工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大气污染控制领域，尤其涉及一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化
目.0
【背景技术】
[0002]工业烟气中通常含有多种污染成分，如二氧化硫、氮氧化物、粉尘及黏附在粉尘上的重金属、二噁英等物质，烟气中水分也会携带部分可溶性无机盐。现有的烟气处理系统主要是针对单一污染物进行处理，对于如此复杂的烟气特性，烟气处理系统也十分复杂，难以及时响应负荷变化的缺点。
[0003]对于二氧化硫的脱除，工程上常用石灰石-石膏法或氨-硫铵法，但这两种系统都难以处理氮氧化物，而且存在严重的出口烟气含碱性液滴的现象，对环境造成二次污染。对于氮氧化物的脱除，传统的方法主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，前者虽然效率较高，但存在催化剂易中毒、氨泄漏等问题，后者又存在效率不高，适用温度较高和温度窗口范围窄的问题。
[0004]在烟气中同时存在二氧化硫和氮氧化物时，针对二氧化硫和氮氧化物分别处理，存在两种工艺相互影响、能耗和运行成本高、占地面积大、设备投资高等一系列问题。
[0005]为了解决上述问题，公告号为CN101934191的中国实用新型专利说明书提出了一种《氨法烟气同时脱硫脱硝的方法》，采用亚硫酸铵和亚硫酸氢铵作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气，但该方法还原能力有限，且反应速度慢，去除效率低，且不能解决湿法脱除系统的液滴携带问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，旨在用于解决现有的烟气脱硫脱硝装置效率较低的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]本实用新型提供了一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，包括用于导入未脱硫脱硝烟气的喷淋塔以及用于去除排出所述喷淋塔后的烟气内含有的气溶胶离子的除水器，依次包括上方所述喷淋空间、中间各所述喷淋空间以及上方所述喷淋空间，且相邻两层所述喷淋空间之间采用除雾器隔开，下方所述喷淋空间、中间各所述喷淋空间以及上方所述喷淋空间内分别设置有用于喷淋氨水的第一喷口、第二喷口以及第三喷口，下方所述喷淋空间的底部设置有用于收集反应后的混合溶液的第一收容室，所述第一收容室与所述第一喷口之间设置有用于将所述第一收容室内混合溶液导至所述第一喷口处的第一导管；中间各所述喷淋空间于所述第二喷口的下方均设置有用于收集喷淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向单向导通的第一布风板，每一所述第一布风板与和其对应的所述第二喷口之间设置有用于将所述第一布风板上的混合溶液导至所述第二喷口处的第二导管；上方所述喷淋空间于所述第三喷口的下方设置有用于收集喷淋后生成混合溶液且可沿由下至上方向单向导通的第二布风板，所述第二布风板与所述第三喷口之间设置有用于将所述第二布风板上的混合溶液导至所述第三喷口处的第三导管。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型的装置中先采用臭氧的强氧化性将烟气中的一氧化氮转化为二氧化氮，然后在喷淋塔内采用氨水对烟气进行循环喷淋，能够同步实现脱硫脱硝动作，同时将喷淋塔分为至少三级喷淋，逐步脱除烟气中的氮硫，各层喷淋空间为独立循环喷淋模式，使得烟气中携带的溶液浓度非常低，不但缓解了湿法脱硫系统的白烟现象，还减少了设备腐蚀，脱硫效率和脱硝效率可达95%以上，液滴去除率达到70%以上，经过这种装置处理后的烟气完全符合国家排放标准，而且该装置，不但占地面积少，整体结构也比较简单，工作过程中产生的溶液对装置的腐蚀较低，有利于控制投资成本。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例提供的工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见图1，本实用新型实施例提供了一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化的工艺方法，主要是采用喷淋塔I通过喷淋的方式脱除烟气中的氮与硫，对于喷淋塔I可以将其沿竖直方向依次分隔为至少三个喷淋空间11，依次包括下方喷淋空间11、中间的各喷淋空间11以及上方喷淋空间11，而相邻两个喷淋空间11之间则采用除雾器3隔开，而除雾器3可以实现气液分离功能，具体的工艺步骤如下:
