5包括运输筒6及其内部设置的传送带7，及其顶部左侧设置的吸尘筒1，及其进料口 11设置的喂料器8 ;所述吸尘筒I与主导尘管道12连接。
[0031]优选的，所述导风叶片1401为自由活动状态，其最大张开角度小于90°。
[0032]优选的，所述滤尘筒17上均匀设置有滤尘孔。
[0033]优选的，所述传送带7上均匀设置有畚斗4 ;所述畚斗4为U型盒状，其三边末端均设置有防漏滚轮3 ;所述运输筒6顶部左侧设置有吸尘筒1，其相接处设置有过滤板2 ;所述运输筒6顶部右侧设置有出料筒9 ;底部左侧设置有进料口 11。
[0034]优选的，所述防漏滚轮3与运输筒6内壁设置为接触状态；所述传送带7左侧与运输筒6内壁之间设置有导风槽5。
[0035]优选的，所述进料口 11下端内壁与运输筒6相接处设置有卡位块601 ;所述卡位块601上部活动设置有挡料板602 ;所述挡料板602可搭接在防漏滚轮3上。
[0036]优选的，所述喂料器8内部设置有叶轮801 ;所述喂料器8尾端与进料口 11密封连接，前端设置有导料软管802 ;所述导料软管802连接有吸料装置803 ;所述吸料装置803的吸口设置为倾斜面。
[0037]本实用新型具体使用时，粉尘浓度传感器自动检测空气中的粉尘浓度，当浓度超标后，其自动启动吸尘风扇运行，吸尘风扇将空气中的粉尘吸入，其产生的风力将其上端的导风叶片推开，将粉尘吸入主导尘管道中，从而降低空气中的灰尘浓度，当粉尘浓度降到粉尘浓度传感器设定的值后，吸尘风扇停止运行，导风窗失去风力的推力，自动关闭，从而达到对工作环境的粉尘浓度进行全自动控制，降了劳力资源，提高了生产效率。
[0038]生物质运输装置启动后，工作人员只要操作吸料装置移动，使吸料口接近生物质碎料，喂料器中的叶轮高速转动产生的风力会将生物质碎料吸入进料口中，同时由于轻尘质量很轻，轻尘在风力的推动下进入导风槽中，并通过吸尘筒进入主导尘管道中；而生物质碎料则落入畚斗中，畚斗通过传送带提升到高处，再将生物质倒入出料筒中进入下一道工序。
[0039]本实用新型中的畚斗，如图8所示，其三边末端均设置有防漏滚轮，且传送带传动过程中，防漏滚轮将于运输筒内壁一直保持接触，该设置可防止畚斗移动过程中产生震动，降低了传送带及畚斗的故障率，提高了其使用寿命，且畚斗与运输筒接触移动可有效的防止生物质泄漏出来，提高了生物质提升效率。
[0040]本实用新型中的喂料器，如图4所示，通过叶轮高速的旋转产生吸入风力，将地面上的生物质吸入进本实用新型中，吸入速度快，且吸入效率高，吸入后地面干净，不需人工喂料，提高了生物质的运输效率，且降低了劳力资源，同时，吸料器将地面上的灰尘也吸入并通过吸尘筒排出，净化了车间工作环境，有益工作人员身心健康，提高了工作效率。
[0041]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0042]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它包括主导尘管道(12)及其下端设置的吸尘装置(16)和生物质运输装置(15)，其特征在于，所述主导尘管道(12)沿车间工作流水线设置，其与吸尘装置(16)之间、生物质运输装置(15)之间均设置有导风窗(14);所述导风窗(14)上均匀设置有导风叶片(1401);所述吸尘装置(16)内部上端设置有吸尘风扇(13)，下端设置有滤尘筒(17)，底部设置有集尘盒(18)，外壁设置有粉尘浓度传感器(19);所述粉尘浓度传感器(19)与吸尘风扇(13)及电源连接；所述生物质运输装置(15)包括运输筒(6)及其内部设置的传送带(7)，及其顶部左侧设置的吸尘筒(1)，及其进料口(11)设置的喂料器(8);所述吸尘筒(I)与主导尘管道(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，其特征在于，所述导风叶片(1401)为自由活动状态，其最大张开角度小于90°。3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，其特征在于，所述滤尘筒(17)上均匀设置有滤尘孔。4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，其特征在于，所述传送带(7)上均匀设置有畚斗(4);所述畚斗(4)为U型盒状，其三边末端均设置有防漏滚轮(3);所述运输筒(6)顶部左侧设置有吸尘筒(1)，其相接处设置有过滤板(2);所述运输筒(6 )顶部右侧设置有出料筒(9 );底部左侧设置有进料口( 11)。5.根据权利要求4所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，其特征在于，所述防漏滚轮(3)与运输筒(6)内壁设置为接触状态；所述传送带(7)左侧与运输筒(6)内壁之间设置有导风槽(5)。6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，其特征在于，所述进料口(11)下端内壁与运输筒(6)相接处设置有卡位块(601);所述卡位块(601)上部活动设置有挡料板(602);所述挡料板(602)可搭接在防漏滚轮(3)上。7.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，其特征在于，所述喂料器(8)内部设置有叶轮(801);所述喂料器(8)尾端与进料口(11)密封连接，前端设置有导料软管(802 );所述导料软管(802 )连接有吸料装置(803 );所述吸料装置(803 )的吸口设置为倾斜面。
【专利摘要】本实用新型公布了一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它包括主导尘管道及其下端设置的吸尘装置和生物质运输装置，所述主导尘管道沿车间工作流水线设置，其与吸尘装置之间、生物质运输装置之间均设置有导风窗；所述导风窗上均匀设置有导风叶片；所述吸尘装置内部上端设置有吸尘风扇，下端设置有滤尘筒，底部设置有集尘盒，外壁设置有粉尘浓度传感器；所述粉尘浓度传感器与吸尘风扇及电源连接；所述生物质运输装置包括运输筒及其内部设置的传送带，及其顶部左侧设置的吸尘筒，及其进料口设置的喂料器；所述吸尘筒与主导尘管道连接。它能与车间内的生物质燃料运输装置相结合，对车间空气进行除尘外，还能同时实现生物质燃料的除尘，降低了企业的生产成本，改善了工人的工作环境。
【IPC分类】B01D46/24, B65G47/16, B65G69/18
【公开号】CN204723928
【申请号】CN201520233641
【发明人】汪益廷
【申请人】汪益廷
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月17日