流体净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体过滤技术领域，具体地，涉及一种流体净化装置。
【背景技术】
[0002]过滤器是在压力的驱动下，通过过滤元件对流体中的污染物或杂质进行过滤，从而得到净化液体。在过滤的过程中，悬浮物、颗粒杂质或污染物被拦截或附着在过滤元件的表面，例如滤网上。当过滤元件上所截留的污染物或杂质累积到一定程度时，过滤元件可能被堵塞，导致溶液透过过滤元件的阻力增大，从而造成过滤元件的过滤性能和效率下降。为了过滤器的稳定运行，恢复过滤元件的过滤性能，需要对过滤元件进行清洗，以清除附着在过滤元件上的杂质或污染物。
[0003]现有的过滤器存在过滤元件的过滤效果差、使用寿命短的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种流体净化装置，其不仅可以保证过滤元件的过滤效果，而且还可以减少过滤元件的清洗频率，从而可以延长过滤元件的使用寿命。
[0005]为实现本实用新型的目的而提供一种流体净化装置，包括:密封腔，具有入流口、出流口以及排污口 ；用于过滤流体的过滤元件，其将所述密封腔分隔成分别位于所述过滤元件内侧和外侧的未过滤空间和已过滤空间，所述入流口和所述出流口分别与所述未过滤空间和所述已过滤空间相连通；所述排污口与所述未过滤空间相连通；清洗元件，设置在所述未过滤空间内，用以清除所述过滤元件内周面上的杂质；排污塞，用于开启或关闭所述排污口 ；还包括驱动机构，该驱动机构包括移动组件和旋转组件，其中，所述移动组件构造成当沿所述过滤元件的轴向作往复运动时按压或者脱离所述清洗元件，而使所述清洗元件与所述过滤元件相接触或者相分离；和所述旋转组件构造成驱动所述清洗元件沿所述过滤元件的周向旋转，以及驱动所述排污塞开启或关闭所述排污口。
[0006]优选的，所述移动组件包括:导向件，与所述清洗元件连接；可沿所述过滤元件的轴向作往复运动的滑动部，所述滑动部在作往复运动时通过与所述导向件相配合，而使所述导向件沿所述过滤元件的径向作往复运动。
[0007]优选的，所述导向件采用楔形结构。
[0008]优选的，所述旋转组件包括:旋转轴，所述旋转轴的下端位于所述未过滤空间内，所述旋转轴的上端延伸至所述密封腔的外部；并且，在所述旋转轴上对应所述过滤元件的位置还设置有贯穿所述旋转轴的径向厚度的轴向凹槽；清洗元件基板，其可沿所述旋转轴的径向移动地卡接在所述轴向凹槽内，所述导向件设置在所述清洗元件基板的内侧；所述清洗元件设置在所述清洗元件基板的外侧。
[0009]优选的，所述清洗元件基板采用相配合的卡榫和弹夹卡接在所述轴向凹槽内。
[0010]优选的，所述旋转轴采用中空结构；所述移动组件还包括中心杆，所述中心杆可沿所述旋转轴的轴向移动地嵌套在所述旋转轴中，且所述中心杆的下端位于所述旋转轴的中空空间内，所述中心杆的上端延伸至所述旋转轴的外部；所述滑动部位于所述中空空间内，且与所述中心杆的下端连接。
[0011]优选的，所述驱动机构还包括:手动旋钮，用于采用手动旋转的方式驱动所述旋转轴旋转，以及采用手动按压的方式驱动所述中心杆沿所述旋转轴的轴向向下移动；压缩弹簧，其设置在所述手动旋钮与所述中心杆之间，用以所述手动旋钮未被按压时，利用自身弹力驱动所述手动旋钮沿所述旋转轴的轴向向上移动。
[0012]优选的，所述排污塞与所述过滤元件螺纹连接；所述旋转轴在旋转时带动所述排污塞旋转，以使所述排污塞相对于所述过滤元件沿所述旋转轴的轴向移动。
[0013]优选的，分别对应地在所述旋转轴的下端和所述排污塞的上端设置有凸部和凹部，所述旋转轴通过所述凸部和凹部相配合，而带动所述排污塞旋转。
[0014]优选的，在所述旋转轴的内侧还设置有轴向定位件，用以保证所述滑动部沿所述旋转轴的轴向移动。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型提供的流体净化装置，其可以在过滤流体时，使清洗元件与过滤元件不相接触，从而不会影响过滤元件的过滤面积。在进行反冲洗时，使清洗元件与过滤元件相接触，从而不仅可以保证过滤元件的过滤效果，而且还可以减少过滤元件的清洗频率，从而可以延长过滤元件的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的流体净化装置在过滤流体时的剖视图；
[0018]图2为本实用新型提供的流体净化装置在反冲洗时的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的流体净化装置进行详细描述。
