为面粉，重新制作面条，从而减少对不符合商品标准面条的浪费，降低面条的生产成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型面条粉碎回收装置的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型中粉碎机较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供一种面条粉碎回收装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1及图2所示，本实用新型提供一种面条粉碎回收装置，其依次包括一进料口100、干燥箱200、粉碎机300、研磨机400、筛分器500和出料口，600其中，所述粉碎机300包括设置在粉碎机内的主动辊310以及与主动辊所适配的从动辊320，所述主动辊310和所述从动辊320之间设置有一用于调节粉碎粒度的垫片装置，所述主动辊的转速为60-100转/分钟，所述从动辊的转速为20-40转/分钟。
[0026]本实用新型实施例中通过设置一干燥箱200，先将细小的碎面条进行干燥处理，使其硬化，避免粉碎过程中黏结堵塞所述面条粉碎回收装置，再进入到粉碎机300中，通过转速不同的主动辊和从动辊的相向运动，使碎面条在通过主动辊310和从动辊320之间的缝隙时被粉碎排出，进行初步粉碎，随后进入到研磨机400中进一步进行研磨，使粉碎后的碎面条进一步研磨成面粉，其通过筛分器500的筛分，制得符合生产标准的面粉。本实用新型所述的面条粉碎回收装置结构简单，且通过多层粉碎研磨作用，最终可制得颗粒细微的面粉。
[0027]较佳的是，所述垫片装置中设置有若干垫片，其可通过改变垫片的数量从而改变主动辊和从动辊之间的缝隙大小，以控制所要制备的初步粉碎的碎面条颗粒大小。
[0028]具体而言，所述干燥箱200为厢式干燥器，其包括一干燥箱本体和若干用于烘干的热烟加热管。所述干燥箱的4个侧面分别设置有4根热烟加热管，通过热烟加热管可将原本具有黏性的面条进行干燥处理，除去其内部的水分，使其干燥，以便进一步进行处理。
[0029]另外，所述研磨机400包括一研磨槽和用于对研磨槽进行研磨的研磨锥。研磨机用于将经过初步粉碎的面条颗粒进一步地研磨，使其颗粒更加细微，形成面粉。
[0030]较佳的是，所述筛分器500为振动式筛分器。所述振动式筛分器内部设置有3层筛网，且所述筛网孔径由上到下逐渐变小。通入电源后，所述振动式筛分器左右振动，进一步筛选出符合生产标准颗粒的面粉。
[0031]优选地，所述面条粉碎回收装置还连接有一电机装置，通过电机装置为所述面条粉碎回收装置提供电源。
[0032]本实用新型实施例中所述主动辊310包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴；优选地，所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70。;所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
[0033]另外，所述从动辊320包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴；优选地，所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
[0034]更优选地，所述第一高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9°，所述第二高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9°。所述粉碎机结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性，适用于对面条的粉碎。
[0035]综上所述，通过本实用新型所述一种面条粉碎回收装置，可以将生产面条过程中产生的细小的碎面条粉碎为面粉，重新制作面条，从而减少对不符合商品标准面条的浪费，降低面条的生产成本。
[0036]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种面条粉碎回收装置，依次包括一进料口、干燥箱、粉碎机、研磨机、筛分器和出料口，其特征在于，所述粉碎机包括设置在粉碎机内的主动辊以及与主动辊所适配的从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间设置有一用于调节粉碎粒度的垫片装置，所述主动辊的转速为60-100转/分钟，所述从动辊的转速为20-40转/分钟。
2.根据权利要求1所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述干燥箱为厢式干燥器，其包括一干燥箱本体和若干用于烘干的热烟加热管。
3.根据权利要求1所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述研磨机包括一研磨槽和用于对研磨槽进行研磨的研磨锥。
4.根据权利要求1所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述筛分器为振动式筛分器。
5.根据权利要求1所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述面条粉碎回收装置还连接有一电机装置。
6.根据权利要求1所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述主动辊包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴； 所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ; 所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸； 所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
7.根据权利要求1所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴； 所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ; 所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸； 所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
8.根据权利要求6所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述第一高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9°。
9.根据权利要求7所述的面条粉碎回收装置，其特征在于，所述第二高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种面条粉碎回收装置，其依次包括一进料口、干燥箱、粉碎机、研磨机、筛分器和出料口，其中，所述粉碎机包括设置在粉碎机内的主动辊以及与主动辊所适配的从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间设置有一用于调节粉碎粒度的垫片装置，所述主动辊的转速为60-100转/分钟，所述从动辊的转速为20-40转/分钟。通过本实用新型所述面条粉碎回收装置，可以将生产面条过程中产生的细小的碎面条粉碎为面粉，重新制作面条，从而减少对不符合商品标准面条的浪费，降低面条的生产成本。
【IPC分类】B02C4-30, B02C4-06, B02C21-00
【公开号】CN204469852
【申请号】CN201420860216
【发明人】李典明
【申请人】湖南精为天粮油有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月30日