一种再生铝熔炼废气的净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是一种再生铝熔炼废气的净化装置。
【背景技术】
[0002]我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，熔炼过程中会产生对环境造成影响的废气。再生铝熔炼在熔炼过程中采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料(废铝)加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，都会对环境产生污染。
[0003]由于再生铝的原料复杂，在生产过程中既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的颗粒状废物和有害气体对环境造成的影响。颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如:Mg、Zn、Ca,Al,Fe,Na,Mg,K的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等。有害气体的主要成分是CO、CO2, NOx, SO2, HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等，会对环境产生较大影响。
[0004]近年来随着广大民众的环保意识和政府环保要求的不断提高，再生铝熔炼废气受到了广泛的关注。有些企业因为废气排放影响周围居民，而被投诉。目前市场上废气净化装置很多，但是不具有针对性，上马的设施体积大、费用高、效率低而达不到规定的标准，因此需要开发出一种专门用于再生铝熔炼废气的净化装置来满足再生铝熔炼的需要。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、净化效果好的再生铝熔炼废气的净化装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种再生铝熔炼废气的净化装置，其特征在于包括:
[0007]—集尘室，集尘室的前端设有进气口、后端设有出气口、底部设有排灰口，在集尘室内设有用于颗粒污染物沉降的百叶窗挡板；
[0008]—二级废气吸收塔，二级废气吸收塔的底部为污水区，顶部为排气口，在二级废气吸收塔内从上至下依次设有活性炭吸附段、丝网除雾器和喷淋除尘段三段废气净化段，其中喷淋除尘段的上方设有循环水喷头与循环水槽相连通，喷淋除尘段的下方设有进气入口与集尘室的出气口通过管道相连通。
[0009]作为改进，所述百叶窗挡板设置在排灰口上方对应于进气口的位置，百叶窗挡板的上端与集尘室的顶部相连接，百叶窗挡板的下端呈向后倾斜设置并与集尘室的底部具有一定间隙。
[0010]作为改进，所述百叶窗挡板的上端与集尘室的顶部之间的夹角为60?90°。
[0011]作为优选，百叶窗挡板的上端与集尘室的顶部之间的夹角为70°。
[0012]作为改进，所述喷淋除尘段内使用的填料材质为麻石无规则颗粒。
[0013]再改进，所述集尘室的出气口与二级废气吸收塔之间的管道上设有引风机。
[0014]再改进，所述循环水喷头与循环水槽之间的管道上设有循环水栗。
[0015]再改进，所述二级废气吸收塔底部的污水区与循环水槽之间通过管道相连通，在循环水槽的底部设有排污口。
[0016]进一步改进，所述二级废气吸收塔的顶部排风口处设置有废气检测器。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:设置集尘室，对废气中的颗粒污染物进行沉降除尘；二级废气吸收塔分为三段，先通过喷淋除尘段接触除尘，进一步降低了废气颗粒物的含量，接着采用网除雾器除去废气中夹带的水滴，最后经过活性炭吸附段对气态污染区进行有效吸附。本实用新型具有结构简单、设备体积小、占地面积少、除尘效率高的特点，并且设有废气检测器能对处理效果及压力进行自动监控，大大提高了废气的净化处理效果，适用于再生铝熔炼废气的净化处理。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1所示，一种再生铝熔炼废气的净化装置，包括集尘室1、引风机4、二级废气吸收塔3、废气检测器8、循环水栗5和循环水槽6 ;集尘室I的前端设有进气口 11、后端设有出气口 13、底部设有排灰口 12，在集尘室I内设有用于颗粒污染物沉降的百叶窗挡板2，百叶窗挡板2设置在排灰口 12上方对应于进气口 11的位置，百叶窗挡板2的上端与集尘室I的顶部相连接，百叶窗挡板2的下端呈向后倾斜设置并与集尘室I的底部具有一定间隙，百叶窗挡板3的上端与集尘室I的顶部之间的夹角α为70°，这样废气从进气口 11进入到集尘室1，颗粒物部分沉降到排灰口 12，未沉降的颗粒污染物与百叶窗挡板挡板2碰撞掉落到排灰口 12 ;二级废气吸收塔3的底部为污水区7，顶部为排气口 31，在二级废气吸收塔3内从上至下依次设有活性炭吸附段33、丝网除雾器34和喷淋除尘段35三段废气净化段，其中喷淋除尘段35内使用的填料材质为麻石无规则颗粒，喷淋除尘段35的上方设有循环水喷头36与循环水槽6相连通，喷淋除尘段35的下方设有进气入口 32与集尘室I的出气口 13通过管道相连通，在管道上设有引风机4 ;在循环水喷头36与循环水槽6之间的管道上设有循环水栗5，循环水槽6的底部设有排污口 61，循环水槽6与二级废气吸收塔3底部的污水区7之间通过管道相连通，二级废气吸收塔3的顶部排风口 31处设置有废气检测器8，对排放的废气进行检测。
