一种半自动钢管内壁油漆涂刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油漆涂刷装置，尤其涉及半自动钢管内壁油漆涂刷装置。
【背景技术】
[0002]目前很多施工现场钢管内壁油漆涂刷部分采用棉纱伸入钢管内侧涂刷油漆的方法。此方法刷油速度较慢，难于操作，油漆很难涂刷均匀，无法保证涂刷质量，仍有部分采用人工灌注油漆回收方式，此方法较棉纱方法相对方便，但油漆注入需用人工单根灌注，效率低，且容易污染环境。因此传统方式急需改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种油漆可以循环利用、效率高并且适用于施工现场临时场地油漆涂刷的半自动钢管内壁油漆涂刷装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型的一种半自动钢管内壁油漆涂刷装置，它包括水平相对间隔设置的高支架和低支架，所述的低支架高度低于高支架，多根待涂刷钢管的上端搭设在高支架上并且所述的多根待涂刷钢管的下端搭设在低支架上以使多根待涂刷钢管沿倾斜方向设置，安装在油漆泵支架上的低压油漆泵的出口与油漆注入装置的进口相连通，所述的油漆注入装置的端部油漆出口插入到待涂刷油漆钢管的上端管口内，所述的待涂刷油漆钢管的下端管口与油漆回收槽连通，所述的油漆回收槽的出口与油漆回收桶相连通，油漆输送管道的进口端与油漆回收桶相连通并且油漆输送管道的出口端与低压油漆泵的进口相连通。
[0006]本实用新型的有益效果:采用本装置进行钢管内壁油漆涂刷，制作简单，操作方便；相比于传统方式实现油漆自动涂刷，而且一次性涂刷数量为30-50根，更高效、更经济；多余油漆进行回收利用，更环保。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的一种半自动钢管内壁油漆涂刷装置的俯视图；
[0008]图2为图1所示的装置的前视图；
[0009]图3为图1所示的装置的右视图；
[0010]图4为图1所示的装置的立体图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明。
[0012]如附图所示的本实用新型的一种半自动钢管内壁油漆涂刷装置，它包括水平相对间隔设置的高支架2和低支架I，所述的低支架I高度低于高支架2，多根待涂刷钢管3的上端搭设在高支架2上并且所述的多根待涂刷钢管3的下端搭设在低支架I上以使多根待涂刷钢管3沿倾斜方向设置，安装在油漆泵支架9上的低压油漆泵8的出口与油漆注入装置5的进口相连通，所述的油漆注入装置5的端部油漆出口插入到待涂刷油漆钢管的上端管口内(即位于高支架端的管口内)，所述的待涂刷油漆钢管的下端管口与油漆回收槽4连通，所述的油漆回收槽4的出口与油漆回收桶6相连通，油漆输送管道7的进口端与油漆回收桶6相连通并且油漆输送管道7的出口端与低压油漆泵8的进口相连通。
[0013]本装置的工作过程如下:
[0014](I)在油漆桶6内倒入油漆，启动低压油漆泵8进行油漆涂刷；
[0015](2)待每根管内油漆均流入回收槽4内，将钢管人工旋转180度，进行另一面油漆涂刷；
[0016](3)重复以上操作即将钢管内壁油漆涂刷完毕，进行下一批钢管涂刷。
【主权项】
1.一种半自动钢管内壁油漆涂刷装置，其特征在于:它包括水平相对间隔设置的高支架和低支架，所述的低支架高度低于高支架，多根待涂刷钢管的上端搭设在高支架上并且所述的多根待涂刷钢管的下端搭设在低支架上以使多根待涂刷钢管沿倾斜方向设置，安装在油漆泵支架上的低压油漆泵的出口与油漆注入装置的进口相连通，所述的油漆注入装置的端部油漆出口插入到待涂刷油漆钢管的上端管口内，所述的待涂刷油漆钢管的下端管口与油漆回收槽连通，所述的油漆回收槽的出口与油漆回收桶相连通，油漆输送管道的进口端与油漆回收桶相连通并且油漆输送管道的出口端与低压油漆泵的进口相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动钢管内壁油漆涂刷装置,它包括水平相对间隔设置的高支架和低支架，低支架高度低于高支架，多根待涂刷钢管的上端搭设在高支架上并且多根待涂刷钢管的下端搭设在低支架上以使多根待涂刷钢管沿倾斜方向设置，安装在油漆泵支架上的低压油漆泵的出口与油漆注入装置的进口相连通，油漆注入装置的端部油漆出口插入到待涂刷油漆钢管的上端管口内，待涂刷油漆钢管的下端管口与油漆回收槽连通，油漆回收槽的出口与油漆回收桶相连通，油漆输送管道的进口端与油漆回收桶相连通并且油漆输送管道的出口端与低压油漆泵的进口相连通。本实用新型的有益效果：采用本装置进行钢管内壁油漆涂刷，制作简单，操作方便。
【IPC分类】B05C11/10, B05C7/04
【公开号】CN204656855
【申请号】CN201520312491
【发明人】王兴达, 蒋勇, 任吉卫, 何建波, 朱明仪
【申请人】中国建筑第六工程局有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月14日