[0020]图1为本实用新型提供的流体净化装置在过滤流体时的剖视图。图2为本实用新型提供的流体净化装置在反冲洗时的剖视图。请一并参阅图1和图2，流体净化装置包括筒状壳体1、端盖2、过滤元件3、清洗元件5、排污塞12和驱动机构。其中，筒状壳体I和端盖2通过密封对接而形成用于装载流体的密封腔。过滤元件3通常采用筒状结构，且由滤网骨架和滤网组成，用于过滤流体。过滤元件3将该密封腔分隔成分别位于过滤元件3内侧和外侧的未过滤空间10和已过滤空间11。具体来说，过滤元件3的滤网骨架下端与筒状壳体I下部的内周壁相接触，过滤元件3的滤网骨架上端顶住端盖2，从而使过滤元件3被筒状壳体I和端盖2夹持固定在筒状壳体I中。而且，在过滤元件3的下端与筒状壳体I的内周壁之间设置有密封元件，用以将过滤元件3与筒状壳体I之间的间隙进行密封。以及，在过滤元件3的上端与端盖2之间也设置有密封元件，用以将过滤元件3与端盖2之间的间隙进行密封，从而实现分别位于过滤元件3内侧和外侧的未过滤空间10和已过滤空间11的密封隔离。
[0021]此外，在端盖2的内部设置有环形通道21，且在端盖2上设置有分别与环形通道21和未过滤空间10相连通、用作入流口的入口 22，以及与已过滤空间11相连通、用作出流口的出口 23。在过滤流体时，流体依次经过入口 22和环形通道21流入未过滤空间10，SP，流入过滤元件3所括空间内。然后，经过过滤元件3的过滤之后流入已过滤空间11，即，流入过滤元件3外侧的筒状壳体I所括空间内。最后经过出口 23流出，流体的流向如图1中的箭头所示。此外，在筒状壳体I的底部还设置有与未过滤空间10相连通的排污口 13，用以在反冲洗时，排出自过滤元件3的内周面上冲洗下来的污物、颗粒物等杂质。
[0022]清洗元件5设置在未过滤空间10内，S卩，位于过滤元件3的内侧，用以清除过滤元件3的内周面上的杂质。清洗元件5通常包括毛刷头或者无纺纤头等的用于清洗过滤元件3的内周面的清洗工具。排污塞12用于开启或关闭排污口 13。
[0023]驱动机构包括移动组件和旋转组件，其中，移动组件构造成当沿过滤元件3的轴向作往复运动时按压或者脱离清洗元件5，而使清洗元件5与过滤元件3相接触或者相分离。旋转组件构造成驱动清洗元件5沿过滤元件3的周向旋转，以及驱动排污塞12开启或关闭排污口 13。当流体净化装置进入反冲洗模式时，首先移动组件沿过滤元件3的轴向移动，以使清洗元件5与过滤元件3相接触，旋转组件驱动排污塞12开启排污口 13，并驱动清洗元件5沿过滤元件3的周向旋转，此时清洗元件5刷除过滤元件3的内周面上的污物、颗粒物等杂质，并自排污口 13排出。当流体净化装置进入过滤模式时，首先移动组件沿过滤元件3的轴向返程移动，以使清洗元件5与过滤元件3相分离，旋转组件驱动排污塞12关闭排污口 13。
[0024]本实用新型提供的流体净化装置可以在过滤流体时，使清洗元件5与过滤元件3不相接触，从而不会影响过滤元件3的过滤面积。在进行反冲洗时，使清洗元件5与过滤元件3相接触，从而不仅可以保证过滤元件3的过滤效果，而且还可以减少过滤元件3的清洗频率，从而可以延长过滤元件3的使用寿命。
[0025]下面对上述驱动机构的【具体实施方式】进行详细描述。具体地，如图1所示，移动组件包括导向件63、滑动部71和中心杆7。旋转组件包括旋转轴4和清洗元件基板6。其中，旋转轴4采用中空结构，即:旋转轴4的上部具有可供中心杆7穿过的中心孔，旋转轴4的下部呈筒状。并且，旋转轴4穿过端盖2上的中心孔伸入过滤元件3的内部，即，旋转轴4的下端位于未过滤空间10内，旋转轴4的上端延伸至端盖2的上方，即，位于密封腔的外部。此外，旋转轴4与端盖2上的中心孔是间隙配合，以保证旋转轴4可相对于端盖2正向或反向旋转，所谓正向/反向旋转，是指围绕旋转轴4的轴线顺时针/逆时针旋转。
[0026]在本实施例中，在旋转轴4上对应过滤元件3的位置还设置有贯穿旋转轴4的径向厚度的轴向凹槽，清洗元件基板6可沿旋转轴4的径向移动地卡接在该轴向凹槽内。导向件63通过清洗元件基板6与清洗元件5连接，具体地，导向件63设置在清洗元件基板6的内侧。清洗元件5设置在清洗元件基板6的外侧。中心杆7可沿旋转轴4的轴向移动地嵌套在旋转轴4中，S卩，中心杆7穿过旋转轴4上部的中心孔伸入旋转轴4下部的中空空间42内，且可沿旋转轴4的轴向移动，中心杆7的上端延伸至旋转轴4的外部。滑动部71位于中空空间42内，且与中心杆7的下端连接，从而中心杆7在沿旋转轴4的轴向往复运动时，带动滑动部71同步作往复运动。同时，滑动部71在作往复运