[0015]收集烟气，这里的烟气主要是指工业烟气，含有大量对人体有害的二氧化硫与氮氧化合物(尤其是一氧化氮)等，向该烟气中注入工艺水与臭氧，通过工艺水可以起到加湿烟气的作用，而臭氧则具有较强的氧化性，可以氧化烟气中的一氧化氮生成二氧化氮，对于一氧化氮与臭氧之间的摩尔比范围为0.8-1.5之间，具体可为1.1，从而可以形成较高的氧化效率，一般地，臭氧采用臭氧发生器154产生，收集的烟气的温度在100-250°C之间，而当臭氧与烟气混合时，烟气的温度也在110-240°C之间；
[0016]将氧化后的烟气持续导入喷淋塔I位于下方的喷淋空间11内，并采用氨水在竖直方向对烟气进行喷淋，由于烟气具有较高的温度，其由下至上运动，对此喷淋塔I的烟气进口应位于氨水喷淋位置的下方，使得烟气与氨水之间具有较充分的接触，而在整个接触冲刷的过程中，不但可以有效去除烟气中其它的粉尘等，同时氨水还与烟气中的二氧化硫与二氧化氮发生化学反应，进而生成硝酸铵溶液与硫酸铵溶液，且在重力作用下两种溶液与部分氨水的混合溶液均收集至该喷淋空间11的底部，此时可采用水泵4等抽取该混合溶液至该喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋，如此在下方的喷淋空间11内形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对烟气的脱硫脱硝效率；
[0017]由于烟气的由下至上运动，在上述的脱硫脱硝过程中，烟气逐渐穿过下方喷淋空间11与上一层的中间喷淋空间11之间的除雾器3，当然在该烟气中还存有部分二氧化氮与二氧化硫没有发生化学反应，即烟气还需要进行脱硫脱硝，而在烟气穿过除雾器3的过程中，由于除雾器3的分离作用使得下方喷淋空间11内的水汽难以进入中间的各喷淋空间11内，而各中间喷淋空间11内也采用氨水喷淋进入该喷淋空间11内的烟气，并在中间各喷淋空间11内收集喷淋后产生的混合溶液，同时采用水泵4等抽取收集的混合容易至对应喷淋空间11的喷淋处进行再次喷淋，如此依次循环，在中间的各喷淋空间11内也均形成循环喷淋，可以大大提高喷淋过程中氨水的利用率以及对烟气的脱硫脱硝效率；
[0018]烟气继续上升，穿过中间喷淋空间11与上方喷淋空间11之间的除雾器3进入上方喷淋空间11内，经过下方喷淋空间11与中间喷淋空间11的多级喷淋作用，烟气中二氧化氮与二氧化硫的含量进一步降低，但是在进入上方喷淋空间11内的烟气还是含有极少量的二氧化氮与二氧化硫，对此在上方的喷淋空间11内也采用氨水对烟气进行喷淋，且将喷淋后产生的混合溶液进行收集，同时采用水泵等抽取至该喷淋空间11的氨水喷淋处进行循环喂'淋，进一步提尚喂'淋塔I对烟气的脱硫脱硝效率；
[0019]当烟气依次经过至少三层喷淋空间11的氨水喷淋后，其继续上升并由喷淋塔I导出，再经除水器2作用排至外界，当然在烟气由喷淋塔I导至除水器2时，可在两者之间设置有另一除雾器3，即位于上方喷淋空间11内的烟气飘离时，该除雾器3也可起到隔离水汽的作用，而在烟气中由于采用喷淋湿法脱硫脱硝存在有一定的气溶胶离子，对此采用除水器2则可进一步脱除烟气中含有的气溶胶离子等。
[0020]在上述工艺过程中，可以起到同步脱硫脱硝的作用，同时可以通过喷淋动作能够去除烟气中含有的粉尘和二噁英等，而且整个过程基本都在喷淋塔I内完成，简化工艺流程，减少占地面积、降低运行成本和设备投资，且项目实施简单，可用于新建项目和现有项目改造；另外各喷淋空间11之间相互独立，从而形成对烟气的至少三级脱硫脱硝，依次逐级脱除烟气内的二氧化硫，提高了二氧化硫的脱