一种化肥搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体是涉及一种化肥搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有技术的肥料搅拌机通常采用搅拌机箱体内安装搅拌刀(滚刀)来进行切割、搅拌和混合，滚刀安装在转轴上，搅拌机箱体呈长方体，滚刀之间具有较大的间隙。然而这样搅拌以后，其一是有部分块状的肥料落入滚刀到达不了的搅拌机箱体内的死角，难以被有效地卷起来多次切割；其二是难以将肥料块切割得比较均匀粉碎；其三是搅拌粉碎效率低，需要对肥料块进行多次搅拌粉碎。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种使用方便，粉碎均匀，粉碎效率高的化肥搅拌机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种化肥搅拌机，其包括机体，所述机体上设置有进料口和出料口，所述机体内部设置有第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区，所述第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区内部均设置有螺旋搅拌器，所述第一粉碎区出料端设置有第一筛网，所述第二粉碎区出料端设置有第二筛网，所述第三粉碎区出料端设置有第三筛网，所述第一粉碎区的出料端与第二粉碎区的进料端对应，所述第二粉碎区的出料端与第三粉碎区的进料端对应，所述第三粉碎区的出料端与出料口的进料端对应。将机体内部的粉碎区分为三部分，确保进料口进来的肥料块依次粉碎，最后从出料口出来，筛网的设置确保了三个粉碎区的粉碎效率，即符合规格的肥料块才能通过筛网进入下一粉碎区，不符合规格的肥料块继续被粉碎；将搅拌器设置成螺旋结构确保搅拌器在对肥料块粉碎过程中推动肥料块前进。
[0005]优选的是，所述第一筛网的孔径数值大于第二筛网的孔径数值，所述第二筛网的孔径数值大于第三筛网的孔径数值。这样的设置最大限度的确保第一粉碎区至第三粉碎区的肥料块依次减小，防止块径较大的肥料块不会从出料口排出。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种化肥搅拌机，其包括机体1，所述机体I上设置有进料口 2和出料口 3，所述机体I内部设置有第一粉碎区4、第二粉碎区5和第三粉碎区6，所述第一粉碎区4、第二粉碎区5和第三粉碎区6内部均设置有螺旋搅拌器7，所述第一粉碎区4出料端设置有第一筛网8，所述第二粉碎区5出料端设置有第二筛网9，所述第三粉碎区6出料端设置有第三筛网10，所述第一粉碎区4的出料端与第二粉碎区5的进料端对应，所述第二粉碎区5的出料端与第三粉碎区6的进料端对应，所述第三粉碎区6的出料端与出料口 3的进料端对应；所述第一筛网8的孔径数值大于第二筛网9的孔径数值，所述第二筛网9的孔径数值大于第三筛网10的孔径数值。
【主权项】
1.一种化肥搅拌机，其特征在于，包括机体，所述机体上设置有进料口和出料口，所述机体内部设置有第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区，所述第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区内部均设置有螺旋搅拌器，所述第一粉碎区出料端设置有第一筛网，所述第二粉碎区出料端设置有第二筛网，所述第三粉碎区出料端设置有第三筛网，所述第一粉碎区的出料端与第二粉碎区的进料端对应，所述第二粉碎区的出料端与第三粉碎区的进料端对应，所述第三粉碎区的出料端与出料口的进料端对应。2.根据权利要求1所述的一种化肥搅拌机，其特征在于，所述第一筛网的孔径数值大于第二筛网的孔径数值，所述第二筛网的孔径数值大于第三筛网的孔径数值。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化肥搅拌机，其包括机体，所述机体上设置有进料口和出料口，所述机体内部设置有第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区，所述第一粉碎区、第二粉碎区和第三粉碎区内部均设置有螺旋搅拌器，所述第一粉碎区出料端设置有第一筛网，所述第二粉碎区出料端设置有第二筛网，所述第三粉碎区出料端设置有第三筛网，所述第一粉碎区的出料端与第二粉碎区的进料端对应，所述第二粉碎区的出料端与第三粉碎区的进料端对应，所述第三粉碎区的出料端与出料口的进料端对应。本实用新型的目的是旨在提供一种使用方便，粉碎均匀，粉碎效率高的化肥搅拌机。
【IPC分类】B01F7/08, B02C23/16
【公开号】CN204865603
【申请号】CN201520509570
【发明人】林荣辉, 赵旭东
【申请人】南华保利丰生物工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月15日