[0021]具体的工作原理及处理过程为:废气从进气口 11进入到集尘室1，废气的流动速度下降，颗粒物部分沉降到排灰口 12，未沉降的颗粒污染物与百叶窗挡板挡板2碰撞掉落到排灰口 12。沉降后的废气在引风机4的作用下通过管路被送入二级废气吸收塔3的塔底，废气从下往上穿过喷淋除尘段35，循环水栗6将循环水槽6中的水抽送到循环水喷头36，水从循环水喷头36喷淋到喷淋除尘段35，随后落入到二级废气吸收塔3的污水区7，污水区7的水通过管道流回到循环水槽6。在上述过程中，废气与循环水在喷淋除尘段35接触除尘，进一步降低了废气颗粒物的含量，废气继续沿二级废气吸收塔3往上流动，进入到丝网除雾器34，网除雾器34将废气中夹带的水滴除去，废气再沿二级废气吸收塔3往上流动，进入到活性炭吸附段33，活性炭吸附段33将废气中的气态污染物吸附，废气最后通过排气口 31进行无害排放。
【主权项】
1.一种再生铝熔炼废气的净化装置，其特征在于包括: 一集尘室，集尘室的前端设有进气口、后端设有出气口、底部设有排灰口，在集尘室内设有用于颗粒污染物沉降的百叶窗挡板； 一二级废气吸收塔，二级废气吸收塔的底部为污水区，顶部为排气口，在二级废气吸收塔内从上至下依次设有活性炭吸附段、丝网除雾器和喷淋除尘段三段废气净化段，其中喷淋除尘段的上方设有循环水喷头与循环水槽相连通，喷淋除尘段的下方设有进气入口与集尘室的出气口通过管道相连通。2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于:所述百叶窗挡板设置在排灰口上方对应于进气口的位置，百叶窗挡板的上端与集尘室的顶部相连接，百叶窗挡板的下端呈向后倾斜设置并与集尘室的底部具有一定间隙。3.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于:所述百叶窗挡板的上端与集尘室的顶部之间的夹角为60?90°。4.根据权利要求3所述的净化装置，其特征在于:所述百叶窗挡板的上端与集尘室的顶部之间的夹角为70°。5.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于:所述喷淋除尘段内使用的填料材质为麻石无规则颗粒。6.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于:所述集尘室的出气口与二级废气吸收塔之间的管道上设有引风机。7.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于:所述循环水喷头与循环水槽之间的管道上设有循环水栗。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的净化装置，其特征在于:所述二级废气吸收塔底部的污水区与循环水槽之间通过管道相连通，在循环水槽的底部设有排污口。9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的净化装置，其特征在于:所述二级废气吸收塔的顶部排风口处设置有废气检测器。
【专利摘要】一种再生铝熔炼废气的净化装置，其特征在于包括：集尘室，集尘室的前端设有进气口、后端设有出气口、底部设有排灰口，在集尘室内设有用于颗粒污染物沉降的百叶窗挡板；二级废气吸收塔，二级废气吸收塔的底部为污水区，顶部为排气口，在二级废气吸收塔内从上至下依次设有活性炭吸附段、丝网除雾器和喷淋除尘段三段废气净化段，其中喷淋除尘段的上方设有循环水喷头与循环水槽相连通，喷淋除尘段的下方设有进气入口与集尘室的出气口通过管道相连通。本实用新型具有结构简单、设备体积小、占地面积少、除尘效率高的特点，并且设有废气检测器能对处理效果及压力进行自动监控，大大提高了废气的净化处理效果，适用于再生铝熔炼废气的净化处理。
【IPC分类】B01D53/78, B01D50/00, B01D53/02
【公开号】CN204816107
【申请号】CN201520524302
【发明人】沈剑, 郁克勤, 王家荣
【申请人】宁波市净美环保工程有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月20日