除效率，同时通过除雾器3降低了烟气携带的液滴浓度，使得排出后的烟气基本不会含有氮硫；而且在上述工艺中采用臭氧将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，再采用氨水将二氧化氮吸收，显著提高了原湿法脱硫系统对氮氧化物的去除效率；进一步地，由于各层喷淋空间11内都采用独立循环的方式进行喷淋，对此使得烟气中携带的液滴浓度非常低，气溶胶离子较少，不但缓解了湿法脱硫系统的白烟现象，还减少了设备腐蚀，降低了设备投资，正常情况下，由各层喷淋空间11的喷淋处喷出的氨水都为常温溶液，而进入喷淋塔I内的烟气都具有一定的温度，高达一百度以上，对此通过多层喷淋空间11的这种循环喷淋方式还可以对烟气形成降温的效果，即保证了由喷淋塔I处排出的烟气温度不至于很高。
[0021]对于中间的各喷淋空间11内收集混合溶液的方式，可在中间各喷淋空间11内均水平设置有第一布风板111，第一布风板111为一单向阀，且烟气可沿由下至上的方向穿过该第一布风板111，而当混合容易在重力作用下落于第一布风板111上时，混合溶液不可以渗透第一布风板111，从而形成第一布风板111的单向导通功能，当然当混合溶液堆积于第一布风板111上时，则采用水泵4等将其抽取至与其对应的中间喷淋空间11的氨水喷淋处进行循环喷淋，具体地可在中间的各喷淋空间11的外侧设置容纳空间，使得第一布风板111上的混合溶液均抽取至与其对应容纳空间内存放，避免第一布风板111上堆积有过多的混合溶液阻碍烟气穿过第一布风板111。同理在上方的喷淋空间11内采用一第二布风板112收集喷淋后产生的混合溶液，第二布风板112也为由下至上的方向单向导通，具有单向阀的功能，即由中间喷淋空间11进入上方喷淋空间11内的烟气可以顺利穿过该第二布风板112以供喷淋处的氨水喷淋，而喷淋后产生的混合溶液在重力作用下落至第二布风板112上时，其不会渗透该第二布风板112，再采用水泵4等将第二布风板112上收集的混合溶液抽取至上方喷淋空间11的喷淋处进行循环喷淋，当然也可设置另一腔室用于存放第二布风板112上收集的混合溶液，当混合溶液落至第二布风板112上后，混合溶液可自行流至该腔室内，然后水泵4将存放于该腔室内的混合溶液抽取至上方喷淋空间11的喷淋处进行循环喷淋，从而可以保证在工作状态下，第二布风板112的上表面不会存有过多的混合溶液，以造成烟气无法顺利穿过第二布风板112。
[0022]进一步地，在喷淋的过程中，需要对中间喷淋空间11内收集的混合溶液的密度以及上方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度进行检测，且当中间各喷淋空间11内收集的混合溶液的密度不小于1.20X 103kg/m3时则需要将其抽取至下方喷淋空间11的底部，同理当上方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度不小于1.10X103kg/m3时，也将其抽取至下方喷淋空间11的底部，即将达到上述要求的混合溶液进行收集，同时还对下方喷淋空间11内收集的混合溶液的密度也进行检测，且当其底部收集的混合溶液的密度不小于
1.35X 103kg/m3时，可将该混合溶液导出喷淋塔I内，因混合溶液内均含有一定的硝酸铵与硫酸铵，对此可将由下方喷淋空间11内收集且检测达到所要求密度的混合溶液进行结晶处理，进而获取混合溶液内的硝酸铵与硫酸铵晶体，其皆可用于生产农药化肥，实现副产品的再利用。
[0023]本实用新型实施例提供了一种工业烟气脱硫脱硝除尘一体化装置，其可应用于上述的脱硫脱硝工艺中，包括喷淋塔I与冷却塔2，将未进行脱硫脱硝的烟气导入喷淋塔I内进行脱硫脱硝工艺，然后经除水器2进行脱水处理后排至外界。具体地细化喷淋塔I，喷淋塔I包括至少三层喷淋空间11，该三层喷淋空间11沿竖直方向依次排列，分别为下方喷淋空间11、中间各喷淋空间11以及上方喷淋空间11，相邻两层喷淋空间11之间均采用一除雾器3进行隔开，中间喷淋空间11至少包括一层喷淋空间11，在下方的喷淋空间11中间喷淋空间11以及上方的喷淋空间11内分别设置有第一喷口 113、第二喷口 114以及第三喷口 115，三喷口处均可向下方喷淋氨水，进一步地在下方喷淋空间11的底部位置设置有第一收容室12，该第一收容室12可以自行收集该喷淋空间11内向烟气喷洒氨水后生成的混合溶液，通过一第一导管121将第一收容室12与第一喷口 113进行连通，第一导管121可将第一收容室12内收集的混合溶液导至第一喷口 113处，然后在第一喷口 113处形成循环喷淋，同理在中间的各喷淋空间11内均设置有用于收集与其对应的第二喷口 114喷淋烟气后生成的混合溶液的第一布风板111，第一布风板111位于与其对应的第二喷口 114的下方，且沿由下至上方向单向导通，具体为单向导通烟气，类似于单向阀结构，对此在中间各喷淋空间11内收集的混合溶液均落至与其对应的第一布风板111上，不会渗透该第一布风板111，而烟气则可穿透第一布风板111至第一布风板111的上方，在每一第一布风板111处也设置有连通与其对应第二喷口 114的第二导管131，通过第二导管131可将与其对应的第一布风板111处的混合溶液导至第二喷口 114处进行循环喷淋，进一步地在上方的喷淋空间11内设置有用于收集第三喷口 115喷淋烟气后生成的混合溶液的第二布风板112，第二布风板112位于第三喷口 115的下方，且沿由下至上方向单向导通，具体为单向导通烟气，类似于单向阀结构，对此在上方喷淋空间11内收集的混合溶液均落至第二布风板112上，且不会渗透该第二布风板112，而烟气则可穿透第二布风板112至第二布风板112的上方，在第二布风板112处也设置有连通第三喷口 115的第三导管141，通过第三导管141可将第二布风板112处的混合溶液导至第三喷口 115处进行循环喷淋。一般地，喷淋塔I于下方喷淋空间11处开设有进气口，经臭氧氧化后的烟气可经该进气口进入下方的喷淋空间11内，当然该进气口应位于第一喷口 113的下方，以使第一喷口 113处喷淋的氨水可对烟气中的二氧化氮与二氧化硫充分接触。
[0024]在本实施例中，经臭氧氧化后的烟气温度在110_240°C之间，属于热空气，对此烟气在正常情况下竖直向上运动，当将强氧化后生成有二氧化氮的烟气沿进气口导至下方的喷淋空间11内后，第一喷口 113处喷淋氨水，氨水不但可以起到冲刷烟气中含有的粉尘以及二噁英等的作用，同时还可以与烟气中的二氧化氮以及二氧化硫产生化学反应生成硝酸铵与硫酸铵溶液，从而实现对烟气的脱硫脱硝效果，同时第一导管121将喷淋后生成的混合溶液抽取至第一喷口 113处进行循环喷淋，使得第一喷口 113处喷出的溶液可与该喷淋空间11内的烟气具有较充分的接触不但有利于提高氨水的利用率，还大大提高了对烟气的脱硫脱硝效率，当然由于烟气的向上运动，在第一喷口 113喷淋的过程中，烟气逐渐持续穿过下方喷淋空间11与中间喷淋空间11之间的除雾器3升至中间的喷淋空间11内，而此时除雾器3则可将下方喷淋空间11内的水汽进行隔绝，使得下方喷淋空间11内溶液雾气难以进入中间的喷淋空间11内，当烟气进入中间喷淋空间11内后，由于下方喷淋空间11不可能实现对烟气的完全脱硫脱硝作用，即当烟气进入中间各喷淋空间11后，其内还混杂有少量的二氧化氮以及二氧化硫，而在本实施例中位于中间各喷淋空间11内的第二喷口114则可依次对烟气形成循环喷淋，从而逐渐加强对烟气的脱硫脱硝作用，而当烟气进入上方的喷淋空间11内后，其内也对烟气进行循环喷淋，进一步清除烟气中含有的极少量的二氧化氮与二氧化硫。通过本实施例中的至少三层喷淋空间11进行独立的循环喷淋，形成三级脱硫脱硝工艺，不但提高工作效率，还降低了烟气中溶液的携带浓度，即经过一体化装置处理后的烟气氮硫含有量非常低，满足排放要求。对于整体来说，装置的结构比较简单，占地面积较少，从而可以大大降低对其的投资成本。
[0025]进一步地，由喷淋塔I的进气口向外延伸有一段导气管15，且在导气管15沿靠近喷淋塔I的方向依次间隔设置有第一进管151、第二进管152以及第三进管153，对于第一进管151可以用于向导气管15内导入烟气，而第二进管152则可用于注入工艺水，第三进管153则用于向导气管15内导入臭氧，且第一进管151的开口朝向与第三进管153的开口朝向，同时均与第二进管152的开口朝向相反，当然第一进管151的开口、第二进管152的开口以及第三进管153的开口均位于导气管15内。在本实施例中，烟气由第一进管151的开口充入导气管15内，工艺水则由第二进管152的开口注入导气管15内，通过第三进管153的开口则可将采用臭氧发生器154产生的臭氧